阅读说明：本技术 一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机 (Charging tray frame rail fixing mobile dryer based on side ventilation structure ) 是由 谢焕雄 颜建春 吴惠昌 魏海 纪龙龙 张会娟 王建楠 刘敏基 高学梅 游兆延 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及农产品干燥技术领域的一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机,其设置的风机室、入风室、干燥室、回风室按照循环气流的顺序连通,在入风室与干燥室之间设置进风侧冲孔板,在干燥室与回风室之间设置出风侧冲孔板,进风侧冲孔板的水平方向上均布有若干打开角度可自动调节的导风板,以使干燥气流能够在水平方向上达到相对均匀的状态,由于风机室的竖直剖面结构为矩形结构,所有风机沿风机室高度方向等间距排列为一竖直列,使干燥气流能够在竖直方向上保持相对均匀的状态。采用轴流风机组竖列通风、多级导风板组合的分风匀风、料盘架沿导轨移动等方案解决竖直方向和水平方向上的通风、干燥不均匀问题。(The invention relates to a fixed-track mobile drier of a material tray frame based on a side ventilation structure, which belongs to the technical field of agricultural product drying. The problems of uneven ventilation and drying in the vertical direction and the horizontal direction are solved by adopting the schemes of vertical ventilation of an axial flow fan set, air distribution and air homogenization of a multi-stage air deflector combination, movement of a material tray frame along a guide rail and the like.)

一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机

技术领域

本发明涉及农产品干燥技术领域，具体来说，是一种干燥机。

背景技术

干燥均匀性一直是农产品干燥领域的技术难题，尤其是烘房式热风干燥设备，由于通风受热不均匀，存在着烘干房竖直方向和水平方向等两个维度上的干燥不均匀问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机，以解决现有技术中存在的竖直方向和水平方向干燥不均匀的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机，包括封闭式结构的主仓体，所述主仓体内设有风道，在所述风道中设有风机组件，还设有对应风机组件出风侧位置的加热装置；

所述主仓体内的风道设置为引导干燥气流进行水平循环运动的循环风道结构，所述循环风道结构包括风机室、入风室、干燥室、回风室，所述风机室、入风室、干燥室、回风室按照循环气流的顺序连通设置，在入风室与干燥室之间设置均布若干透气孔的、竖直的进风侧冲孔板，在干燥室与回风室之间设置均布若干透气孔的、竖直的出风侧冲孔板；

所述干燥室、入风室、回风室均设置为长方体结构，以俯瞰视角为准，所述入风室、回风室的长边侧与干燥室的长边侧平行，所述风机室以平行于干燥室的短边侧的长度方向延伸；

所述风机室、入风室、回风室的竖直剖面结构为矩形结构，且其长边侧竖直布置，所述风机组件设置为由若干风机组成的轴流风机组，所有风机沿风机室高度方向等间距排列为一竖直列，所述轴流风机组的排布范围覆盖整个风机室的竖直剖面；

所述进风侧冲孔板的水平方向上均布有若干可旋转调节的、门状结构的导风板，每个导风板配置有控制其打开角度的开度控制组件，所述导风板的旋转调节轴线竖直设置并处于导风板的一侧，所述导风板的另一侧迎向干燥气流，以俯瞰视角为准所述导风板的打开角度沿入风室的长边侧方向依次增大；

所述干燥室内固定设置有导轨，所述导轨设置为水平布置的跑道形状，以俯瞰视角为准所述导轨的直边部分与入风室的长边侧平行；

所述导轨上活动设置有链条，所述链条设置为与导轨适配的跑道形状，所述链条悬挂有若干沿其长度方向等间距布置的、处于导轨之下的料盘架，所述料盘架竖直延伸并从上到下等间距布设若干承载物料的层板，所述干燥室内设有驱使链条沿导轨长度方向活动的链条驱动机构。

进一步地，所述主仓体内设有风阀组合，所述风阀组合包括：

在需要快速排湿时打开的第一风阀，其安装在主仓体侧壁的正对轴流风机组进风侧的位置；

在工作时打开的第二风阀，其安装在回风室的出风口位置；

在工作时打开的、用于排湿的第三风阀，其安装在主仓体顶壁的正对干燥室的位置上。

进一步地，所述开度控制组件包括电动推杆，以及用于检测导风板的打开角度的拉线传感器，所述电动推杆的伸缩杆与导风板铰接，所述电动推杆的缸筒部铰接在主仓体内的固定基础上，所述拉线传感器固定设置且其拉绳部分与导风板连接。

进一步地，所述链条下侧连接有向下延伸的若干组挂钩，每一组挂钩均对应一个料盘架，每一组挂钩间隔地设有两个，每个料盘架顶部均连接有两个分别悬挂在对应组两挂钩上的挂绳；所述料盘架设置为长方体的框架结构，并在移动到导轨的直边部分时，料盘架的两相对侧面与进风侧冲孔板平行且相近。

进一步地，所述链条包括若干对链板，任意相邻两对链板之间转动连接有一个连接块，所述导轨设置为空心管结构，所述链条活动设置于导轨内腔中；

所述导轨的底部设置为开口结构，以导轨的断面视角为准，所述导轨的底部开口两侧均设有向内水平延伸的支撑凸缘，所述链条的每个连接块两侧均转动连接有轴承，每个连接块两侧的轴承分别在两支撑凸缘上表面滚动；

每一对链板中部穿接有一根竖直布置的销轴，所述销轴向下穿出链板并使其一部分突出于导轨之下；

所述链条驱动机构包括轮状结构的拨轮，以及驱使拨轮旋转的、设置在主仓体的固定基础上的旋转驱动组件，所述拨轮的中心轴线竖直布置，所述拨轮转动设置于主仓体的固定基础上并在旋转驱动组件的驱使下自转，沿所述拨轮的外周侧均布有若干外凸的凸起，每个凸起的外侧设有向外开口的啮合槽，所述销轴的突出于导轨之下的部分活动***任意一个啮合槽中，传动时，所述拨轮的任意一个啮合槽与链条的任意一个销轴传动配合。

进一步地，上述用于驱使拨轮旋转的旋转驱动组件包括依次传动的电机、减速器、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，所述第二皮带轮与拨轮同轴联动设置。

进一步地，所述加热装置包括设置于主仓体之外的热泵外机，所述热泵外机的热能输出侧配置有处于风机室内的、用于将热量释放到风机室内的冷凝器，所述冷凝器正对且靠近轴流风机组的出风侧。

进一步地，所述加热装置还包括用于加热干燥气流的电辅热器，所述电辅热器安装在风机室内，所述冷凝器、电辅热器沿干燥气流运动方向依次间隔布置。

进一步地，上述用于驱使拨轮旋转的旋转驱动组件还包括转动设置在主仓体的固定基础上的张紧轮，所述张紧轮用于张紧皮带。

进一步地，所述干燥室内设有用于检测被干燥物料的含水率的含水率在线检测单元。

本发明的有益效果在于：

1、能够同时解决现有技术中存在的竖直方向和水平方向干燥不均匀的问题，该干燥机的整体结构设置可以使得干燥气流在竖直方向和水平方向上均能得到均匀的分配；

2、由于风机室的竖直剖面结构为矩形结构，且其长边侧竖直布置，所有风机沿风机室高度方向等间距排列为一竖直列，轴流风机组的排布范围覆盖整个风机室的竖直剖面，可以使得轴流风机组能够输出在竖直方向均匀分布的干燥气流,而且使得输出的干燥气流能够在竖直方向上保持气流量处于相对均匀的状态；

3、由于在竖直的进风侧冲孔板上设置若干可自动控制打开角度的导风板，可根据进风侧冲孔板上的气流量的分布状况灵活调控导风板的打开角度，从而使得进入干燥室内的干燥气流的流量在水平方向上保持相对均匀的状态，考虑到干燥气流的流量沿入风室的水平长度方向逐渐减小，因此导风板的打开角度依次递增，从而使得通过所有导风板的单位时间内的风量处于相对均衡的状态，重要的是，每一片导风板的打开角度均能得到检测，本发明采用拉线传感器对导风板的打开角度进行检测，可以及时向电控系统反馈导风板的打开角度，从而更加精确地调控导风板的打开角度；

4、导轨的形状有利于料盘架能够在水平方向上均匀地接收到干燥气流，导轨的形状设置为水平的跑道形状，并且在长度方向上与进风侧冲孔板保持相互平行，可以使得料盘架能够在水平方向上均匀地受到干燥气流的干燥作用；

5、料盘架设置为长方体的框架结构，并在移动到导轨的直边部分时，料盘架的两相对侧面与进风侧冲孔板平行且相近，可以使得干燥气流能够迅速地作用到料盘架上的物料上，考虑到料盘架竖直延伸并从上到下等间距布设若干承载物料的层板，可以保障料盘架上的物料能够在竖直方向上得到均匀的干燥作用；

6、链条的传动方式有利于料盘架的输送运动，能够使得料盘架能够沿着导轨进行相对匀速的运动，以充分保障干燥作用的时间，并能够保证每个料盘架均能受到同等的干燥作用，具体地，电机输出动力，通过一系列的传动使得拨轮进行自转，通过均布于拨轮外周侧的啮合槽与任意一个销轴传动配合，从而带动整条链条沿导轨运动，从而驱使料盘架沿导轨移动并切换干燥位置，使得所有料盘架能够更好地受到干燥气流的干燥作用，保障物料的干燥质量，由于若干啮合槽沿拨轮外周侧均布，因此，啮合槽与销轴啮合、分离的时间范围呈现相等的周期性状态，从而使得链条的运动能够维持在相对匀速的状态，最终使得料盘架切换位置的时间间隔始终处于相等的状态，从而在保障干燥质量的基础上加快干燥效率和均匀程度，使得每一个料盘架上的物料都能受到均匀的干燥作用。

附图说明

图1是以俯瞰视角为准的布局图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是料盘架的移动原理示意图。

图4是导轨的立体示意图。

图5是导轨的俯瞰方向示意图。

图6是图5的后视图。

图7是链条驱动机构的示意图。

图8是图4中的B部放大图。

图9是图6中的C部放大图。

图10是基于竖直剖面视角中轴流风机组的所有风机的排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种基于侧通风结构的料盘架定轨移动干燥机，包括封闭式结构的、具有保温层的主仓体1，主仓体1内设有风道，在风道中设有风机组件，还设有对应风机组件出风侧位置的加热装置3。

上述主仓体1内的风道设置为引导干燥气流进行水平循环运动的循环风道结构，循环风道结构包括风机室101、入风室102、干燥室104、回风室106，风机室101、入风室102、干燥室104、回风室106按照循环气流的顺序连通设置，在入风室102与干燥室104之间设置均布若干透气孔的、竖直的进风侧冲孔板103，在干燥室104与回风室106之间设置均布若干透气孔的、竖直的出风侧冲孔板105。

上述加热装置3包括设置于主仓体1之外的热泵外机301，热泵外机301的热能输出侧配置有处于风机室101内的、用于将热量释放到风机室101内的冷凝器302，冷凝器302正对且靠近轴流风机组2的出风侧；所述加热装置3还包括用于加热干燥气流的电辅热器303，电辅热器303安装在风机室101内，冷凝器302、电辅热器303沿干燥气流运动方向依次间隔布置。

上述干燥室104、入风室102、回风室106均设置为长方体结构，以俯瞰视角为准，入风室102、回风室106的长边侧与干燥室104的长边侧平行，风机室101以平行于干燥室104的短边侧的长度方向延伸；风机室101、入风室102、回风室106的竖直剖面结构为矩形结构，且其长边侧竖直布置，风机组件设置为由若干风机2a组成的轴流风机组2，所有风机2a沿风机室101高度方向等间距排列为一竖直列，轴流风机组2的排布范围覆盖整个风机室101的竖直剖面。

如图1、2所示，上述进风侧冲孔板103的水平方向上均布有若干可旋转调节的、门状结构的导风板7，每个导风板7配置有控制其打开角度的开度控制组件，导风板7的旋转调节轴线竖直设置并处于导风板7的一侧，导风板7的另一侧迎向干燥气流，以俯瞰视角为准导风板7的打开角度沿入风室102的长边侧方向依次增大；开度控制组件包括电动推杆8，以及用于检测导风板7的打开角度的拉线传感器9，电动推杆8的伸缩杆与导风板7铰接，电动推杆8的缸筒部铰接在主仓体1内的固定基础上，拉线传感器9固定设置且其拉绳部分与导风板7连接。

结合图1、3、4、5、6所示，上述干燥室104内固定设置有导轨10，导轨10设置为水平布置的跑道形状，以俯瞰视角为准导轨10的直边部分与入风室102的长边侧平行。

上述导轨10上活动设置有链条12，链条12设置为与导轨10适配的跑道形状，链条12悬挂有若干沿其长度方向等间距布置的、处于导轨10之下的料盘架15，料盘架15竖直延伸并从上到下等间距布设若干承载物料的层板，干燥室104内设有驱使链条12沿导轨10长度方向活动的链条驱动机构11。干燥室104内设有用于检测被干燥物料的含水率的含水率在线检测单元16,含水率在线检测单元16可以是含水率检测仪或其他含水率检测仪器。

如图3、4所示，上述链条12下侧连接有向下延伸的若干组挂钩13，每一组挂钩13均对应一个料盘架15，每一组挂钩13间隔地设有两个，每个料盘架15顶部均连接有两个分别悬挂在对应组的两挂钩13上的挂绳14；如图3所示，料盘架15设置为长方体的框架结构，并在移动到导轨10的直边部分时，料盘架15的两相对侧面与进风侧冲孔板103平行且相近。可以使得干燥气流能够迅速地作用到料盘架15上的物料上，加快干燥效率，考虑到料盘架15竖直延伸并从上到下等间距布设若干承载物料的层板，可以保障料盘架15上的物料能够在竖直方向上得到均匀的干燥作用。

如图4、8所示，上述链条12包括若干对链板121，任意相邻两对链板121之间转动连接有一个连接块123，如图4所示，任意一个挂钩13悬挂并连接在一个连接块123下侧，导轨10设置为空心管结构，链条12活动设置于导轨10内腔中。

如图8所示，上述导轨10的底部设置为开口结构，以导轨10的断面视角为准，导轨10的底部开口两侧均设有向内水平延伸的支撑凸缘10a，链条12的每个连接块123两侧均转动连接有轴承124，每个连接块123两侧的轴承124分别在两支撑凸缘10a上表面滚动，从而减小整个链条12在导轨10的内腔中进行运动时遇到的阻力。

本实施例的干燥原理如下：

干燥作业时，将物料放置在料盘架15中，料盘架15悬挂在挂钩13上，启动电机111，驱动链条12运动，使得料盘架15沿着导轨10做匀速运动，介质空气经过热泵外机301的冷凝器302后，与冷凝器302进行热交换，介质空气被加热成干燥气流，干燥气流再进入风室102，依次经过导风板7和进风侧冲孔板103的透气孔的均流作用，进入干燥室104，对放置在料盘架15上的物料进行加热干燥，与物料发生热交换后的干燥气流穿过出风侧冲孔板105进入回风室106，在穿过第二风阀5，回流至轴流风机组2的进风侧，干燥气流经轴流风机组2加压后再次通过冷凝器302加热，然后再进入风室102，如此循环。

本实施例的目的在于驱使干燥气流在竖直方向和水平方向上均能得到均匀的分配。

为了使得干燥气流在竖直方向上能够得到均匀的分配，设置原理如下：如图1、10所示，由于风机室101的竖直剖面结构为矩形结构，且其长边侧竖直布置，所有风机2a沿风机室101高度方向等间距排列为一竖直列，轴流风机组2的排布范围覆盖整个风机室101的竖直剖面，可以使得轴流风机组2能够输出在竖直方向均匀分布的干燥气流,而且使得输出的干燥气流能够在竖直方向上保持气流量处于相对均匀的状态。

为了使得干燥气流在水平方向上能够得到均匀的分配，设置原理如下：如图1、2所示，可根据进风侧冲孔板103上的气流量的分布状况灵活调控导风板7的打开角度，从而使得进入干燥室104内的干燥气流的流量在水平方向上保持相对均匀的状态，考虑到干燥气流的流量沿入风室102的水平长度方向逐渐减小，因此导风板7的打开角度依次递增，从而使得通过所有导风板7的单位时间内的风量处于相对均衡的状态，重要的是，每一片导风板7的打开角度均能得到检测，本发明采用拉线传感器9对导风板7的打开角度进行间接检测，可以及时向电控系统反馈导风板7的打开角度，从而更加精确地调控导风板7的打开角度。在本实施例中，根据余弦函数计算导风板7的打开角度，根据进入入风室102的通风量或风速，自动调节各导风板7的打开角度，达到均匀通风的目的。

进风侧冲孔板103对干燥气流也起到了一定的匀流作用，回风时，干燥气流经过出风侧冲孔板105的再次匀流作用，以更好地保持干燥气流在竖直方向和水平方向上的均匀状态。

为了在保障干燥质量的基础上加快干燥效率和均匀程度，使得每一个料盘架15上的物料都能受到均匀的干燥作用，本实施例中链条12的传动方案设置如下：如图4、8、9所示，每一对链板121中部穿接有一根竖直布置的销轴122，销轴122向下穿出链板121并使其一部分突出于导轨10之下；上述链条驱动机构11包括轮状结构的拨轮118，以及驱使拨轮118旋转的、设置在主仓体1的固定基础上的旋转驱动组件，拨轮118的中心轴线竖直布置，拨轮118转动设置于主仓体1的固定基础上并在旋转驱动组件的驱使下自转，沿拨轮118的外周侧均布有若干外凸的凸起118a，每个凸起118a的外侧设有向外开口的啮合槽118b，销轴122的突出于导轨10之下的部分活动***任意一个啮合槽118b中，传动时，拨轮118的任意一个啮合槽118b与链条12的任意一个销轴122传动配合。

如图6、7、9所示，上述用于驱使拨轮118旋转的旋转驱动组件包括依次传动的电机111、减速器112、驱动锥齿轮113、从动锥齿轮114、第一皮带轮115、皮带116、第二皮带轮117，第二皮带轮117与拨轮118同轴联动设置，第一皮带轮115与从动锥齿轮114共同套装在一根轴上，皮带116同时缠绕在第一皮带轮115和第二皮带轮117上，驱动锥齿轮113套装在减速器112的输出轴上，电机111的输出轴与减速器112的输入轴传动连接；先进行齿轮传动以保障传动的稳定性，后进行皮带传动以保障传动的效率，最终使得拨轮118能够进行稳定的、快速的自转运动。上述用于驱使拨轮118旋转的旋转驱动组件还包括转动设置在主仓体1的固定基础上的张紧轮119，张紧轮119用于张紧皮带116。

本实施例中，为了保障链条12能够带动料盘架15进行相对匀速的运动，电机111输出动力，通过一系列的传动使得拨轮118进行自转，通过均布于拨轮118外周侧的任意一个啮合槽118b与任意一个销轴122传动配合，从而带动整条链条12沿导轨10进行相对匀速的运动，从而驱使若干料盘架15沿导轨10进行相对匀速的移动并轮流切换干燥位置，从而使得所有料盘架15能够更好地受到干燥气流的干燥作用。本实施例中，因为导轨10是水平的跑道形状，因此料盘架15能够沿导轨10进行水平移动。

如图1所示，为了排出干燥过程中的湿气，主仓体1内设有风阀组合，风阀组合包括：

在需要快速排湿时打开的第一风阀4，其安装在主仓体1侧壁的正对轴流风机组2进风侧的位置；

在工作时打开的第二风阀5，其安装在回风室106的出风口位置；

在工作时打开的、用于排湿的第三风阀6，其安装在主仓体1顶壁的正对干燥室104的位置上。

在干燥时，排除湿度的方法是：

在干燥升温阶段，第一风阀4闭合，第二风阀5完全开启，第三风阀6开启一定的角度以排出少量湿空气，避免主仓体1内因温度和湿度增加导致内部湿空气压力过大；

当干燥温度升高至设定值，并保持稳定后，适当增加第三风阀6的开启角度，第一风阀4保持闭合，第三风阀6保持开启，用于干燥过程的排湿；

若干燥过程湿度过大，需要快速排湿时，第三风阀6完全开启，第一风阀4开启，第二风阀5闭合。通常在主仓体1内设置若干湿度传感器，以监测湿度，从而控制相关阀门的开度以便排湿。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。