具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种危险固体废弃物等离子体处理设备技术方案：其结构包括：收集仓机体1、二燃室2、给料器3、供氧管4、等离子体炬5、一燃室6、衔接管7、支撑架8，所述给料器3安装于一燃室6左上方且与一燃室6锁接，所述一燃室6正上方扣接有供氧管4，所述一燃室6右上方设有等离子体炬5，所述等离子体炬5与一燃室6锁接，所述一燃室6下方设有二燃室2，所述二燃室2下方设有收集仓机体1，所述收集仓机体1与二燃室2锁接，所述二燃室2右侧设有衔接管7，所述收集仓机体1外侧设有支撑架8且与支撑架8锁接，所述收集仓机体1包括抽箱装置a、衔接盖板b、刮架装置c、汇合漏斗槽d，所述刮架装置c安装于汇合漏斗槽d侧边且与汇合漏斗槽d扣接，所述汇合漏斗槽d下方设有衔接盖板b，所述衔接盖板b下方设有抽箱装置a。

所述抽箱装置a包括保护外框a1、顶杆组a2、抽拉槽a3、容纳斗a4、滑轨组a5,所述容纳斗a4设于保护外框a1中部，所述保护外框a1下方设有滑轨组a5，所述容纳斗a4前端设有抽拉槽a3，所述抽拉槽a3与容纳斗a4锁接，所述容纳斗a4内侧后方焊接有顶杆组a2。

本发明的主要特征是：用户可通过将所要处理的固体废物经由给料器3往一燃室6加入，在供氧管4与等离子体炬5的相互配合下，进而对于固体废物进行燃烧处理，再经过二燃室2进行二次处理，在这个过程中产生的废气沿着衔接管7往外侧净化设备进行处理在排放，最终经过二燃室2处理的残渣会沿着汇合漏斗槽d往下掉落到容纳斗a4内，当处理完毕时，通过拉出抽拉槽a3，在保护外框a1与滑轨组a5相互配合下，容纳斗a4往外侧移动，此时顶杆组a2会与刮架装置c形成配合，进而对汇合漏斗槽d内壁的附着物进行一个刮落处理，便于后续的收集处理。

第二实施例：

请参阅图4-图7，本发明提供一种危险固体废弃物等离子体处理设备技术方案：其结构包括：所述刮架装置c包括刮渣板装置c1、固定头c2、支撑杆c3、联动块c4、活动槽装置c5、装载仓c6，所述固定头c2安装于支撑杆c3内侧且与支撑杆c3焊接，所述支撑杆c3前端设有联动块c4，所述联动块c4侧边设有刮渣板装置c1且与刮渣板装置c1扣接，所述刮渣板装置c1设于装载仓c6两侧，所述装载仓c6前端设有活动槽装置c5。

所述刮渣板装置c1包括装配槽框c11、刮刀组c12、侧隔板c13、连接块c14，所述刮刀组c12设于装配槽框c11侧边且与装配槽框c11锁接，所述装配槽框c11前端设有连接块c14，所述装配槽框c11另外一侧设有侧隔板c13。

所述刮刀组c12包括多棱刀c121、凸杆c122，所述多棱刀c121设于凸杆c122侧边且与凸杆c122锁接。

所述活动槽装置c5包括内凹槽c51、锁定扣板c52，所述内凹槽c51设于锁定扣板c52中侧且与锁定扣板c52扣接。

本发明的主要特征是：当容纳斗a4往外侧移动，此时顶杆组a2会顶住联动块c4，在固定头c2的配合下，带动支撑杆c3往前移动，与此同时，联动块c4与连接块c14的连接会带动其沿着内凹槽c51进行滑动，而装配槽框c11侧边的多棱刀c121与凸杆c122则能相互配合对其汇合漏斗槽d内壁的附着物进行接触刮落，而侧隔板c13起到一个辅助的作用，更加方便对于残渣物的刮落。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免由于固定废物的燃烧处理，因此在往收集仓的通道容易产生较多熔渣挂壁，由于位置的特殊性，很不方便进行刮落，也影响残渣的收集处理的问题，使设备通过抽箱装置的抽出能够在刮架装置的相互配合下，带动刮渣板装置沿着汇合漏斗槽内壁进行滑动，进而刮刀组能够将汇合漏斗槽内壁附着的熔渣进行刮落，更加方便后期的收集处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。