阅读说明：本技术 缝制且穿孔的吸收片材叠堆 (Sewn and perforated absorbent sheet stack ) 是由 J·A·帕维莱特克 C·P·奥尔森 于 2017-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种叠堆,所述叠堆包括以面对的方式叠堆的多个吸收片材。所述叠堆沿其顶部边缘被至少一行线迹结合,所述至少一行线迹包括多个间隔开的线迹孔眼和设置在所述多个间隔开的线迹孔眼中的线。单独的片材还包括一行穿孔,所述一行穿孔包括多个间隔开的穿孔孔眼。所述一行线迹和所述一行穿孔使得在所述多个线迹孔眼和穿孔孔眼中的至少大部分之间大体上存在一对一的数值对应。(The present invention provides a stack comprising a plurality of absorbent sheets stacked in a facing manner. The stack is joined along its top edge by at least one row of stitches including a plurality of spaced apart stitch apertures and a thread disposed in the plurality of spaced apart stitch apertures. The individual sheets also include a row of perforations that includes a plurality of spaced perforation apertures. The row of stitches and the row of perforations are such that there is substantially a one-to-one numerical correspondence between at least a majority of the plurality of stitch and perforation apertures.)

缝制且穿孔的吸收片材叠堆

背景技术

消费者希望容易、方便且快速地使用用于他们的家庭或工作区域的吸收片材产品，诸如纸巾、卫生纸、餐巾、面巾纸等。具体地讲，消费者希望这些产品在发生溢出或脏乱的地方可用，这些产品通常在传统上放置此类产品的家庭区域，诸如厨房或卫生间。当这些区域发生溢出或脏乱时，消费者希望快速方便地使用吸收片材来快速清理脏乱，以避免破坏家庭各个位置的表面。因此，需要吸收片材，并且特别是吸收片材叠堆，这些吸收片材可以容易地放置在家庭各个位置，并提供方便的分配形式，以确保在消费者需要的位置处以及在消费者需要时容易、方便且快速地使用片材。

消费者不仅需要容易且方便使用的片材形式，而且他们还想要美观且补充家居装饰的形式。通常是为了满足消费者的容易且方便的需求，这些片材产品被设计成在家中以可直接看到的方式放置，而不是存放在橱柜中。因此，这些产品必须是美观的并且能用作家庭装饰品。

因此，在本领域中需要一种吸收片材产品，该吸收片材产品向消费者提供在消费者需要此类产品时以及在消费者需要此类产品的位置处的方便且容易取用的分配方式。此外，需要一种分配形式，该分配形式可用作家庭装饰品并补充消费者的家庭装饰。

发明内容

本发明满足了消费者对方便且容易地使用用于吸收片材的分配器的需求。吸收片材被提供在叠堆中，该叠堆沿着一个边缘缝制以结合该叠堆，并且单独的片材被穿孔以使得容易且方便地取出单独的片材。该叠堆紧凑、时尚，所缝制的结合件补充了许多消费者的家居装饰。而且，该叠堆可以安装在许多不同的地方，从而使消费者在家庭各个位置都能容易地取用吸收片材。例如，可以使用常规且容易获得的安装硬件(诸如粘合剂或机械紧固件)将叠堆平放在水平表面(诸如台面或桌子)上，或者可以安装到垂直表面(诸如墙壁或橱柜)。

因此，在一个实施方案中，本发明提供了一种吸收片材材料叠堆，所述吸收片材材料叠堆包括：多个吸收片材，所述多个吸收片材具有机器方向和横跨机器方向且以面对的方式叠堆以形成吸收片材叠堆，所述叠堆具有顶部边缘和底部边缘；用于将所述片材结合在一起以形成与所述叠堆的所述顶部边缘相邻地设置的叠堆的结合元件，所述结合元件包括多个间隔开的线迹孔眼和设置在第一线迹孔眼与第二线迹孔眼之间的线；以及一行穿孔，所述一行穿孔包括多个间隔开的穿孔孔眼，其中所述多个线迹孔眼的至少一部分与所述多个穿孔孔眼的一部分成对地布置。

在某些实施方案中，至少约50％，更优选至少约60％，还更优选至少约70％，诸如约50％至约100％，更优选约70％至约100％的线迹孔眼具有一个相应的穿孔孔眼。以这种方式，在多个穿孔孔眼的至少一部分与多个线迹孔眼的至少一部分之间存在一对一的数值对应。

在另一个实施方案中，本发明提供了一种吸收片材材料叠堆，所述吸收片材材料叠堆包括：多个吸收片材，所述多个吸收片材具有机器方向和横跨机器方向且以面对的方式叠堆以形成吸收片材叠堆，所述叠堆具有顶部边缘和底部边缘；与所述叠堆的所述顶部边缘相邻地设置的多个间隔开的线迹孔眼，包括设置在第一线迹孔眼与第二线迹孔眼之间以用于将所述片材叠堆结合在一起的线的结合件；以及一行穿孔，所述一行穿孔包括多个间隔开的穿孔孔眼，其中所述多个穿孔孔眼的至少一部分与所述多个线迹孔眼的至少一部分之间存在一对一的数值对应。

可以使用一根线、两根线或三根或更多根线来进行吸收片材叠堆的缝合。此外，缝合可以通过通常用于缝合布料的任何方法(诸如单线链式线迹、锁式线迹等)来进行。

在一个实施方案中，属于至少一行的第一线迹线部分和第二线迹线部分由线的单线链式线迹形成。

在另一个实施方案中，属于至少一行的多个第一线迹线部分和第二线迹线部分包括两根连续的线，所述两根连续的线彼此交叉以彼此结合以便承受张力，其中第一线迹线部分和第二线迹线部分由两根线的锁式线迹形成。

在其他实施方案中，属于至少一行的多个第一线迹线部分和第二线迹线部分包括两根连续的线，所述两根连续的线彼此交叉以彼此结合以便承受张力，其中第一线迹线部分和第二线迹线部分由两根线的锁式线迹形成。例如，第一线迹线部分中的至少一个可以适于与其他线迹线部分形成单独的闭环，第二线迹线部分中的至少一个也可以适于与其他线迹线部分形成单独的闭环。闭环可以通过相邻线部分的结合而形成。

在其他实施方案中，本发明提供了一种吸收片材叠堆，所述吸收片材叠堆包括：多个吸收片材，所述多个吸收片材以彼此面对的方式叠堆以形成具有顶部边缘和底部边缘的叠堆；平行于所述叠堆的所述顶部边缘延伸的单行线迹，所述单行线迹包括多个单独的线迹孔眼和设置在所述多个单独的线迹孔眼的第一线孔眼与第二线孔眼之间从而形成线迹的至少一根线；以及平行于所述叠堆的所述顶部边缘延伸且与所述单行线迹间隔开的单行穿孔，所述单行穿孔包括多个单独的穿孔孔眼，其中所述多个单独的穿孔孔眼与所述多个单独的线迹孔眼之间存在一对一的数值对应。

在其他实施方案中，本发明提供了一种制造缝制且穿孔的吸收片材叠堆的方法，所述方法包括以下步骤：提供多个吸收片材；将所述多个吸收片材以彼此面对的方式叠堆；提供一种包括第一尖齿和第二尖齿的缝制和穿孔设备，其中所述第一尖齿适于接纳线，并且所述第一尖齿和所述第二尖齿适于通过驱动装置在垂直方向上移位；用线对第一尖齿穿线；使所述第一尖齿和所述第二尖齿朝向所述片材叠堆移动并穿过所述片材叠堆，其中所述第一尖齿形成线迹孔眼，所述线穿过所述线迹孔眼，并且第二孔形成穿孔孔眼；以及在水平方向上移动所述缝制和穿孔设备或所述片材叠堆，并重复前面的步骤。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的吸收片材叠堆的透视图；

图1A是穿过线1A-1A的剖视图，示出了根据本发明的一个实施方案的一行线迹；

图2是根据本发明的另一个实施方案的吸收片材叠堆的透视图；

图3示出了用于本发明的一行线迹和一行穿孔的一个实施方案；并且

图4A至图4B示出了用于本发明的线迹孔眼形状和穿孔孔眼形状的多种组合。

具体实施方式

本发明涉及吸收性片材叠堆，诸如纸巾、卫生纸、餐巾纸、面巾纸等，其中该叠堆被用线结合并且单个片材被穿孔以便于与该叠堆分离。用于吸收片材的材料类型应理解为包括主要纤维素材料的任何类型。但是，术语“吸收片材”不限于纸制产品诸如卫生纸和浴巾，而是也可以包括吸收非织造材料。这些非织造材料可包括合成纤维或合成纤维和纤维素纤维的混合物，这些混合物的性质与由纤维素纤维形成的湿法成网的薄纸产品的性质相似。在某些实施方案中，吸收材可包括非织造气流成网片材，这些非织造气流成网片材包含合成纤维、粘结剂、湿强度剂等。材料片材以面对的方式叠堆并通过缝制结合在一起，并且包括穿孔，以便于从叠堆中取出单独的片材。现在将参考附图更详细地讨论这些和其他实施方案。

一般来讲，在本发明的一个实施方案中，通过使用线将片材缝制在一起来将叠堆中的单独的片材结合在一起。以这种方式，该叠堆具有限定结合元件的缝制区域。结合元件将片材结合在一起并保持叠堆的完整性。在某些实施方案中，结合元件基本上由线迹组成并且足够牢固以结合和保持片材，使得该结合元件基本上不含任何粘合剂。这样，在优选实施方案中，叠堆中的单独的片材以面对的方式叠堆，而在它们之间没有设置粘合剂。在其他实施方案中，结合元件包括一行或多行线迹，所述一行或多行线迹足够牢固，从而不需要任何其他形式的机械附接件，诸如夹具、钉、索环等。

尽管不需要粘合剂或其他机械附接方式，但是本发明不限于此。在其他实施方案中，除了至少一行线迹之外，结合元件可包括热熔粘合剂或压敏粘合剂。在其他实施方案中，相邻的片材可以通过热粘结、超声粘结或化学粘结来彼此结合在一起。应当理解，前述的结合件是对至少一行线迹的补充，该至少一行线迹结合并保持单独的片材以形成叠堆。补充结合件可用于结合叠堆中的所有片材、仅结合片材的一部分，或在某些情况下用于将背板或条带结合到叠堆，如下文更详细地讨论的。

虽然可以采用补充结合件，但是在优选实施方案中，结合元件基本上由一行或多行线迹组成。因此，在优选实施方案中，本发明使用至少一行线迹而不是采用粘合剂等将单独的片材结合在一起，其中单行线迹可以采用一根线、两根线或三根或更多根线。下面将更详细地讨论用于结合吸收片材叠堆的多种线迹。可以使用熟知的缝制技术来构造线迹，所述缝制技术通常采用针和线形成一行针孔，线或纱穿过该行针孔以结合片材材料的叠堆。

通过缝制来结合叠堆通常会导致叠堆具有至少一行线迹，该至少一行线迹包括一系列连续的孔眼，该一系列连续的孔眼之间设置有线。例如，参考图1，吸收片材材料的叠堆10包括以彼此面对的方式叠堆并且由一行线迹25结合的多个单独的片材20。一行线迹25包括一行连续的间隔开的线迹孔眼27a、27b，该行连续的间隔开的线迹孔眼之间设置有线28。单独的片材还包括一行穿孔30，该行穿孔包括间隔开的单独的穿孔孔眼31a、31b。一行线迹将片材结合并保留，而一行穿孔则允许使用者将单独的片材从叠堆中分离。一般来讲，一行线迹25被称为结合件，并且由该行线迹所结合的叠堆的区域在本文中被称为结合区域21，该结合区域如图1所示并且邻近片材的一个边缘22。

用于结合吸收片材材料的叠堆的缝制线或缝合线可包括单丝线或多丝线。线的重量可以是被结合的片材的材料特性诸如厚度、纤维组成、抗张强度等的函数。线的重量可以在约20至约120重量的范围内。线可包括约1至约2000旦尼尔，诸如约10至约1500旦尼尔，更优选约100至约1000旦尼尔，还更优选约150至约500旦尼尔。

线可包括合股线或加捻线(例如，z捻或s捻)。线材料可包括天然纤维，诸如棉、羊毛、丝绸或其他天然材料，或者可包括合成纤维，诸如聚酯、尼龙、聚丙烯、人造丝或其他合成材料。线可包括连续的细丝。线可包括单丝。线可包括短细丝。线材料可包括金属。线可包括线材，例如，聚合物线或复合线。线材料优选是生物相容的，并且在某些方面是可吸收的。线材料可包括聚二噁烷酮、聚碳酸酯、聚氨酯、聚(α-酯)、聚乙交酯、聚丙交酯(例如，聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)和聚(D,L-乳酸)、聚(4-羟基丁酸)(它是4-羟基丁酸酯(4HB)的均聚物，属于被称为聚羟基烷酸酯(PHA)的多种类别材料)和聚(丙交酯-共-乙交酯))、聚己内酯、聚丙烯、聚酯、聚(富马酸丙二醇酯)、聚酸酐、聚缩醛、聚碳酸酯(例如聚(碳酸三亚甲基酯))、聚(原酸酯)、聚磷腈、聚磷酸酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其任何组合或共聚物。优选聚丙烯、聚酯和聚乙烯，更优选单丝聚乙烯。

在那些使用多于一根线来结合叠堆的实施方案中，这些线可以是相同的，或者它们可以是不同的。例如，如果叠堆通过采用两根线的链式线迹来结合，则针线可包括具有第一旦尼尔和拉伸度的第一线材料，而弯针可包括具有第二旦尼尔和拉伸度的第二线材料，其中第一线材料和第二线材料的旦尼尔和拉伸度不同。类似地，如果使用锁式线迹，绕线管线可以包含与针线相同的线，或者在其他情况下包含不同的线。

每根线中每单位长度的线迹的数量(即每单位长度第一缝合线部分和/或第二缝合线部分的表面线部分的数量)可以任选地根据待叠堆和待分配的吸收片材的种类和材料、片材或所得叠堆的密度和厚度、缝合线的材料和直径以及缝合针的直径来选择。类似地，可以改变每单位表面积的线迹的数量，即结合片材的每单位表面积的第一缝合线部分和/或第二缝合线部分的表面线部分的数量。例如，每单位长度的线迹的数量可以在每10cm约10至约30线迹的范围内，诸如在每10cm约15至约20线迹的范围内。在某些实施方案中，线迹的长度可以为约2.0至约8.0mm，并且更优选地为约4.0至约6.0mm。在其他情况下，叠堆的结合区域可以在约20至约60cm²的范围内，诸如在约30至约40cm²的范围内，并且该区域可包括约10至约40个线迹，诸如约15至约25个线迹。

可以使用一根线、两根线或三根或更多根线来进行吸收片材叠堆的缝合。此外，缝合可以通过通常用于缝合布料的任何方法(诸如单线锁式线迹、链式线迹、环式线迹等)来进行。在根据本发明的方法的优选实施方案中，通过单线锁式线迹进行缝合。图1A中示出了示例性的锁式线迹，该锁式线迹通常包括通过缝纫针和辅助机构(通常是绕线管和绕线管驱动器)的配合而交织在一起的两根分开的线(上线28和下线29)，其中缝纫针将上线28递送到要缝制的材料的叠堆20中，辅助机构提供下线29。缝纫针形成线迹孔眼27并且使上线28穿过其中。缝纫针和绕线管驱动器的配合运动将上线和下线交织在一起，以形成锁式线迹。

在其他实施方案中，吸收片材叠堆可以通过链式线迹或环式线迹来结合。在使用环式线迹结合叠堆的情况下，该方法还可包括另一个步骤，该步骤通过结合的方式或通过粘合剂固定在缝合步骤中产生的相邻的缝合线部分，使得通过缝合形成的至少一个线迹可形成独立的闭合环。

现在参考图2，除了一行线迹25之外，叠堆10可以还包括背衬片材40，该背衬片材具有在叠堆的顶部边缘22上方弯曲以形成顶端42和面43的部分。背衬片材可以由具有比吸收片材的挺度更大的挺度的材料形成，诸如纸板等。材料的挺度可以使用ASTM标准D5650-97中描述的泰伯(Taber)挺度测试来测量。如本文所用，泰伯挺度和泰伯挺度单位通常以样品的MD测量来报告，并且在不参考单位的情况下报告。例如，背衬片材或条带的泰伯挺度可以是吸收片材材料的泰伯挺度的约2倍，诸如约2倍至约20倍。在特别优选的实施方案中，背衬片材或条带和吸收片材材料不仅在泰伯挺度方面不同，而且由不同的材料形成。例如，在一个实施方案中，背衬片材或条带由纸板形成并且具有大于约200cm*gf且更优选地大于约250cm*gf的机器方向(MD)挺度(以泰伯挺度单位测量)，并且吸收片材是具有机器方向(MD)挺度(以泰伯挺度单位测量)小于约5.0且更优选地小于约3.0的纤维素纸巾。

继续参考图2，背衬片材40包括折叠部分41，该折叠部分围绕顶部边缘22并在该顶部边缘上方延伸以形成结合顶部边缘42和与叠堆10的最顶部片材12接触的面43。以这种方式，结合区域21既包括一行线迹25又包括折叠的背衬片材40。如图2所示，一行线迹25被设置成使得线迹孔眼27a、27b和线28不接触背衬片材40的折叠部分，但是本发明不限于此。在其他实施方案中，该行线迹可以布置在折叠部分上。在其他实施方案中，线迹不布置在折叠部分上，而是延伸穿过背衬片材。

虽然在某些实施方案中，可能优选单独使用缝合来结合片材，而不使用其他形式进行附接，诸如粘合剂或其他机械附接的方式，但是在那些折叠背衬片材以部分地包封片材的实施方案中，可将粘合剂设置在折叠的背衬片材或条带与吸收片材之间。替代地，可以提供背衬片材，但是不将其折叠在片材上方，以便为叠堆提供挺度。在此类实施方案中，可以将背衬片材粘合地附接到叠堆中的最底部的片材，或者可以使用如本文所述的缝合将背衬片材与叠堆结合。

在其他实施方案中，结合件可包括条带而不是底部片材。条带通常不沿着叠堆的背部延伸，而是沿着顶部边缘设置，并且可以折叠以沿着叠堆的前部的一部分延伸。

在某些实施方案中，背衬片材或条带可包括用于将吸收片材叠堆安装到表面的装置。在其他实施方案中，可以提供保持器，该保持器可以由金属、塑料或其他合适的材料制成，并且该保持器的形状被设计成接纳叠堆的结合边缘以保留并保持叠堆。保持器的形状可以是至少在一端开放以接纳叠堆的结合边缘的扁平开槽管或通道构件的形式。保持器可以提供用于将保持器紧固到竖直表面的装置。在安装叠堆时，将保持器紧固在墙壁等上，然后通过将结合边缘的一端***通道中来使垫片与保持器接合。

再次参考图1，除了将多个单独的吸收片材20结合在一起以形成叠堆10的一行线迹25之外，单独的片材20还包括一行穿孔30。该行穿孔30通常包括间隔开的单独的穿孔孔眼31a、31b。该行穿孔30可以平行于该行线迹25并与其相邻地设置，如图1所示，但本发明不限于此。

如上所述，该行线迹包括一行连续的线迹孔眼。类似地，该行穿孔也由多个间隔开的孔眼(在本文中称为穿孔孔眼)形成，其中多个线迹孔眼的至少一部分和多个穿孔孔眼的一部分成对地布置。例如，参考图3，一行线迹50包括一行连续的线迹孔眼51a、51b，在相邻的线迹孔眼之间设置有线52。线迹孔眼51a、51b以包括第一区域55、第二区域56和第三区域57的图案设置。一行穿孔60包括一行连续的穿孔孔眼61a、62b，该行连续的穿孔孔眼包括第一区域65、第二区域66和第三区域67。在所示的实施方案中，第二区域56中的线迹孔眼51和第二区域的穿孔孔眼61成对地布置，其中每个线迹孔眼具有对应的穿孔孔眼。

在特别优选的实施方案中，形成一行线迹的所有孔眼和形成一行穿孔的所有孔眼成对地布置。在某些实施方案中，至少约50％，更优选至少约60％，还更优选至少约70％，诸如约50％至约100％，更优选约70％至约100％的线迹孔眼具有一个相应的穿孔孔眼。以这种方式，在多个穿孔孔眼的至少一部分与多个线迹孔眼的至少一部分之间存在一对一的数值对应。

在某些实施方案中，不仅线迹孔眼和穿孔孔眼成对地布置，而且两行孔眼通常彼此平行且相邻地布置。在其他实施方案中，线迹孔眼和穿孔孔眼基本上彼此垂直对齐。例如，参考图1，形成一行线迹25的线迹孔眼27和形成一行穿孔30的穿孔孔眼31成对地布置，并且基本上彼此垂直对齐。

虽然线迹孔眼和穿孔孔眼可以垂直对齐，但是本发明不限于此。在另一个实施方案中，诸如图2所示的，在形成一行线迹25的线迹孔眼27与形成一行穿孔30的穿孔孔眼31之间存在一对一的数值对应，但是，孔眼27、31未垂直对齐。因此，线迹孔眼和穿孔孔眼可以彼此垂直偏移，但是仍然保持一对一的数值对应。

此外，虽然优选的是，线迹孔眼和穿孔孔眼的至少一部分成对地布置，但是孔眼的尺寸和形状不必相似。因此，在某些实施方案中，线迹孔眼和穿孔孔眼具有不同的形状。在其他实施方案中，线迹孔眼和穿孔孔眼具有不同的面积。例如，参考图4A和图4B，示出了线迹孔眼和穿孔孔眼的形状和尺寸的非限制性实例。例如，如图4A所示，一行穿孔80可包括椭圆形的穿孔孔眼81a、81b，一行线迹线70可包括圆形的线迹孔眼71a、71b。替代地，如图4B所示，一行穿孔80可包括菱形的穿孔孔眼81a、81b，一行线迹线70可包括圆形的线迹孔眼71a、71b。

在特别优选的实施方案中，可能优选由具有非圆形的孔眼形成一行穿孔。例如，一行穿孔80可包括如图4A所示的椭圆形的穿孔孔眼81a、81b，并且所述穿孔孔眼被取向为使得当使用者对片材90施加力(箭头所指)时应力集中在一个端部82，从而使得更容易沿穿孔孔眼80开始并延续撕裂。因此，可能需要较小的力来撕裂穿孔以及将片材从叠堆中分离。除图4A中所示的椭圆形形状的孔眼之外，可以使用其他合适的非圆形的孔眼形状，例如三角形、菱形或正方形的孔眼，以产生应力集中和较小的撕裂力。例如，如图4B所示，一行穿孔80可包括菱形的穿孔孔眼81a、81b。

为了实现线迹孔眼和穿孔孔眼的成对布置，可以使用采用双针、三针或四针的缝制过程来制造吸收材料叠堆。具有多个针的缝纫机是本领域所熟知的。在一个实施方案中，该缝纫机可包括双针卡盘，该双针卡盘支撑被布置为形成双排间隔开的孔眼的一对间隔开的针。在前述实施方案中，这些针可以彼此垂直对齐，从而产生相似对齐的线迹孔眼和穿孔孔眼，或者它们可以彼此偏移。在其他情况下，可以使用具有两个或更多个尖齿的一体式针，其中一个尖齿用于缝制一行线迹，而另一个尖齿用于形成一行穿孔。不管该设备是使用单独的针还是具有多个尖齿的一体式针，通常这些针或尖齿中的一个均未设置有线，以便仅形成孔眼，这些孔眼又形成一行穿孔。

在其他实施方案中，可以在多个吸收片材的每一个中形成附加的弱化行或穿孔行，以允许将吸收片材的每一个的多个部分从叠堆中取出。例如，可以在吸收片材的每一个中提供附加的穿孔行，以使使用者能够从叠堆中仅取出片材的一部分，诸如片材的四分之一或一半，而片材的其余部分仍保持与叠堆结合。

结合且穿孔的吸收片材叠堆可由各种各样的吸收片材材料形成。例如，吸收片材的基重(使用TAPPI测试方法T-220测量)大于约10克/平方米(gsm)，诸如约10至约100gsm，更优选约15至约70gsm，其厚度(根据TAPPI测试方法T402使用EMVECO 200-A Microgage自动测微计(EMVECO,Inc.,Newberg,OR))大于约200μm，诸如约200至约2000μm。此外，片材的垂直吸收容量(如美国专利号7,449,085中所述测量)可大于约4.0g/g，诸如约4.0至约12g/g，并且更优选约6.0至约10g/g。

在其他实施方案中，吸收片材的干燥几何平均抗张强度(根据TAPPI测试方法T-494om-01测量)大于约500g/3”，并且更优选大于约750g/3”，并且仍然更优选大于约1,000g/3”，诸如约500至约3,500g/3”，并且更优选约1,000至约2,500g/3”。以这种方式，吸收片材具有足够的抗张强度，以承受将各个片材从叠堆中分离所需的力。

吸收片材材料可包括一层或多于一层，并且可以被折叠或展开。在某些实施方案中，叠堆中的各个片材可以被折叠以形成具有多层的折叠片材。当从叠堆中取出单个片材时，可以将其展开以得到表面积大于叠堆的表面积的单个吸收片材。

因此，在实施方案中，叠堆中的各个吸收片材可以处于折叠构型，诸如片材的半折叠或四分之一折叠。例如，具有半折叠构型的片材可具有四个不同的边缘、第一端和与第一端相对的第二端。结合元件沿第一端设置，并且一行穿孔邻近该结合元件设置，以使片材能够单独从叠堆中取出。其他折叠构型在本文中也可能有用，例如Z形折叠或C形折叠。

此外，应当理解，片材和所得叠堆可以采取任何数量的不同形状，并且尽管可能期望片材的两个或更多个边缘彼此对齐，但是本发明不限于此。另外，各个片材的尺寸和叠堆中片材的数量与成品纸巾产品中所需的可用单元的数量相对应。

为了制造根据本发明的结合且穿孔的吸收片材叠堆，将多个片材切成一定尺寸并以面对的方式叠堆。在特别优选的实施方案中，片材彼此对齐地叠堆，即，片材的机器方向彼此对齐，并且更优选地对齐以使得随后的线迹基本上垂直于片材的机器方向。具有第一尖齿和第二尖齿的双缝纫针适于通过驱动装置在垂直方向上移位。第一尖齿指向其顶端，并且如果需要，通过适当的接合装置将线接合到针的顶端。线可以从线卷递送。在顶端上接合线之后，针移向并穿过片材叠堆，从而形成线迹孔眼并将线穿过该孔眼。线迹孔眼的形状和尺寸通常对应于第一尖齿的形状和尺寸。同时，第二尖齿朝向片材叠堆移动并穿过该片材叠堆，以形成穿孔孔眼。

虽然本发明的吸收片材叠堆已经就其具体实施方案进行了详细描述，但是将领会的是，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施方案的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本发明的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同物以及前述实施方案的范围：

在第一实施方案中，本发明提供了一种吸收片材叠堆，所述吸收片材叠堆包括：多个吸收片材，所述多个吸收片材具有机器方向和横跨机器方向且以面对的方式叠堆以形成吸收片材叠堆，所述叠堆具有顶部边缘和底部边缘；用于将所述片材结合在一起以形成与所述叠堆的所述顶部边缘相邻地设置的叠堆的结合元件，所述结合元件包括一行线迹，所述一行线迹包括多个间隔开的线迹孔眼和设置在第一线迹孔眼与第二线迹孔眼之间的线；以及一行穿孔，所述一行穿孔包括多个间隔开的穿孔孔眼，其中所述穿孔孔眼和所述线迹孔眼的至少一部分成对地布置。

在第二实施方案中，本发明提供了如第一实施方案所述的吸收片材叠堆，其中吸收片材的基重大于约10克/平方米(gsm)，几何平均抗张强度(GMT)为约500至约3,500g/3”，并且垂直吸收容量大于约4.0g/g。

在第三实施方案中，本发明提供了如第一实施方案或第二实施方案所述的吸收片材叠堆，其中所述多个吸收片包括半折叠或四分之一折叠的吸收片材。

在第四实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第三实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中所述多个吸收片包括半折叠或四分之一折叠的吸收片材。

在第五实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第四实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中所述线迹孔眼具有第一形状，所述穿孔孔眼具有第二形状，其中所述第一形状和所述第二形状不同。

在第六实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第五实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中所述线迹孔眼具有圆形、半圆形或椭圆形形状，所述穿孔孔眼具有矩形、正方形、菱形、椭圆形或线型形状。

在第七实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第六实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中所述多个间隔开的线迹孔眼和所述多个间隔开的穿孔孔眼均基本上是线型的并且彼此平行地布置。

在第八实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第七实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，所述吸收片材叠堆还包括背衬片材或条带，其中所述背衬片材或条带的泰伯挺度大于所述多个吸收片材的泰伯挺度。

在第九实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，所述吸收片材叠堆还包括背衬片材或条带，所述背衬片材或条带在所述吸收片材叠堆的所述顶部边缘上方折叠以形成所述结合元件的一部分。

在第十实施方案中，本发明提供了如第一实施方案至第九实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中所述叠堆基本上不含粘合剂。

在第十一实施方案中，本发明提供了第一实施方案至第十实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，还包括第二行线迹，所述第二行线迹包括多个间隔开的线迹孔眼和设置在第一线迹孔眼与第二线迹孔眼之间的线。

在第十二实施方案中，本发明提供了第一实施方案至第十一实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中约50％至约100％的线迹孔眼和穿孔眼成对地布置。

在第十三实施方案中，本发明提供了第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中约75％至约100％的线迹孔眼和穿孔眼成对地布置。

在第十四实施方案中，本发明提供了第一实施方案至第十三实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中存在所述穿孔孔眼和所述线迹孔眼的一对一的数值对应。

在第十五实施方案中，本发明提供了第一实施方案至第十四实施方案中任一项所述的吸收片材叠堆，其中成对布置的线迹孔延和穿孔孔眼基本上垂直对齐。