阅读说明：本技术 光学透明树脂和使用其形成的电子元件 (Optically transparent resin and electronic component formed using the same ) 是由 朴炫珍 李相宰 金天基 于 2018-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种光学透明树脂和使用所述光学透明树脂形成的电子元件,所述光学透明树脂包括：1)由化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂；和2)至少一种光引发剂,所述光透明树脂的折射率为1.41至1.55。(The present invention relates to an optically transparent resin and an electronic component formed using the optically transparent resin, the optically transparent resin including: 1) a polyorganosiloxane resin represented by chemical formula 1; and 2) at least one photoinitiator, the refractive index of the light transparent resin being 1.41 to 1.55.)

光学透明树脂和使用其形成的电子元件

技术领域

本申请要求于2017年5月16日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0060421号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。

本发明涉及光学透明树脂和使用其形成的电子元件。

背景技术

近来，诸如液晶、等离子和有机EL的平板型图像显示装置引起了人们的关注。通常，平板型图像显示装置的至少一侧具有显示区域(图像显示单元)，其中构成活性元件的半导体层或荧光体层，或由发光层形成的多个像素以矩阵形式设置在具有光学透明性的一对基板(例如玻璃)之间。通常，显示区域(图像显示单元)的***和由诸如玻璃或丙烯酸树脂的光学塑料形成的保护单元通过粘合剂气密地封装。

在图像显示装置中，为了防止由室外光或室内照明的反射引起的可视性的降低，制造了在保护单元和图像显示单元之间***树脂组合物的薄型图像显示装置，并将热固化或紫外线可固化树脂用作在此使用的可固化树脂组合物。

此外，触摸系统已经被认为是现代社会中重要的输入系统之一，因此，触摸屏面板(TSP)逐渐扩大其范围。从2007年iPhone采用电容式触摸系统问世开始，随着智能手机和平板电脑的增长势头，对TSP的需求迅速增长，并且预计在学校，办公室和家庭中对于采用TSP作为各种设备的输入设备的需求将逐渐增加，这种需求超出了对现有的电子设备领域的需求，这些现有的电子设备不仅包括笔记本电脑、一体式个人电脑和通用显示器，还包括电视机、冰箱、洗衣机和车辆等电器。根据干燥系统，存在各种类型的TSP，但是由于目前需求最大的大多数个人电子设备都采用电容式触摸系统，已经积极研究并开发具有制造电容式TSP所需的物理性能的光学粘合材料。

TSP具有其中透明电极和显示模块位于覆盖窗下方的结构，在初期，该结构是使用覆盖窗与电极之间的气隙的结构，但目前，填充有光学粘合材料的全层压系统(或直接粘合系统)趋于普遍化。用于在填充层压系统结构中粘合每一层的光学粘合材料可以大体分为光学透明胶粘剂(OCA)和光学透明树脂(OCR，LOCA)，光学透明胶粘剂是透明的双面胶带类型，光学透明树脂是透明的液体类型。在此，术语光学透明是指材料本身的透射率为90％以上，是指非常透明的状态。

用作光学粘合材料的聚合物的实例包括丙烯酸类聚合物、基于有机硅的聚合物、基于氨基甲酸酯的聚合物等，但是易于设计且具有非常好的透明性的丙烯酸类聚合物能够通过紫外线(UV)快速固化，并且在经济方面具有优势，因此使用最多。由于基于有机硅的聚合物具有优异的耐热性，并且基于氨基甲酸酯的材料可以通过组合软链段和硬链段来控制物理性质，因此每种聚合物各有优点。

光学粘合材料可以简单地粘合每个构成层，并且在改善图像质量方面也具有优势。在具有气隙的结构中，来自背光单元的光由于空气层和膜层之间的折射率差而反射，从而发生部分光损失，这整体上导致图像模糊，从而导致图像质量下降。

然而，当气隙中填充有光学粘合材料时，膜层与粘合材料之间的折射率差减小，从而来自背光单元的光损失也减小，结果，可以表现出清晰且明亮的图像，从而提高可视性。此外，由于间隙填充有粘合材料，光学粘合材料甚至在抗振性和抗冲击性方面也具有优点。

因此，光学粘合材料的市场正在逐渐扩大，并且未来将需要光学粘合材料的进一步研究和开发。

发明内容

技术问题

在制造其中在保护单元和图像显示单元之间粘合有UV可固化树脂组合物的薄型图像显示装置的情况下，在相关技术中，在固化UV可固化丙烯酸树脂组合物时，由于收缩引起的内部应力而导致图像显示单元上发生变形，因此，在某些情况下，由于液晶材料的取向紊乱而产生显示缺陷和不均匀性(mura)，因此最近成为问题。另外，当现有技术的丙烯酸类UV可固化树脂组合物的固化物在使用时暴露于高温下时，其透明性降低，有时固化物发黄，因此需要对其进行改进。本发明致力于提供一种光学透明树脂以及使用该光学透明树脂形成的电子元件，所述光学透明树脂具有的优点在于，该光学透明树脂在固化时收缩得到抑制，在长期老化条件下不会变色，并且显示出随温度变化的弹性模量变化小。

技术方案

本发明的示例性实施方式提供了一种光学透明树脂，其包括：

1)由以下化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂；和

2)一种或多种光引发剂，

其中所述光学透明树脂的折射率为1.41至1.55：

[化学式1]

(R1SiO_3/2)_a(R2SiO_3/2)_b(R3₂SiO_2/2)_c(R4SiO_3/2)_d(Me₃SiO_1/2)_e

在化学式1中

R1至R4彼此相同或不同，并且各自独立地选自氢、烷基、烯基、芳基、缩水甘油基、异氰酸酯基、羟基、羧基、乙烯基、丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、环醚基、硫化物基、乙缩醛基、内酯基、酰胺基、烷基芳基、烷基缩水甘油基、烷基异氰酸酯基、烷基羟基、烷基羧基、烷基乙烯基、烷基丙烯酸酯基、烷基甲基丙烯酸酯基、烷基环醚基、烷基硫化物基、烷基缩醛基、烷基内酯基和烷基酰胺基，以及

以重量比计，a:b:c:d:e为(0至60):(0至60):(70至450):(0至60):(1至20)。

此外，本发明的另一示例性实施方式提供了一种通过使用所述光学透明树脂形成的电子元件。

有益效果

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂包含由化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂，因此其特征在于优异的耐久性和优异的透光性。此外，根据本发明的示例性实施方式的光学透明树脂的特征在于，与现有技术中的有机硅材料相比，具有快速的光固化速率。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本申请。

当树脂的固化产品固化并收缩时，应力造成面板变形，液晶材料取向紊乱等，由此造成不均匀性等，这导致相关技术中的丙烯酸类聚合物在用于大型显示器中受到限制，但是有机硅由于固化收缩率低及本身优异的长期可靠性而具有能降低缺陷的效果。

因此，本发明致力于提供一种UV可固化有机硅树脂组合物以及通过使用其形成的电子元件，所述UV可固化有机硅树脂组合物的优点在于：UV可固化有机硅树脂组合物在固化时的收缩得到抑制，在长期老化条件下不变色，并且随温度变化的弹性模量变化小。

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂包括：1)由化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂；和2)一种或多种光引发剂，其中所述光学透明树脂的折射率为1.41至1.55。

通常，在基于有机硅的树脂中与一个硅原子键合的氧原子数为2的树脂是指D型基于有机硅的树脂，在基于有机硅的树脂中与一个硅原子键合的氧原子数为3的树脂是指T型基于有机硅的树脂，在基于有机硅的树脂中与一个硅原子键合的氧原子数为1的树脂是指M型基于有机硅的树脂，而在基于有机硅的树脂中与一个硅原子键合的氧原子数为4的树脂是指Q型基于有机硅的树脂。在现有技术中，已经独立地使用了D型基于有机硅的树脂或T型基于有机硅的树脂，或者将D型基于有机硅的树脂和T型基于有机硅的树脂相互混合而使用。然而，根据本发明的诸如化学式1的基于有机硅的树脂不是现有技术中的D型基于有机硅的树脂和T型基于有机硅的树脂的混合物，而是在基于有机硅的树脂中既包含D型又包含T型的基于有机硅的树脂，并且是与现有技术中的基于有机硅的树脂不同的基于有机硅的树脂。

本发明的示例性实施方式的特征在于，通过在有机硅树脂中同时包含D型和T型，可以获得适当强度的粘合层，并且在光学透明树脂的固化过程中可以减小光学透明树脂的收缩。

在本发明的示例性实施方式中，化学式1中的(R1SiO_3/2)_a是T型，并且可以衍生自以下化学式2。

[化学式2]

此外，在本发明的示例性实施方式中，化学式1中的(R2SiO_3/2)_b是T型，并且可以衍生自以下化学式3。

[化学式3]

另外，在本发明的示例性实施方式中，化学式1中的(R3₂SiO_2/2)_c是D型，并且可以衍生自以下化学式4。

[化学式4]

此外，在本发明的示例性实施方式中，化学式1中的(R4SiO_3/2)_d是T型，并且可以衍生自以下化学式5。

[化学式5]

在化学式2至5中，R1至R4与化学式1中的定义相同。

在本发明的示例性实施方式中，化学式2和4中的R1和R3可以各自独立地为烷基。

烷基可以是直链或支链的，其碳原子数没有特别限制，但优选为1至30。其具体实例包括甲基、乙基、丙基、正丙基、异丙基、丁基、正丁基、异丁基、叔丁基、仲丁基、1-甲基丁基、1-乙基丁基、戊基基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、己基、正己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、4-甲基-2-戊基、3,3-二甲基丁基、2-乙基丁基、庚基、正庚基、1-甲基己基、环戊基甲基、环己基甲基、辛基、正辛基、叔辛基、1-甲基庚基、2-乙基己基、2-丙基戊基、正壬基、2,2-二甲基庚基、1-乙基丙基、1,1-二甲基-丙基、异己基、4-甲基己基、5-甲基己基等，但不限于此。

在本发明的示例性实施方式中，化学式3的R2可以是丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、烷基丙烯酸酯基或烷基甲基丙烯酸酯基。

在本说明书的一个示例性实施方式中，化学式5的R4可以是芳基。

芳基可以是单环或多环，并且其碳原子数没有特别限制，但优选为6至30。其具体实例包括苯基、联苯基、三联苯基、萘基、苯并菲基、蒽基、菲基、芘基、苝基、基、芴基等，但不限于此。

在化学式1中，以重量比计，a:b:c:d:e为(0至60):(0至60):(70至450):(0至60):(1至20)。b/(a+b+c+d+e)的范围可以在0.001到0.05之间，而d/(a+b+c+d+e)的范围可以在0.05到0.5之间。就获得良好的固化性而言，b/(a+b+c+d+e)的范围优选在0.001到0.05之间，更优选b/(a+b+c+d+e)的范围在0.005到0.03之间。此外，通过最小化每种界面材料的折射率差异以便减少由界面不规则反射引起的光损失，优选d/(a+b+c+d+e)的范围在0.05到0.5之间。当d/(a+b+c+d+e)超过0.5时，模量增加引起面板的变形，液晶材料取向紊乱等，由此会产生不均匀性等。

聚有机硅氧烷树脂可以具有100至1,000,000或1,000至500,000的重均分子量，但是重均分子量不限于此。

在本发明中，光引发剂是热惰性的，但是被光照射激发会产生自由基，并且自由基将激发能赋予硅氧烷，从而使得由UV固化引起的固化反应开始。就反应性而言，光引发剂的实例包括芳族烃，苯乙酮及其衍生物，二苯甲酮及其衍生物，邻苯甲酰基苯甲酸酯，苯偶姻，苯偶姻醚及其衍生物，呫吨酮及其衍生物，二硫化物，醌化合物，卤代烃和胺，有机过氧化物等，就与硅的相容性和稳定性而言，更优选含有取代或未取代的苯甲酰基的化合物或有机过氧化物的化合物。其实例包括苯乙酮、苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-羟基-环己基-苯基酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]苯基}-2-甲基-丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲基硫代苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1,2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2,4,6-三甲基苯甲酰-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰)-苯基氧化膦、1,2-辛烷二酮,1-[4-(苯硫基)-,2-(O-苯甲酰肟)]、乙酮,1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]-,1-(O-乙酰肟)、氧苯基乙酸,2-[2-氧代-2-苯基乙酰氧基乙氧基]乙酯和氧苯基乙酸,2-(2-羟基乙氧基)乙酯的混合物、乙基-4-二甲基氨基苯甲酸酯、2-乙基己基-4-二甲基氨基苯甲酸酯、双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦、过氧化苯甲酰等，但不限于此。另外，就与树脂的相容性而言，光引发剂可以以溶解在本领域已知的单体中的混合物的形式使用。单体的具体实例包括基于丙烯酸酯的单体、基于甲基丙烯酸酯的单体、基于硅氧烷的单体等，但不限于此。

基于光学透明树脂的总重量，聚有机硅氧烷树脂的含量可以为60wt％至99wt％，但是不限于此。

基于光学透明树脂的总重量，光引发剂混合物的含量可以为1wt％至40wt％，但是不限于此。基于光学透明树脂的总重量，当光引发剂混合物的含量小于1wt％时，可能会出现以下问题：即使用强紫外线照射光学透明树脂，由于只有少量的能促进固化的活性自由基，也不会进行固化，而当其含量超过40wt％时，由于在固化后在低于100℃的温度条件下会发生脱气，因此可能会缩短电子元件的使用寿命。

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂的特征在于具有1.41至1.55的折射率。折射率是真空中的光速与材料中的光速之比，即相对于材料光的入射角与折射角之比。光学透明树脂是在粘合玻璃或塑料盖等的中间步骤中的树脂，并且当界面之间的折射率差大时，由于在界面部分处的反射而产生光损失。由于通常使用的玻璃的折射率为1.5，PC/PMMA等的折射率为1.59，因此有必要使用与各界面的折射率相差不大的材料。由于一般的基于甲基的有机硅的折射率为1.4，因此可以根据侧基的支链R基团来调节折射率。因此，重要的是设计光学透明树脂使其具有与粘合界面基板的折射率相似水平的折射率，作为使每个界面处的光损失最小化的方法。因此，根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂可具有1.41至1.55的折射率。当折射率超过1.55时，光学透明树脂变脆，因此在热冲击试验中容易产生裂纹等，并且容易引起由热和光造成的黄度指数增加等的可靠性问题。可以通过使用阿贝折射仪在25℃和590nm的波长下测量折射率。

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂可以另外包含增粘剂。增粘剂可以使用包含至少一个可水解的官能团(如甲氧基和乙氧基)的基于有机硅的化合物或基于硅烷的化合物。更具体地，增粘剂可以使用氨基烷氧基硅烷、聚合物硅烷、聚合物有机硅烷、有机官能硅烷、乙烯基醚氨基甲酸酯硅烷、环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酸酯硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基-二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰基丙基-三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰基丙基甲基-二甲氧基硅烷等，但不限于此。

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂可以包含由化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂，光引发剂混合物和增粘剂。在这种情况下，基于光学透明树脂的总重量，聚有机硅氧烷树脂的含量可以为60wt％至95wt％，光引发剂混合物的含量可以为1wt％至30wt％，并且增粘剂的含量可以为0.5wt％至10wt％。

根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂可以另外包含本领域已知的单体，以便调节有机硅树脂材料的固化速率。单体的具体实例包括基于丙烯酸酯的单体、基于甲基丙烯酸酯的单体、基于硅氧烷的单体等，但不限于此。

单体的实例包括三羟乙基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、1,5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、六亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-环己二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-二羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、聚氧乙烯化的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、2,2-二-(对羟基苯基)丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、2,2-二-(对羟基苯基)丙烷二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚氧乙基-2,2-二-(对羟基苯基)丙烷二甲基丙烯酸酯、双酚A的二-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟丙基)醚、双酚A的二-(2-甲基丙烯酰氧基乙基)醚、双酚A的二-(3-丙烯酰氧基-2-羟丙基)醚、双酚A的二-(2-丙烯酰氧基乙基)醚、1,4丁二醇的二-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟丙基)醚、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚氧丙基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-丁三醇三(甲基)丙烯酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1-苯基乙烯基-1,2-二甲基丙烯酸酯、富马酸二烯丙基酯、苯乙烯、1,4-苯二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、1,4-二异丙烯基苯、1,3,5-三异丙烯基苯、基于硅氧烷的单体、基于硅氧烷丙烯酸酯的单体、基于硅氧烷氨基甲酸酯的单体等，但不限于此。

此外，就调节模量和改善粘合性而言，根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂可包含一种或多种基于有机硅的树脂系列。

作为基于有机硅的树脂，就粘合性和经济可行性而言，优选的是选自MQ树脂、MDQ树脂、MT树脂、MDT树脂、MDTQ树脂、DQ树脂、DTQ树脂和TQ树脂中的一种或多种基于有机硅的树脂(前提是基于有机硅的树脂不包含脂肪族不饱和基团和巯基)，就流动性和易于合成而言，更优选的是选自MQ树脂、MDQ树脂、MDT树脂、MDTQ树脂中的一种或多种基于有机硅树脂的粘合改进剂，并且就易于控制粘合强度和结构而言，更优选MQ树脂。

上述MQ树脂可以包含由以下化学式6表示的基于有机硅的树脂。

[化学式6]

(R5₃SiO_1/2)_h(SiO_4/2)_i

在化学式6中，

R5各自独立地是取代或未取代的烃，

h+i＝1，而h和i都不为0。

在本发明的示例性实施方式中，化学式6中的R5可以是烷基或芳基。

在本发明的示例性实施方式中，基于光学透明树脂的总重量，由化学式6表示的基于有机硅的树脂的含量可以大于0wt％且在15wt％以下。

另外，取决于其用途，根据本申请示例性实施方式的光学透明树脂可包含一种或多种添加剂，例如应力调节剂、粘度调节剂、固化剂、分散剂、稳定剂和自由基稳定剂。这些添加剂可以单独使用或以其两种以上的混合物使用。

此外，根据本发明示例性实施方式的电子元件的特征在于通过使用所述光学透明树脂形成。根据本发明的光学透明树脂具有优异的粘合性和柔韧性，高的初始透射率和高的耐热/耐光透明性，因此特别适合用于与光学器件相关的部件或与显示器件相关的部件。更具体地，根据本发明的光学透明树脂可以在诸如液晶面板的各种平板显示器中用于粘合，并且特别适合在制造大型显示器时用作粘合材料。

[发明方式]

在下文中，将通过实施例更详细地描述本说明书。然而，提供以下实施例仅用于举例说明本说明书，而无意于限制本说明书。

<合成例1>

将甲基三甲氧基硅烷(0.147mol％，CAS#1185-55-3)、苯基三甲氧基硅烷(0.076mol％，CAS#2996-92-1)、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(0.05mol％，CAS#2530-85-0)、六甲基二硅氧烷(0.049mol％，CAS#107-46-0)和二甲基二甲氧基硅烷(0.341mol％，CAS#1112-39-6)在室温下混合30分钟，然后在硫酸催化剂(0.001mol％)存在下，在120℃下反应4小时。之后，将所得产物用稀NaOH水溶液洗涤并用乙酸(CAS#64-19-7)中和，并进行汽提以获得最终的聚合物树脂A1。

<合成例2>

除了在合成例1中使用0.10mol％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以外，以与合成例1中同样的方式得到聚合物树脂A2。

<合成例3>

除了在合成例1中使用0.15mol％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以外，以与合成例1中同样的方式得到聚合物树脂A3。

<实施例>

通过以下方法共混并生产根据本发明的光学透明树脂。首先，通过以下方式制备光引发剂(PI)混合物：在处理了空气中的杂质的黄色室内，以9.4wt％:15.6wt％:75.0wt％的比例将双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基膦氧化物和丙烯酸异冰片酯放入配备有升温/降压脱气装置的1L搅拌器中，将所得混合物在50℃搅拌6小时，然后将该混合物使用孔径为2μm的膜过滤器过滤。

通过混合下表1中的组成成分来制造本发明的光学透明树脂。更具体地，在处理了空气中的杂质的室内，将聚合物树脂和增粘剂引入配备有减压脱气装置的5L通用混合搅拌器中，并将得到的混合物在室温下低速均匀混合30分钟。此后，通过以下方法来制备本发明的光学透明树脂：在黄色室内，通过将光引发剂混合物和各种添加剂引入到反应器中，将所得混合物低速均匀混合并脱气30分钟以抑制由光引起的反应，然后，使用孔径为10μm以下的膜滤器等过滤混合物。在下表1中，所有含量均为wt％。

[表1]

<实验例>

<评价物理性质的条件>

物理性质评价如下，结果示于下表2。

(1)折射率：使用阿贝折射仪在25℃，590nm的波长下测定。

(2)渗透度：使用金属卤化物灯通过以100mW/cm²的预定紫外线照射来制造测试样品，并且使用微型贯入仪在23℃下测量固化产物的硬度。

(3)胶凝点：通过使用光流变仪(omni cure)在UVA波长范围内用UV照射，将储能弹性模量(G′)和损耗弹性模量(G”)彼此交叉的点作为胶凝点，并输入能量。

(4)透射率：通过使用岛津制作所(Shimadzu Corporation)制造的UV-Vis光谱仪和金属卤化物灯，以100mW/cm²的预定UV射线辐照来制造厚度为180μm的试样，并使用这些设备来测量。

(5)固化收缩率：通过测量固化前后光学透明树脂的比重并用两者之间的比重差来计算。

(6)模量：使用光流变仪(omni cure)通过用UVA波长范围内的UV照射获得饱和储能弹性模量(G′)值。

(7)不均匀性：将光学透明树脂实际粘合到10英寸显示面板上来进行面板操作测试时，未出现不均匀性的情况表示为OK，而出现不均匀性的情况表示为NG。

[表2]

<耐久性测试>

耐久性评价如下，结果示于下表3。

制备用于耐久性测试的玻璃/玻璃粘合的测试样品，将测试样品置于以下条件：高温(85℃，500小时)，高温高湿(85℃/85％RH，500小时)，热冲击(-40℃至85℃下保持30分钟，500个循环)和QUV(340nm，300小时)，然后确认黄度指数(YI)和外观变化。通过确认外观变化将产生剥离/裂纹的缺陷情况记为NG，将未产生可靠性缺陷的情况记为OK。

[表3]

可以确认，根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂包含由化学式1表示的聚有机硅氧烷树脂，结果，与应用巯基型的比较例1的材料相比，该光学透明树脂具有快速的光固化速率和良好的耐光黄度指数。此外，可以证实，与在两端包含甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯反应性基团的比较例2和3的材料相比，根据本发明示例性实施方式的光学透明树脂具有快速的光固化速率和相对较低的固化收缩率和模量，因此，光学透明树脂在长期老化条件下具有低黄度指数，并且由于温度变化引起的弹性模量变化小，因此在热冲击条件下具有优异的可靠性。