一种颗粒状化工品的干燥装置
阅读说明：本技术 一种颗粒状化工品的干燥装置 (Drying device for granular chemicals ) 是由 余国浩 于 2021-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种颗粒状化工品的干燥装置,本发明涉及化工机械技术领域,包括支架、箱体壁、干燥装置、电机、出气孔和加热器,所述箱体壁设置在支架的上方位置,所述电机设置在箱体壁的正面位置,所述出气孔设置在箱体壁的底部位置,所述加热器设置在支架的侧面位置,所述干燥装置与箱体壁的内壁固定连接。该颗粒状化工品的干燥装置,通过柔性复位机构、搅拌机构和扩展机构等机构的配合使用,解决了现有的干燥装置在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾,造成物料受热不充分,从而影响产品质量的问题,通过曲柄做圆周运动,带动连杆运动,连杆的一端与第二滑块转动连接,从而带动滑块在开槽壁内滑动。(The invention discloses a drying device for granular chemicals, which relates to the technical field of chemical machinery and comprises a support, a box body wall, a drying device, a motor, an air outlet and a heater, wherein the box body wall is arranged above the support, the motor is arranged on the front side of the box body wall, the air outlet is arranged at the bottom of the box body wall, the heater is arranged on the side surface of the support, and the drying device is fixedly connected with the inner wall of the box body wall. This drying device of granular chemicals uses through the cooperation of mechanisms such as flexible canceling release mechanical system, rabbling mechanism and extension mechanism, has solved current drying device and can be because the material piles up and produce the unable boiling of some materials in drying process, causes the material to be heated inadequately to influence product quality's problem, be circular motion through the crank, drive the connecting rod motion, the one end and the second slider of connecting rod rotate and are connected, thereby drive the slider and slide in the fluting wall.)
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种颗粒状化工品的干燥装置。
背景技术
通过湿化学法或者湿法研磨制备的颗粒状材料，有些材料需要进一步干燥来获取粉体材料，此外，粉体材料在存储过程中，吸收环境的水分或者是原料水分超过了产品的应用需求时，也需要对粉体材料进行干燥处理以适应使用要求。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。基于上述描述本发明人发现，现有的颗粒干燥装置主要存在以下不足，例如：
在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾，造成物料受热不充分，影响产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒状化工品的干燥装置，解决了现有的颗粒干燥装置在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾，造成物料受热不充分，影响产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颗粒状化工品的干燥装置，包括支架、箱体壁、干燥装置、电机、出气孔和加热器，所述箱体壁设置在支架的上方位置，所述电机设置在箱体壁的正面位置，所述出气孔设置在箱体壁的底部位置，所述加热器设置在支架的侧面位置，所述干燥装置与箱体壁的内壁固定连接，通过柔性复位机构、搅拌机构和扩展机构等机构的配合使用，解决了现有的干燥装置在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾，造成物料受热不充分，从而影响产品质量的问题；
所述干燥装置包括开槽壁，所述开槽壁的侧面与箱体壁的内壁固定连接，所述开槽壁的内侧面滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的侧面转动连接有柔性回复机构，所述第一滑块远离柔性回复机构的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一滑块的一端与开槽壁的内壁固定连接，所述第一滑块的顶部固定连接有料盒，所述第一滑块的表面转动连接有曲柄。
优选的，所述第二滑块的表面转动连接有连杆，所述第二滑块的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆的顶部固定连接有搅拌机构，通过曲柄做圆周运动，带动连杆运动，连杆的一端与第二滑块转动连接，从而带动滑块在开槽壁内滑动，曲柄和连杆的配合使用，达到了滑块之间位置变化的目的。
优选的，所述柔性回复机构包括不规则体、限位块和转动机构，所述不规则体的顶部和底部均与开槽壁的内壁固定连接，所述不规则体的内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆远离不规则体的一端与转动机构滑动连接，所述转动杆远离转动机构的一端与限位块转动连接，通过设计柔性复位机构，其主要作用是限制滑块的位移并实现滑块的柔性复位，柔性复位机构包括不规则体，其具有良好弹性，当滑块靠近时，可以将滑块的刚性力转变为柔性力，转动机构的主要作用是将转动杆的转动转化为滚轮的滑动，实现同平面内三杆的配合使用。
优选的，所述转动机构包括滚轮和挡块，所述滚轮的中心位置与转动杆转动连接，所述滚轮的表面滑动连接有内腔体，所述挡块的内壁与转动杆的表面固定连接。
优选的，所述搅拌机构包括杆体，所述杆体设置有开孔、通气孔、吹气孔和容杂槽，所述杆体的下方位置固定连接有扩展机构，通过搅拌机构配合滑块与复位机构进行使用，实现对料盒内的颗粒进行搅拌，并对料盒底壁不易干燥的物料进行吹气，使其加速干燥，开孔的主要作用是，避免靠近盒壁的物料堆积。
优选的，所述扩展机构包括环体，所述环体的内部开设有气流道，所述环体的表面开设有复位槽，所述环体通过复位槽固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有弹性体，所述弹性体远离弹簧的一端固定连接有搅拌块，通过扩展机构实现对物料最大效率的搅拌，通过弹簧和弹性体以及复位槽，避免了当搅拌块扩展时物料堵住复位槽的情况。
(三)有益效果
本发明提供了一种颗粒状化工品的干燥装置。具备以下有益效果：
(一)、该颗粒状化工品的干燥装置，通过柔性复位机构、搅拌机构和扩展机构等机构的配合使用，解决了现有的干燥装置在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾，造成物料受热不充分，从而影响产品质量的问题。
(二)、该颗粒状化工品的干燥装置，通过曲柄做圆周运动，带动连杆运动，连杆的一端与第二滑块转动连接，从而带动滑块在开槽壁内滑动，曲柄和连杆的配合使用，达到了滑块之间位置变化的目的。
(三)、该颗粒状化工品的干燥装置，通过设计柔性复位机构，其主要作用是限制滑块的位移并实现滑块的柔性复位，柔性复位机构包括不规则体，其具有良好弹性，当滑块靠近时，可以将滑块的刚性力转变为柔性力，转动机构的主要作用是将转动杆的转动转化为滚轮的滑动，实现同平面内三杆的配合使用。
(四)、该颗粒状化工品的干燥装置，通过搅拌机构配合滑块与复位机构使用，实现对料盒内的颗粒进行搅拌，并对料盒底壁不易干燥的物料进行吹气，使其加速干燥，开孔的主要作用是，避免靠近盒壁的物料堆积。
(五)、该颗粒状化工品的干燥装置，通过扩展机构实现对物料最大效率的搅拌，通过弹簧和弹性体以及复位槽，避免了当搅拌块扩展时物料堵住复位槽的情况。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明正面的结构示意图；
图3为本发明干燥装置的结构示意图；
图4为本发明柔性复位机构的结构示意图；
图5为本发明转动机构的结构示意图；
图6为本发明搅拌机构的结构示意图；
图7为本发明扩展机构的结构示意图。
图中：1、支架；2、箱体壁；3、干燥装置；4、电机；5、出气孔；6、加热器；31、开槽壁；32、第一滑块；33、柔性复位机构；34、弹簧；35、料盒；36、曲柄；37、第二滑块；38、连杆；39、L形杆；310、搅拌机构；a1、不规则体；a2、限位块；a3、转动杆；a4、转动机构；a41、滚轮；a42、挡块；a43、内腔环；b1、杆体；b2、开孔；b3、通气孔；b4、吹气孔；b5、容杂槽；b6、扩展机构；b61、环体；b62、气流道；b63、复位槽；b64、弹性体；b65、搅拌块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种颗粒状化工品的干燥装置，包括支架1、箱体壁2、干燥装置3、电机4、出气孔5和加热器6，箱体壁2设置在支架1的上方位置，电机4设置在箱体壁2的正面位置，出气孔5设置在箱体壁2的底部位置，加热器6设置在支架1的侧面位置，干燥装置3与箱体壁2的内壁固定连接；干燥装置3包括开槽壁31，开槽壁31的侧面与箱体壁2的内壁固定连接，开槽壁31的内侧面滑动连接有第一滑块32和第二滑块37，第二滑块37的表面转动连接有连杆38，第二滑块37的顶部固定连接有L形杆39，L形杆39的顶部固定连接有搅拌机构310，搅拌机构310包括杆体b1，杆体b1设置有开孔b2、通气孔b3、吹气孔b4和容杂槽b5，搅拌机构310的主要作用是配合滑块与柔性复位机构33的使用，实现对料盒35内的颗粒进行搅拌，并对料盒35底壁不易干燥的物料进行吹气，使其加速干燥，开孔b2的主要作用是，避免靠近盒壁的物料堆积,杆体b1的下方位置固定连接有扩展机构b6。
扩展机构b6包括环体b61，环体b61的内部开设有气流道b62，环体b61的表面开设有复位槽b63，环体b61通过复位槽b63固定连接有弹簧，弹簧的表面固定连接有弹性体b64，弹性体b64远离弹簧的一端固定连接有搅拌块b65，第一滑块32的侧面转动连接有柔性回复机构33，柔性回复机构33包括不规则体a1、限位块a2和转动机构a4，转动机构a4包括滚轮a41和挡块a42，滚轮a41的中心位置与转动杆a3转动连接，滚轮a41的表面滑动连接有内腔体a43，挡块a42的内壁与转动杆a3的表面固定连接，不规则体a1的顶部和底部均与开槽壁31的内壁固定连接，不规则体a1的内侧面转动连接有转动杆a3，转动杆a3远离不规则体a1的一端与转动机构a4滑动连接，转动杆a3远离转动机构a4的一端与限位块a2转动连接，柔性复位机构33，其主要作用是限制滑块的位移并实现滑块的柔性复位，柔性复位机构33包括不规则体a1，其具有良好弹性，当滑块靠近时，可以将滑块的刚性力转变为柔性力，转动机构a4的主要作用是将转动杆a3的转动转化为滚轮a41的滑动，实现同平面内，三杆的配合使用,第一滑块32远离柔性回复机构33的一侧固定连接有弹簧34，弹簧34远离第一滑块32的一端与开槽壁31的内壁固定连接，第一滑块32的顶部固定连接有料盒35，第一滑块32的表面转动连接有曲柄36。
使用时，该颗粒状化工品的干燥装置，包括箱体壁2、干燥装置3和加热器6等机构，通过柔性复位机构33、搅拌机构310和扩展机构b6等机构的配合使用，解决了现有的干燥装置在干燥过程中会由于物料堆积而产生有些物料无法沸腾，造成物料受热不充分，从而影响产品质量的问题。
首先，将颗粒状化工产品放入料盒35中，打开加热器6，启动电机4，曲柄36做圆周运动，带动连杆38运动，连杆38的一端与第二滑块37转动连接，从而带动滑块在开槽壁31内滑动，曲柄36和连杆38的配合使用，达到了滑块之间位置变化的目的。
滑块的侧面转动连接有柔性复位机构33，其主要作用是限制滑块的位移并实现滑块的柔性复位，柔性复位机构33包括不规则体a1，其具有良好弹性，当滑块靠近时，可以将滑块的刚性力转变为柔性力，转动机构a4的主要作用是将转动杆a3的转动转化为滚轮a41的滑动，实现同平面内三杆的配合使用。
搅拌机构310的主要作用是配合滑块与柔性复位机构33进行使用，实现对料盒35内的颗粒进行搅拌，并对料盒35底壁不易干燥的物料进行吹气，使其加速干燥，开孔b2的主要作用是，避免靠近盒壁的物料堆积。
扩展机构b6包括环体b61，环体b61开设有气流道b62和复位槽b63，气流道b62可以通入气体，将搅拌块b65推出，实现对物料最大效率的搅拌，通过弹簧34和弹性体b64以及复位槽b63，避免了当搅拌块b65扩展时物料堵住复位槽b63的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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