具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种铁硅铝软磁合金粉末重力精准配比制备装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、下料单元2、重力配比单元3、熔炼单元4、控制屏5、第一固定杆6、第一固定块7、支撑板8、支脚9、防滑垫10和冷却箱11；底板组件1与下料单元2相连接；底板组件1与重力配比单元3相连接；底板组件1与熔炼单元4相连接；底板组件1与第一固定块7相连接；底板组件1与支撑板8相连接；底板组件1与四组支脚9相连接；底板组件1与冷却箱11相连接；下料单元2与重力配比单元3相连接；下料单元2与支撑板8相连接；控制屏5与第一固定杆6相连接；第一固定杆6与第一固定块7相连接；四组支脚9与四组防滑垫10相连接。

使用时先将一种铁硅铝软磁合金粉末重力精准配比制备装置放置到所要使用的位置，使第一固定块7和支撑板8和支脚9以及防滑垫10保持水平，然后外接电源，通过第一固定杆6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将杂乱的铁和硅以及铝放置在底板组件1上的下料单元2，接着，为防止杂乱的铁和硅以及铝相互挤压导致卡住，再利用下料单元2将其有序的进行传送，然后将铁和硅以及铝传送至重力配比单元3后，接着再利用重力配比单元3将其中的铁吸附住，使其与硅和铝分离，同时再将硅和铝传送至指定位置，然后为保证铁与硅和铝配比均匀，通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，进而使得铁与硅和铝的配比均匀，接着，再将配比均匀的铁和硅以及铝传送至熔炼单元4中，然后再利用熔炼单元4将铁和硅以及铝进行熔炼，接着，熔炼完成后再传送至冷却箱11进行冷却，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了有序的将杂乱的铁和硅以及铝传送至指定位置，接着，再将其中的铁与硅和铝进行分离，并将硅和铝进行收集，然后再通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，使铁与硅和铝的配比均匀，然后，再将铁和硅以及铝进行熔炼，接着再将熔炼完成的铁和硅以及进行冷却处理，通过了后期产品质量，避免了浪费资源。

所述，下料单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一圆盘203、滑板204、第一滑杆205、第一压缩弹簧206、第二滑杆207、第二压缩弹簧208、传送带209、第一连杆210、第一导流板211、物料箱212和导管213；电机201与支撑板8进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与重力配比单元3相连接；第一传动轴202与第一圆盘203进行固接；第一圆盘203与滑板204相接触；滑板204与第一滑杆205进行固接；第一滑杆205与底板组件1进行滑动连接；滑板204与第一压缩弹簧206进行固接；第一压缩弹簧206与底板组件1进行固接；滑板204与第二滑杆207进行固接；第二滑杆207与底板组件1进行滑动连接；滑板204与第二压缩弹簧208进行固接；第二压缩弹簧208与底板组件1进行固接；滑板204的下方设置有传送带209；传送带209与底板组件1进行固接；传送带209与第一连杆210进行固接；第一连杆210与第一导流板211进行固接；滑板204与导管213进行固接；导管213与物料箱212进行固接。

首先由工作人员将杂乱的铁和硅以及铝放置在物料箱212中，接着，为防止杂乱的铁和硅以及铝相互挤压导致卡住，再利用第一圆盘203将其有序的进行传送，电机201启动带动第一传动轴202转动，第一传动轴202转动带动重力配比单元3运作，同时第一传动轴202转动带动第一圆盘203转动，第一圆盘203转动带动滑板204上的所有部件往下移动，进而带动导管213和物料箱212往下移动，同时带动第一滑杆205和第二滑杆207往下移动，进而对第一压缩弹簧206和第二压缩弹簧208进行挤压，当第一圆盘203不对滑板204形成挤压时，通过第一压缩弹簧206和第二压缩弹簧208的反弹力带动滑板204上的所有部件移动复位，进而使得物料箱212往复移动，从而将杂乱的铁和硅以及铝传送至传送带209上，再由传送带209启动运作带动铁和硅以及铝移动，通过第一连杆210上的第一导流板211传送至重力配比单元3中，进而将铁和硅以及铝有序的传送至重力配比单元3中，下料单元2实现了为防止杂乱的铁和硅以及铝相互挤压导致卡住，将其有序的进行传送至重力配比单元3中，以及传动重力配比单元3运作。

所述，重力配比单元3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、伸缩杆303、第一锥齿轮304、第一固定板305、电动推杆306、第二锥齿轮307、第二传动轴308、第一丝杆309、第二固定板310、第三滑杆311、第四滑杆312、第三传动轮313、第四传动轮314、第二丝杆315、磁块316、第二圆盘317、第一支撑架318、第一转动板319、第二支撑架320、第二转动板321、第三固定板322、第二连杆323、第四固定板324、第一连轴325、第五固定板326、收集箱327、第一支撑杆328、第三圆盘329、第二支撑杆330、第三压缩弹簧331和第二固定块332；第一传动轴202与第一传动轮301进行固接；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302与伸缩杆303进行固接；伸缩杆303与底板组件1进行转动连接；伸缩杆303与第一锥齿轮304进行固接；伸缩杆303与第一固定板305进行转动连接；第一固定板305与电动推杆306进行固接；电动推杆306与底板组件1进行固接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮307相啮合；第二锥齿轮307与第二传动轴308进行固接；第二传动轴308与第二固定板310进行转动连接；第二传动轴308与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309与第二固定板310进行转动连接；第一丝杆309与底板组件1进行转动连接；第二固定板310与第三滑杆311进行固接；第三滑杆311与底板组件1进行固接；第二固定板310与第四滑杆312进行固接；第四滑杆312与底板组件1进行固接；第二传动轴308与第三传动轮313进行固接；第三传动轮313通过皮带与第四传动轮314进行传动连接；第四传动轮314与第二丝杆315进行固接；第二丝杆315与第二固定板310进行转动连接；第二丝杆315与底板组件1进行转动连接；第二固定板310与磁块316进行固接；磁块316与第二圆盘317进行滑动连接；第二丝杆315与第一支撑架318进行旋接；第一支撑架318通过扭力弹簧与第一转动板319进行转动连接；第一转动板319与磁块316进行滑动连接；第一丝杆309与第二支撑架320进行旋接；第二支撑架320通过扭力弹簧与第二转动板321进行转动连接；第二转动板321与磁块316进行滑动连接；第二转动板321的侧部下方设置有第三固定板322；第三固定板322与底板组件1进行固接；第三固定板322与第二连杆323进行固接；第二圆盘317与第四固定板324进行固接；第四固定板324与第一连轴325进行固接；第一连轴325与第五固定板326进行固接；第二连杆323的下方设置有收集箱327；收集箱327与三组第一支撑杆328进行固接；三组第一支撑杆328均与第三圆盘329进行固接；第三圆盘329与第二支撑杆330进行滑动连接；第二支撑杆330与第二固定块332进行固接；第三圆盘329与第三压缩弹簧331进行固接；第三压缩弹簧331与第二固定块332进行固接；第二固定块332与底板组件1进行固接。

由下料单元2将铁和硅以及铝传送至第一转动板319和第二转动板321上，此时，第二固定板310上的磁块316将其中的铁吸附住，使其与硅和铝分离，同时硅和铝落在第一转动板319和第二转动板321上，然后为保证铁与硅和铝配比均匀，通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，进而使得铁与硅和铝的配比均匀，首先将硅和铝收集在收集箱327中，第一传动轴202转动带动第一传动轮301转动，第一传动轮301转动通过皮带带动第二传动轮302转动，第二传动轮302转动通过伸缩杆303带动第一锥齿轮304转动，接着，电动推杆306启动通过第一固定板305控制伸缩杆303进行伸缩，进而控制了第一锥齿轮304与第二锥齿轮307的啮合，当第一锥齿轮304与第二锥齿轮307啮合时，第一锥齿轮304转动带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307转动通过第二传动轴308带动第一丝杆309转动，第一丝杆309转动带动第二支撑架320和第二转动板321沿着第四滑杆312往下移动，当第二转动板321往下移动触碰到第三固定板322上的第二连杆323时，第二转动板321发生偏转，进而将落在第二转动板321上硅和铝掉落在收集箱327中，与此同时，第二传动轴308转动带动第三传动轮313转动，第三传动轮313转动通过皮带带动第四传动轮314转动，第四传动轮314转动带动第二丝杆315转动，第二丝杆315转动带动第一支撑架318和第一转动板319沿着第三滑杆311往下移动，当第一转动板319往下移动触碰到第二连杆323时，第一转动板319发生偏转，进而将落在第一转动板319上硅和铝掉落在收集箱327中，从而将硅和铝收集在收集箱327中，接着，为保证铁与硅和铝配比均匀，通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，进而使得铁与硅和铝的配比均匀，此时由于收集箱327中装有硅和铝，受重力影响使得收集箱327往下移动，收集箱327移动通过三组第一支撑杆328带动第三圆盘329往下移动，进而使第三圆盘329移动通过第五固定板326带动第一连轴325往下移动，第一连轴325移动通过第四固定板324带动第二圆盘317往下移动，进而使得吸附在磁块316上的铁往下移动，同时，第三圆盘329沿着第二固定块332上的第二支撑杆330往下移动，进而对第三压缩弹簧331进行压缩，当第三压缩弹簧331压缩至设定值后，第三圆盘329停止移动，进而使得第二圆盘317停止往下移动，从而使得停止往收集箱327中添加铁，进而通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，进而使得铁与硅和铝的配比均匀，接着，再由工作人员将配比均匀的铁和硅以及铝传送至熔炼单元4中，重力配比单元3实现了将其中的铁吸附住，使其与硅和铝分离，同时再将硅和铝进行收集，然后为保证铁与硅和铝配比均匀，通过硅和铝的重力带动相应重量的铁进行移动，进而使得铁与硅和铝的配比均匀。

所述，熔炼单元4包括有电动熔炉401、电动门402、第二连轴403、第二导流板404、第二固定杆405、第六固定板406和第三固定杆407；电动熔炉401与电动门402进行转动连接；电动熔炉401与第二连轴403进行固接；第二连轴403与底板组件1进行转动连接；第二连轴403的侧部设置有第二导流板404；第二导流板404与第二固定杆405进行固接；第二固定杆405与第六固定板406进行固接；第二导流板404与第三固定杆407进行固接；第三固定杆407与第六固定板406进行固接；第六固定板406与底板组件1进行固接。

接着，再由工作人员将配比均匀的铁和硅以及铝开启电动门402传送至电动熔炉401内，然后再利用电动熔炉401将铁和硅以及铝进行熔炼，接着，熔炼完成后再传送至冷却箱11进行冷却，最后再由工作人员取出并收集，由电动熔炉401启动运作对铁和硅以及铝进行熔炼，接着，熔炼完成后电动熔炉401启动运作以第二连轴403为中轴进行转动，进而将熔炼后的铁和硅以及铝传送至固定在第六固定板406上的第二固定杆405和第三固定杆407上的第二导流板404中，再通过第二导流板404传送至冷却箱11中进行冷却，最后再由工作人员取出并收集，熔炼单元4实现了将铁和硅以及铝进行熔炼，接着，再将熔炼完成的铁和硅以及铝传送至冷却箱11进行冷却。

所述，第一支撑架318与第一转动板319连接处设置有扭力弹簧。

可以使得第一支撑架318移动带动第一转动板319往下移动触碰到第二连杆323时，第一转动板319发生偏转。

所述，第二支撑架320与第二转动板321连接处设置有扭力弹簧。

可以使得第二支撑架320移动带动第二转动板321往下移动触碰到第二连杆323时，第二转动板321发生偏转。

所述，第三圆盘329上环形等距设置有三组第一支撑杆328。

可以使得收集箱327保持平稳，且通过收集箱327内的重力带动三组第一支撑杆328稳定的往下移动。

所述，第二导流板404设置为倾斜状。

可以使得熔炼后的金属顺利的通过第二导流板404流入冷却箱11中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。