阅读说明：本技术 一种电磁式搅拌形态变换的混合装置 (Electromagnetic type stirring form-changing mixing device ) 是由 郑中光 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电磁式搅拌形态变换的混合装置,包括呈圆柱型的混合罐,所述混合罐的上端中部固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有竖直设置的搅拌轴,且搅拌轴的下端贯穿混合罐并延伸至其内底部,所述搅拌轴的左右两侧对称设有搅拌组件；所述搅拌组件包括等间距开设在搅拌轴一侧的多个转动槽,所述转动槽内使用销轴转动连接有搅拌叶,多个所述搅拌叶在竖直方向上共同转动连接有同步杆,所述同步杆的底端嵌设有永磁铁。优点在于：在直观下观察即为随着搅拌组件整体旋转搅拌的过程中,搅拌轴左右两侧的多个搅拌叶在转动角度范围内进行转动,大大增强了搅拌时的扰流作用,缩短混合搅拌周期,提高混合效率。(The invention discloses an electromagnetic type mixing device with changeable stirring forms, which comprises a cylindrical mixing tank, wherein the middle part of the upper end of the mixing tank is fixedly provided with a rotating motor, the output end of the rotating motor is fixedly connected with a vertically arranged stirring shaft, the lower end of the stirring shaft penetrates through the mixing tank and extends to the inner bottom of the mixing tank, and stirring components are symmetrically arranged on the left side and the right side of the stirring shaft; the stirring assembly comprises a plurality of rotating grooves which are arranged on one side of the stirring shaft at equal intervals, stirring blades are rotatably connected in the rotating grooves by pin shafts, the stirring blades are connected with a synchronizing rod in a rotating mode in the vertical direction, and a permanent magnet is embedded in the bottom end of the synchronizing rod. Has the advantages that: observe under directly perceivedly promptly along with the in-process of stirring subassembly whole rotation, the stirring leaf of a plurality of stirring of (mixing) shaft left and right sides rotates at the turned angle within range, and the vortex effect when having strengthened the stirring has greatly shortened and mixes the stirring cycle, improves mixing efficiency.)

一种电磁式搅拌形态变换的混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种电磁式搅拌形态变换的混合装置。

背景技术

液体混合装置被广泛应用于农业、污水处理、化学生产制造等多个领域，其目的皆是为了将二种以上的液体进行搅拌均匀混合，传统技术中的混合装置其主要组件为电机、搅拌轴和搅拌叶，电机通过带动搅拌轴和与之固定连接的搅拌叶转动，从而进行混合搅拌，由于其结构固定，对液体形成的扰流也较小，往往在混合大量液体时周期较长，混合效率较低。

为解决上述问题，我们提出了一种电磁式搅拌形态变换的混合装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电磁式搅拌形态变换的混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电磁式搅拌形态变换的混合装置，包括呈圆柱型的混合罐，所述混合罐的上端中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴的下端贯穿混合罐并延伸至其内底部，所述搅拌轴的左右两侧对称设有搅拌组件；所述搅拌组件包括等间距开设在搅拌轴一侧的多个转动槽，所述转动槽内使用销轴转动连接有搅拌叶，多个所述搅拌叶在竖直方向上共同转动连接有同步杆，所述同步杆的底端嵌设有永磁铁，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端固定连接有铁块；所述混合罐的内壁贴合设置有磁性刮条，所述磁性刮条的上端固定连接有滑块，所述混合罐的内顶壁开设有供滑块限位滑动的环形滑槽，所述混合罐的上端关于旋转电机对称开设有与其内部连通的左进液管与右进液管，所述混合罐的下端外壁连通有安装有阀门的出液管。

在上述的电磁式搅拌形态变换的混合装置中，所述混合罐的内底部以搅拌轴为圆心周向均匀嵌装有复数个竖直设置的电磁铁一，所述电磁铁一与永磁铁相斥设置，所述同步杆至搅拌轴的垂直间距与电磁铁一至搅拌轴延长线的垂直间距相等，复数个所述电磁铁一串联后与高频直流电源电性连接。

在上述的电磁式搅拌形态变换的混合装置中，所述混合罐的内底部以搅拌轴为圆心周向均匀嵌装有复数个竖直设置的电磁铁二，每两个相邻所述电磁铁二的N、S极朝向相反，所述同步杆至搅拌轴的垂直间距与电磁铁二至搅拌轴延长线的垂直间距相等，复数个所述电磁铁二串联后与高频直流电源电性连接。

在上述的电磁式搅拌形态变换的混合装置中，所述搅拌叶与水平线形成角度α，且α的角度范围为0-45°。

在上述的电磁式搅拌形态变换的混合装置中，所述混合罐、搅拌轴、搅拌叶、滑块均采用非磁性材料制成。

与现有的技术相比，本电磁式搅拌形态变换的混合装置的优点在于：

1、通过改变电磁铁的磁极方向、电磁铁一的磁极方向、高频直流强度的大小，搅拌组件中的搅拌轴与搅拌叶可形成多种不同的搅拌形态，***；

2、在直观下观察即为随着搅拌组件整体旋转搅拌的过程中，搅拌轴左右两侧的多个搅拌叶在转动角度范围内进行转动，大大增强了搅拌时的扰流作用，缩短混合搅拌周期，提高混合效率；

3、在搅拌组件转动的过程中，搅拌叶末端的铁块会在圆周转动的过程中与磁性刮条产生磁吸力逐渐挪动，即搅拌组件转动若干圈后，磁性刮条才转动一圈，有利于减少混合液附着在混合罐内壁的可能性，降低清洁难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种电磁式搅拌形态变换的混合装置实施例1搅拌叶向上摆动的结构示意图；

图2为本发明图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电磁式搅拌形态变换的混合装置实施例1混合罐与电磁铁一连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电磁式搅拌形态变换的混合装置实施例1搅拌叶向下摆动的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电磁式搅拌形态变换的混合装置实施例2混合罐与电磁铁二连接的结构示意图。

图中：1混合罐、2左进液管、3右进液管、4出液管、5旋转电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8同步杆、9铁块、10电磁铁一、11磁性刮条、12滑块、13环形滑槽、14电磁铁二、15永磁铁。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

参照图1-5，一种电磁式搅拌形态变换的混合装置，包括呈圆柱型的混合罐1，混合罐1的上端中部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有竖直设置的搅拌轴6，且搅拌轴6的下端贯穿混合罐1并延伸至其内底部，搅拌轴6的左右两侧对称设有搅拌组件；

搅拌组件包括等间距开设在搅拌轴6一侧的多个转动槽，转动槽内使用销轴转动连接有搅拌叶7，多个搅拌叶7在竖直方向上共同转动连接有同步杆8，同步杆8的底端嵌设有永磁铁15，搅拌叶7远离搅拌轴6的一端固定连接有铁块9；

混合罐1的内壁贴合设置有磁性刮条11，磁性刮条11的上端固定连接有滑块12，混合罐1的内顶壁开设有供滑块12限位滑动的环形滑槽13，混合罐1的上端关于旋转电机5对称开设有与其内部连通的左进液管2与右进液管3，混合罐1的下端外壁连通有安装有阀门的出液管4，可通过左进液管2与右进液管3投入原料，混合均匀结束后，打开阀门便可通过出液管4流出。

本实施例中，混合罐1的内底部以搅拌轴6为圆心周向均匀嵌装有复数个竖直设置的电磁铁一10，电磁铁一10与永磁铁15相斥设置，同步杆8至搅拌轴6的垂直间距与电磁铁一10至搅拌轴6延长线的垂直间距相等，复数个电磁铁一10串联后与高频直流电源电性连接，复数个电磁铁一10为两个搅拌组件的倍数，便于同时控制。

本实施例中，搅拌叶7与水平线形成角度α，且α的角度范围为0-45°。

本实施例中，混合罐1、搅拌轴6、搅拌叶7、滑块12均采用非磁性材料制成，不会对磁场造成影响。

在正常状态下，在同步杆8与多个搅拌叶7的重力作用下，搅拌叶7的转动端自动转动至转动槽的下端，搅拌叶7远离搅拌轴6的一端倾斜向下，且搅拌叶7与水平线之间的夹角为45°；

需要预先说明的是，在此以两个永磁铁15的N、S极朝向相同为例，即两个永磁铁15的N极均垂直朝上；在需要对多种液体混合时，旋转电机5带动搅拌轴6和与其一体设置的搅拌叶7、同步杆8转动，在转动过程中，两个同步杆8则会周期性地转动至其中两个关于搅拌轴6对称的电磁铁一10的上方，在磁斥力的作用下，同步杆8向上位移并带动多个搅拌叶7向上转动，搅拌叶7远离搅拌轴6的一端倾斜向上，在脱离电磁铁一10磁场范围的转动过程中，搅拌轴6与多个搅拌叶7则会在自身重力的作用下重新回复至初始位置，在直观下观察即为随着搅拌组件整体旋转搅拌的过程中，搅拌轴6左右两侧的多个搅拌叶7在转动角度范围内进行转动，大大增强了搅拌时的扰流作用，缩短混合搅拌周期，提高混合效率；在搅拌组件转动的过程中，搅拌叶7末端的铁块9会在圆周转动的过程中与磁性刮条11产生磁吸力逐渐挪动，即搅拌组件转动若干圈后，磁性刮条11才转动一圈，在此过程中，滑块12在环形滑槽13内滑动，有利于减少混合液附着在混合罐1内壁的可能性，降低清洁难度。

值得一提的是，两个同步杆8虽然在发生位移的过程中，由于幅度较小，而电磁铁一10形成的磁场区域较大，不会影响本装置的正常工作；搅拌叶7转动幅度与电磁铁一10所产生的磁场强度呈正相关，电磁铁一10所产生的磁场强度与通入直流强度呈正相关。

延伸说明：当两个永磁铁15的N、S极朝向相反，即一个N极垂直朝上，一个S极垂直朝上时，在直观下观察即为随着搅拌组件整体旋转搅拌的过程中，搅拌轴6左右两侧的多个搅拌叶7移动方向相反。

实施例2

本实施例与实施例的不同之处在于：混合罐1的内底部以搅拌轴6为圆心周向均匀嵌装有复数个竖直设置的电磁铁二14，每两个相邻电磁铁二14的N、S极朝向相反，同步杆8至搅拌轴6的垂直间距与电磁铁二14至搅拌轴6延长线的垂直间距相等，复数个电磁铁二14串联后与高频直流电源电性连接。

根据上述实施例1的工作原理即可轻松推导出本实施例的工作原理，因此不作赘述，只阐述两者的不同之处：搅拌组件在圆周转动的过程中，在转动至其中两个关于搅拌轴6对称且产生相斥力的两个电磁铁二14上方时，同步杆8带动多个搅拌叶7向上移动，在转动至其中两个搅拌轴6对称且产生相吸力的两个电磁铁二14的上方时，同步杆8带动多个搅拌叶7向下移动，相较于实施例1的搅拌叶7摆动幅度更加明显，效果也更佳。

综上所述，通过改变永磁铁15的磁极方向、电磁铁一10的磁极方向、高频直流强度的大小，搅拌组件中的搅拌轴6与搅拌叶7可形成多种不同的搅拌形态，***，不会局限与一种搅拌形态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。