阅读说明：本技术 一种用于抛丸机的筛选装置 (Screening device for shot blasting machine ) 是由 陈炎钦 夏向华 刘辉 唐郑凯 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及弹丸筛选技术领域,尤其是涉及一种用于抛丸机的筛选装置,本发明包括机架、振动盘、加速装置、第一盒和第二盒,振动盘上设有导轨,导轨上设有分散装置,加速装置包括限位板和若干加速件,限位板围成了滚动腔,导轨还设有推动件。振动盘将把弹丸输送至导轨内,推动件将对弹丸提供动力使得弹丸加速进入到滚动腔内,加速件将为弹丸提供加速度,完好的弹丸将落入到第二盒内,磨损的弹丸和有凹坑的弹丸将落入到第一盒内,无需工人通过肉眼来筛选弹丸。本发明提高了弹丸的筛选效率和筛选质量。(The invention relates to the technical field of shot screening, in particular to a screening device for a shot blasting machine. The vibration dish will be carried the pellet to the guide rail in, the impeller will provide power to the pellet and make the pellet enter into the rolling intracavity with higher speed, and the piece will provide acceleration for the pellet with higher speed, and intact pellet will fall into in the second box, and the pellet of wearing and tearing and the pellet in pit will fall into in the first box, need not the workman and screens the pellet through the naked eye. The invention improves the screening efficiency and the screening quality of the projectile.)

一种用于抛丸机的筛选装置

技术领域

本发明涉弹丸筛选技术领域，尤其是涉及一种用于抛丸机的筛选装置。

背景技术

抛丸是指通过机械的方法把弹丸以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让弹丸冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将弹丸和清理下来的杂质分别回收，并且使弹丸可以再次利用的技术。

通过检索，中国专利公告号CN109746840A公开了履带抛丸机，包括机体、抛丸机构以及除尘组件，机体内部设有抛丸区，除尘组件包括固设于机体上的水池、固设于机体上的水泵、固设于水泵上的进水管、固设于进水管端部的连接管以及固设于连接管的喷水部，喷水部以及部分连接管位于机体内部抛丸区的上方，连接管与机体球铰接，连接管竖直设置且连接管的顶端铰接有连接杆，连接杆的一端与连接管球铰接，另一端铰接有转动轴线竖直设置的转盘，转盘的中心处固设有驱动转盘转动的主电机，主电机的输出轴顶端与连接杆的端部之间的连线倾斜设置。本发明达到了能够增强除尘效果的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：弹丸在对工件清理强化完成后，一部分弹丸因被工件磨损而使得弹丸直径减小，另一部分弹丸表面有可能产生凹坑，此时需要将这些损坏的弹丸与完好的弹丸分离，目前的筛选方式是工人通过肉眼来观察弹丸，从而进行手动分离，通过这样的筛选方式不但筛选效率低下，还无法保证筛选的质量，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于抛丸机的筛选装置，提高了弹丸的筛选效率和筛选质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于抛丸机的筛选装置，包括机架、沿水平方向依次设置在机架上的振动盘、用于为弹丸提供加速度的加速装置、用于回收损坏弹丸的第一盒和用于回收完好弹丸的第二盒，振动盘上设有用于将弹丸导向至加速装置的导轨，导轨上设有用于使弹丸呈间隔分布的分散装置，加速装置包括固定连接于导轨并呈“U”形设置的限位板和若干供弹丸滚动抵触并为弹丸提供加速度的加速件，导轨和限位板均沿水平方向延伸，限位板围成了供弹丸滚动穿过的滚动腔，若干加速件沿限位板的延伸方向依次设置，导轨上还设有为弹丸提供前进动力并使弹丸进入到滚动腔内的推动件，第一盒和第二盒均位于限位板的斜下方，第一盒与限位板之间的水平间距小于第二盒与限位板之间的水平间距。

通过采用上述技术方案，先将弹丸放入到振动盘内，振动盘将把弹丸输送至导轨内，推动件将对弹丸提供动力使得弹丸加速进入到滚动腔内，弹丸将滚动抵触于限位板的内壁和若干加速件，加速件将为弹丸提供加速度。

若弹丸完好，则该弹丸将沿限位板的延伸方向直线滑动，当该弹丸从限位板脱离时，该弹丸将做弧形运动并落入到第二盒内；若弹丸被磨损而导致其直径小于完好的弹丸直径时，则该弹丸在沿限位板的延伸方向滑动的过程中将发生左右晃动，导致该弹丸的加速度小于完好弹丸的加速度，故该弹丸在脱离于限位板后将做弧形运动并落入到第一盒内；若弹丸表面有凹坑时，则该弹丸在沿限位板的延伸方向滑动的过程中将会发生震动，导致该弹丸的加速度小于完好弹丸的加速度，故该弹丸在脱离于限位板后将做弧形运动并落入到第一盒内；综上所述，完好的弹丸将落入到第二盒内，磨损的弹丸和有凹坑的弹丸将落入到第一盒内，无需工人通过肉眼来筛选弹丸，从而提高了弹丸的筛选效率和筛选质量。

在弹丸从导轨运动到滚动腔内时，分散装置将使得弹丸呈间隔排布，以免相邻的弹丸发生碰撞而影响弹丸的正常筛选；推动件为弹丸提供一定的动力，从而使得被磨损的弹丸和有凹坑的弹丸不易因加速度不足而停留在滚动腔内，保证了本装置对弹丸的持续筛选；因弹丸在滚动腔内滚动的过程中将抵触于加速件、滚动腔的底部腔壁和侧部腔壁，故弹丸在脱离于限位板后其运动方向不易偏移，以免弹丸掉落到第一盒或第二盒外。

本发明进一步设置为：所述机架上固定有位于限位板下方的安装板，所有加速件均为通过转轴转动连接于安装板的旋转球，所有转轴均沿竖直方向延伸，限位板的外壁上开设有若干供对应的旋转球部分嵌设的嵌设槽，所有旋转球的表面均突出于嵌设槽并抵触于滚动腔内的弹丸，安装板上设有带动所有转轴同步自转的带动组件。

通过采用上述技术方案，当带动组件带动所有转轴同步自转时，所有旋转球也将同步自转，弹丸在滚动抵触到旋转球后将被旋转球带动滚动，从而完成了弹丸的筛选；因转轴沿竖直方向延伸，故旋转球在带动弹丸滚动时弹丸将沿限位板的延伸方向滑动，既保证了弹丸在滚动过程中的稳定性，又保证了旋转球对弹丸的加速效果。

本发明进一步设置为：所有所述旋转球的侧壁上均开设有供弹丸滚动嵌设的环形槽。

通过采用上述技术方案，在弹丸从滚动腔内穿过时，弹丸将从所有旋转球的环形槽内穿过，增大了旋转球与弹丸的接触面积，既提高了弹丸在滚动过程中的稳定性，又提高了旋转球对弹丸的加速效果。

本发明进一步设置为：所述安装板在机架上共设有两组，两组安装板分设于限位板相对的两侧，所有加速件对称分布在两组安装板上，两组安装板上的旋转球旋转方向相反，嵌设槽在限位板上共设有两组，两组嵌设槽对称设于限位板相对的两侧外壁上，带动组件共设有两组且分设于对应的安装板上。

通过采用上述技术方案，两组安装板上的旋转球将同时对弹丸进行加速，提高了对弹丸的加速效果，且使得弹丸在脱离于限位板后其运动方向不易偏移。

本发明进一步设置为：所述分散装置包括开设在导轨底壁上的贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有封闭板，机架上设有带动封闭板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，当升降件带动封闭板下降时，位于封闭板靠近于振动盘一侧的弹丸将在振动盘的作用下运动至封闭板的另一侧；当升降件带动封闭板上升时，弹丸将被封闭板阻隔而无法继续运动；故在升降件带动封闭板进行一个升降循环后，一组弹丸将从封闭板的一侧运动至封闭板的另一侧，从而使得相邻的弹丸呈间隔排布，以免相邻的弹丸发生碰撞而影响弹丸的正常筛选。

本发明进一步设置为：所述推动件为设于振动盘与封闭板之间并位于导轨上方的喷气嘴，喷气嘴通过气管连通于外部气泵，喷气嘴上设有朝贯穿槽倾斜的喷气口。

通过采用上述技术方案，在封闭板下降后，喷气嘴将对最靠近于封闭板的弹丸喷气，该弹丸将获得加速度并进入到滚动腔内，以完成弹丸的筛选。

本发明进一步设置为：所述带动组件包括若干固定套设在对应转轴外的链轮、啮合于所有链轮的链条和用于带动其一转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动其一转轴转动时，链条将发生传动使得所有链轮发生同步同向转动，保证了旋转球对弹丸的加速效果。

本发明进一步设置为：所述第二盒的内壁上固定有呈倾斜设置的导向板，即导向板靠近于限位板的一侧低于导向板远离于限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，在完好的弹丸脱离于限位板并进入到第二盒内后，该弹丸将碰撞到导向板的上表面并沿导向板的倾斜面滚落至第二盒底部，避免该弹丸直接掉落到其他弹丸上而在弹丸表面产生凹坑。

本发明进一步设置为：所述导向板的上表面和第二盒朝向限位板的一侧内壁上均固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在完好的弹丸脱离于限位板并进入到第二盒内后，该弹丸将直接掉落至缓冲垫上，缓冲垫将对弹丸进行一定的缓冲，从而避免了弹丸与导向板、第二盒之间发生磕碰而在弹丸表面产生凹坑。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 振动盘、加速装置、限位板、加速件和推动件的设置，使得完好的弹丸落入到第二盒内，磨损的弹丸和有凹坑的弹丸落入到第一盒内，无需工人通过肉眼来筛选弹丸，从而提高了弹丸的筛选效率和筛选质量；

2. 旋转球和环形槽的设置，增大了旋转球与弹丸的接触面积，既提高了弹丸在滚动过程中的稳定性，又提高了旋转球对弹丸的加速效果；

3. 升降架和封闭板的设置，使得相邻的弹丸呈间隔排布，以免相邻的弹丸发生碰撞而影响弹丸的正常筛选。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中表示分散装置的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中表示加速装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中表示带动组件的结构示意图；

图5是本发明实施例中表示第一盒和第二盒的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、振动盘；12、导轨；13、喷气嘴；14、通气槽；2、分散装置；21、贯穿槽；22、封闭板；23、气缸；3、加速装置；31、限位板；32、滚动腔；33、安装板；34、旋转球；35、转轴；36、环形槽；37、嵌设槽；4、带动组件；41、链轮；42、链条；43、电机；5、第一盒；6、第二盒；61、导向板；62、缓冲垫；7、弹丸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于抛丸机的筛选装置，包括机架1、沿水平方向依次设置在机架1上的振动盘11、导轨12、推动件、加速装置3、第一盒5和第二盒6，振动盘11使得弹丸7依次上料至导轨12内，推动件将导轨12内的弹丸7推动至加速装置3内，加速装置3将为不同的弹丸7赋予不同的加速度；第一盒5和第二盒6均位于限位板31的斜下方，第一盒5与限位板31之间的水平间距小于第二盒6与限位板31之间的水平间距，故完好的弹丸7将落入到第二盒6内，磨损的弹丸7和有凹坑的弹丸7将落入到第一盒5内。

如图2所示，导轨12沿水平方向延伸且其横截面呈圆筒状设置，弹丸7滚动嵌设在导轨12内，保证了弹丸7滚动的稳定性；导轨12上设有分散装置2，分散装置2包括开设在导轨12底壁上的贯穿槽21，贯穿槽21内滑动嵌设有封闭板22；机架1上固定有升降件，升降件为气缸23，气缸23的活塞杆固定连接于封闭板22。气缸23带动封闭板22进行一个升降循环后，一组弹丸7将从封闭板22的一侧运动至封闭板22的另一侧，从而使得相邻的弹丸7呈间隔排布，以免相邻的弹丸7发生碰撞而影响弹丸7的正常筛选。

如图2所示，导轨12上还设有推动件，推动件为设于振动盘11与封闭板22之间并位于导轨12上方的喷气嘴13，喷气嘴13通过气管连通于外部气泵（图中未示出），喷气嘴13上设有朝贯穿槽21倾斜的喷气口，导轨12的外壁上开设有供通气槽14。在封闭板22下降后，喷气嘴13内的气体将通过通气槽14喷射到最靠近于封闭板22的弹丸7上，该弹丸7将获得加速度滚向加速装置3。

如图3所示，加速装置3包括固定连接于导轨12并呈“U”形设置的限位板31，限位板31的延伸方向与导轨12的延伸方向相同，限位板31围成了供弹丸7滚动穿过的滚动腔32，保证了弹丸7滚动的稳定性。

如图3所示，机架1上固定有两组位于限位板31下方的安装板33，两组安装板33分设于限位板31相对的两侧，且两组安装板33一体成型；两组安装板33上均设有若干加速件，若干加速件沿限位板31的延伸方向依次设置。

如图3所示，所有加速件均为通过转轴35转动连接于对应安装板33的旋转球34，两组安装板33上的旋转球34旋转方向相反，所有旋转球34的侧壁上均开设有环形槽36，所有转轴35均沿竖直方向延伸；限位板31相对的两侧外壁上均开设有若干供对应的旋转球34部分嵌设的嵌设槽37，所有旋转球34的表面均突出于嵌设槽37，弹丸7滚动嵌设在环形槽36内。

如图3和图4所示，两组安装板33上均设有带动组件4，两组带动组件4均包括若干固定套设在对应转轴35外的链轮41、啮合于所有链轮41的链条42和固定在对应安装板33上的驱动件，两组驱动件均为电机43，两组电机43的输出轴均固定连接于对应安装板33上的其一转轴35。

两组电机43通过带动转轴35转动，从而促使旋转球34为弹丸7提供加速度，弹丸7将从滚动腔32和所有环形槽36内穿过，保证了弹丸7滚动过程中的稳定性；完好的弹丸7因充分贴合于环形槽36槽壁，故完好的弹丸7将获得较大的加速度并落入到第二盒6内；被磨损的弹丸7在滚动过程中将发生晃动，有凹坑的弹丸7在滚动过程中将发生震动，故两者所获得的加速度小于完好弹丸7的加速度，故两者将落入到第一盒5内。

如图5所示，第一盒5贴合于第二盒6，使得弹丸7不易落到两者之间的间隙中；第二盒6的内壁上固定有呈倾斜设置的导向板61，即导向板61靠近于限位板31的一侧低于导向板61远离于限位板31的一侧，完好的弹丸7落入到第二盒6内后将沿导向板61的倾斜面滚落至第二盒6底部。

如图5所示，导向板61的上表面和第二盒6朝向限位板31的一侧内壁上均固定有缓冲垫62，缓冲垫62的材质为橡胶，用于对落入第二盒6的完好弹丸7进行缓冲，使其不易破损。

本实施例的实施原理为：先将弹丸7放入到振动盘11内，振动盘11将把弹丸7输送至导轨12内，再通过气缸23带动封闭板22下降，喷气嘴13将对最靠近于封闭板22的弹丸7喷气，该弹丸7将获得加速度并进入到滚动腔32内，然后通过气缸23带动封闭板22上升，使得一定时间内仅有一组弹丸7可进入到滚动腔32内，避免了相邻弹丸7之间的碰撞。

随后电机43带动其一转轴35转动时，链条42将发生传动使得所有链轮41发生同步同向转动，旋转球34将通过自身的旋转来为弹丸7提供加速度，此时的弹丸7将抵触于环形槽36槽壁和限位板31的底部内壁，保证了弹丸7在滚动过程中的稳定性。

若弹丸7完好，则该弹丸7将沿限位板31的延伸方向直线滑动，并获得加速度，当该弹丸7从限位板31脱离时，该弹丸7将做弧形运动并落入到第二盒6内。

若弹丸7被磨损而导致其直径小于完好的弹丸7直径时，则该弹丸7在沿限位板31的延伸方向滑动的过程中将发生左右晃动，导致该弹丸7的加速度小于完好弹丸7的加速度，故该弹丸7在脱离于限位板31后其水平运动距离小于完好弹丸7的水平运动距离，因此该弹丸7将落入到第一盒5内。

若弹丸7表面有凹坑时，则该弹丸7在沿限位板31的延伸方向滑动的过程中将会发生震动，导致该弹丸7的加速度小于完好弹丸7的加速度，故该弹丸7在脱离于限位板31后其水平运动距离小于完好弹丸7的水平运动距离，因此该弹丸7将落入到第一盒5内。

综上所述，完好的弹丸7将落入到第二盒6内，磨损的弹丸7和有凹坑的弹丸7将落入到第一盒5内，无需工人通过肉眼来筛选弹丸7，从而提高了弹丸7的筛选效率和筛选质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。