阅读说明：本技术 一种工艺品编织材料梳理机 (Handicraft woven material carding machine ) 是由 陈亚华 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工艺品编织材料梳理机,包括有机架,机架上设置有：收拢部,用于对材料的根部进行收拢整形；梳理机构,用于将材料中靠近根部的杂叶移除。采用本发明提供的工艺品编织材料梳理机,通过设置收拢部对材料的根部实施收拢,有利于对材料实施梳理操作,通过梳理机构对材料中靠近根部的杂叶以梳理方式移除,从而完成将材料杂叶移除的操作,有利于降低人力成本,还有利于提高材料杂叶的去除效率。(The invention relates to a handicraft woven material carding machine, which comprises a rack, wherein the rack is provided with: the furling part is used for furling and shaping the root of the material; and the carding mechanism is used for removing the miscellaneous leaves close to the root in the material. By adopting the handicraft woven material carding machine provided by the invention, the gathering part is arranged to gather the root of the material, so that the carding operation of the material is favorably carried out, and the miscellaneous leaves close to the root in the material are removed in a carding mode through the carding mechanism, so that the operation of removing the miscellaneous leaves of the material is completed, the labor cost is favorably reduced, and the removal efficiency of the miscellaneous leaves of the material is favorably improved.)

一种工艺品编织材料梳理机

技术领域

本发明涉及工艺品编织原料处理机械领域，具体涉及一种工艺品编织材料梳理机。

背景技术

稻草是除了可以作为饲料喂养牲畜，还可以用来编制工艺品。但是稻草在作为工艺品的编制原料前，需要进行一些处理，比如，要去除稻草上靠近根部的杂叶。目前对于稻草上杂叶进行去除的方式，主要还是采用手工的方式，效率比较低下，而且需要耗费较多的人力。因此，在稻草杂叶的去除方面，迫切需要一种能够代替人力提高杂叶去除效率的机械。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺品编织材料梳理机，其能够降低人力成本和提高工作效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种工艺品编织材料梳理机，包括有机架，机架上设置有：收拢部，用于对稻草的根部进行收拢整形；梳理机构，用于将稻草中靠近根部的杂叶移除。

优选地，梳理机构包括有梳体和排列状布置在梳体上的梳齿，梳体活动安装在机架上；所述梳理机还包括调节机构，调节机构用于调节梳齿***/移出稻草内，并在梳齿***稻草内之后，调节梳齿沿稻草的身长方向对稻草进行梳理，将杂叶去除。

优选地，梳理机构还包括有设置在稻草旁侧的滑座，滑座沿稻草的身长方向滑动安装在机架上，梳体滑动安装在滑座上，滑座在机架上滑动的方向与梳体在滑座上滑动的方向相交布置；调节机构包括A调节单元和B调节单元，A调节单元通过调节梳体在滑座上滑动来调节梳齿***/移出稻草内，B调节单元通过调节滑座在机架上滑动来调节梳齿往复运动。

优选地，A调节单元包括与梳体相连的A调节杆件，A调节杆件通过推拉梳体调节梳体在滑座上滑动；B调节单元包括与梳体相连的B调节杆件，B调节杆件通过推拉滑座调节滑座在机架上滑动。

优选地，机架上固定设置有用于支撑稻草的支撑平台和平行布置在稻草两侧的两个限位板件，两个限位板件的间距方向与梳体在滑座上滑移的方向一致，限位板件的板长方向与稻草的身长方向一致，两个限位板件之间形成用于布置稻草待梳理部位的布料区，滑座位于限位板件的外侧，梳***于支撑平台的上方，限位板件上具有供梳齿活动穿过的条形空缺部，条形空缺部的长度方向与限位板件的板长方向一致，条形空缺部的末端延伸至稻草末梢的外侧。

优选地，梳齿活动安装在梳体上，调节机构还包括C调节单元，C调节单元用于在梳齿***稻草并对其实施梳理的过程中，调节梳齿在稻草中上下浮动，条形空缺部的大小与梳齿的浮动范围相适配。

优选地，梳齿转动安装在梳体上，C调节单元包括设置在梳齿上远离齿尖的端部端面的局部齿轮、沿铅锤方向滑动装配在梳体上的齿条，齿条分别与各梳齿上的局部齿轮构成啮合配合连接，齿条上下移动带动梳齿上下浮动。

优选地，梳齿沿铅锤方向滑动装配在梳体上，C调节单元包括间隔设置在条形空缺部的下侧面呈波纹状的调节面，梳齿与调节面呈贴靠状布置，调节面在梳齿对稻草实施梳理的过程中，调节梳齿上下浮动。

优选地，梳体与梳齿之间连接有弹性保持件，弹性保持件用于驱使梳齿与驱动面保持贴靠状态。

优选地，还包括收叶机构，布料区由沿稻草的身长方向顺延布置的梳理区域和收叶区域构成，稻草的待梳理部位布置于梳理区域中，梳齿在对稻草实施梳理时依序经过梳理区域、收叶区域，并将稻草上的杂叶移出至收叶区域，收叶机构对应布置在收叶区域，用于收集杂叶。

优选地，所述梳理机构设置有两组，两组梳理机构分别与两个限位板件对应布置，两组梳理机构中的梳齿相互错开布置，两组梳理机构交替工作。

优选地，支撑平台上与收叶区域对应处设置有供杂叶通过的收叶口，收叶机构包括有收叶对辊，收叶对辊设置在支撑平台的下方且与收叶口对应布置，收叶对辊由两个同步相向转动的轴辊构成，收叶口呈条形，轴辊的轴向和收叶口的长度方向均与两个限位板件的间距方向一致，收叶口的宽度与两个轴辊的轴距相适配。

优选地，两个限位板件之间固定连接有分隔杆件，分隔杆件沿铅锤方向间隔布置在梳理区域与收叶区域的交界处，各分隔杆件分别与两组梳理机构中的梳齿之间沿铅锤方向的间隙对应布置，且分隔杆件的杆粗小于两组梳理机构中的梳齿之间沿铅锤方向的间距。

优选地，机架上还固定设置有导料布风罩，导料布风罩布置在收叶区域，导料布风罩的进风口对应布置在收叶口的上方，导料布风罩的出风口设置在导料布风罩上远离梳理区域的一侧，且出风口布置在进风口与收叶对辊之间，导料布风罩用于将收叶区域的杂叶的移动方向进行导引，使得杂叶向收叶口一侧集中。

优选地，收拢部为固定设置在机架上的槽形件构成，槽形件的槽口朝上布置，槽形件的槽长方向与稻草的身长方向一致。

优选地，还包括相对布置在稻草两侧的两个夹持件，两个夹持件位于收拢部与梳理机构之间，两个夹持件之间形成用于放置稻草根部的夹持空间，两个夹持件通过相互靠近/远离对稻草的根部实施夹持/解除夹持。

优选地，槽形件为U形槽或V形槽。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的工艺品编织材料梳理机，通过设置收拢部对稻草的根部实施收拢，有利于对稻草实施梳理操作，通过梳理机构对稻草中靠近根部的杂叶以梳理方式移除，从而完成将稻草杂叶移除的操作，有利于降低人力成本，还有利于提高稻草杂叶的去除效率。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的工艺品编织材料梳理机的轴测图；

图2为图1中所示的梳理机的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为一种实施例提供的梳体的的剖视图；

图6为与图5中的梳体相匹配的限位板件的轴测图；

图7为图6中A处的局部放大视图。

各附图标号对应关系如下：

100-梳体，110-梳齿，120-弹性保持架，200-滑座，300-支撑平台，400-限位板件，410-条形空缺部，420-调节面，500-收叶对辊，600-分隔杆件，700-导料布风罩，710-进风口，720-出风口，800-槽形件，900-夹持件，1000-机架。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种工艺品编织材料梳理机，包括有机架1000，机架1000上设置有：收拢部，用于对稻草的根部进行收拢整形；梳理机构，用于将稻草中靠近根部的杂叶移除。

本实施例提供的工艺品编织材料梳理机，通过设置收拢部对稻草的根部实施收拢，有利于对稻草实施梳理操作，通过梳理机构对稻草中靠近根部的杂叶以梳理方式移除，从而完成将稻草杂叶移除的操作，有利于降低人力成本，还有利于提高稻草杂叶的去除效率。

如图1至图5所示，本实施例优选的方案是，梳理机构包括有梳体100和排列状布置在梳体100上的梳齿110，梳体100活动安装在机架1000上；所述梳理机还包括调节机构，调节机构用于调节梳齿110***/移出稻草内，并在梳齿110***稻草内之后，调节梳齿110沿稻草的身长方向对稻草进行梳理，将杂叶去除。本优选方案是利用了梳子能够将异物梳理出去的原理，由于杂叶相对于其他好叶子来说，更容易在梳理过程中脱离移出，因此通过在梳理机构中设置梳体100，并通过梳齿110***稻草，然后将梳齿110沿稻草的身长方向作梳理动作，即可将杂叶梳离出去，有利于提高稻草杂叶去除的效率，还有利于保证稻草本体的完好性。

为了使梳体100和梳体100上的梳齿110能够按照预设的方向移动，如图1至图4所示，本实施例优选的方案是：梳理机构还包括有设置在稻草旁侧的滑座200，滑座200沿稻草的身长方向滑动安装在机架1000上，梳体100滑动安装在滑座200上，滑座200在机架1000上滑动的方向与梳体100在滑座200上滑动的方向相交布置；调节机构包括A调节单元和B调节单元，A调节单元通过调节梳体100在滑座200上滑动来调节梳齿110***/移出稻草内，B调节单元通过调节滑座200在机架1000上滑动来调节梳齿110往复运动。其原理是：通过A调节单元调节梳体100在滑座200上滑动来调节梳齿110***或者移出稻草内，在梳齿110***稻草的情况下，并通过B调节单元调节滑座200在机架1000上滑动来调节梳齿110对稻草进行梳理，将杂叶去除；在梳齿110对稻草梳理完毕且A调节单元调节梳齿110移出稻草之后通过B调节单元调节滑座200沿梳理运动的反向移动，使得滑座200复位至初始位置；当滑座200处于初始位置时，梳齿110与稻草的根部对应布置，以便对后续待梳理的稻草实施梳理操作。

参阅图1至图4，本实施例优选的方案是，A调节单元包括与梳体100相连的A调节杆件，A调节杆件通过推拉梳体100调节梳体100在滑座200上滑动；B调节单元包括与梳体100相连的B调节杆件，B调节杆件通过推拉滑座200调节滑座200在机架1000上滑动。

为了进一步提高杂叶去除效率和降低劳动量，本实施例更为优选的方案是，A调节杆件和B调节杆件分别为不同气缸的伸缩杆构成，即通过不同的气缸来分别驱使梳体100、滑座200移动。

当然，对于滑座200和梳体100的驱动方式还可以选用电机带动丝杆驱动的方式，只是这种驱动方式的速度相对缓慢一些。

如图3所示，为了便于对稻草实施梳理，本实施例优选的方案是：机架1000上固定设置有用于支撑稻草的支撑平台300和平行布置在稻草两侧的两个限位板件400，两个限位板件400的间距方向与梳体100在滑座200上滑移的方向一致，限位板件400的板长方向与稻草的身长方向一致，两个限位板件400之间形成用于布置稻草待梳理部位的布料区，滑座200位于限位板件400的外侧，梳体100位于支撑平台300的上方，限位板件400上具有供梳齿110活动穿过的条形空缺部410，条形空缺部410的长度方向与限位板件400的板长方向一致，条形空缺部410的长度与滑座200的移动范围相适应，条形空缺部410的末端延伸至稻草末梢的外侧。其原理是：通过支撑平台300对待梳理的稻草提供支撑，通过两个限位板件400对待梳理的稻草进行限位，使得待梳理的稻草布置在两个限位板件400之间形成的布料区内，限位板件400上设置条形空缺部410供梳齿110活动穿过，梳体100通过在滑座200上向靠近稻草的方向移动可实现将梳齿110***稻草，在梳齿110***稻草的过程中，限位板件400还能够起到对梳体100进行限位的作用，以限定梳齿110的***深度，然后通过将滑座200沿稻草的身长方向朝稻草的末梢移动，实现对稻草的梳理；由于条形空缺部410的长度与滑座200的移动范围相适应，且条形空缺部410的末端延伸至稻草末梢的外侧，有利于将杂叶梳至稻草的末梢外，从而达到将杂叶去除的目的。

参阅图5至图7，为了使杂叶能够被充分移除，本实施例优选的方案是：梳齿110活动安装在梳体100上，调节机构还包括C调节单元，C调节单元用于在梳齿110***稻草并对其实施梳理的过程中，调节梳齿110在稻草中上下浮动，条形空缺部410的大小与梳齿110的浮动范围相适配。其原理是：在梳齿110对稻草进行梳理的过程中，通过调节梳齿110在稻草中上下浮动，使得梳齿110能够与更多的杂叶接触，从而提高单次梳理过程中杂叶的去除率。

作为梳齿110浮动工作的一种优选方案：梳齿110转动安装在梳体100上，C调节单元包括设置在梳齿110上远离齿尖的端部端面的局部齿轮、沿铅锤方向滑动装配在梳体100上的齿条，齿条分别与各梳齿110上的局部齿轮构成啮合配合连接，齿条上下移动带动梳齿110上下浮动。其原理是：通过将梳齿110转动安装在梳体100上，然后在梳齿110的一端设置局部齿轮，并在梳体100上沿铅锤方向滑动装配齿条，继而通过齿条的上下移动驱使局部齿轮转动，进而调节梳齿110上下浮动，其中，局部齿轮是指整个齿轮的一部分，局部齿轮的齿数与梳齿110上下浮动的幅度相关联。

如图5至图7所示，作为梳齿110浮动工作的另一种优选方案：梳齿110沿铅锤方向滑动装配在梳体100上，C调节单元包括设置在条形空缺部410的下侧面呈波纹状的调节面420，梳齿110与调节面420呈贴靠状布置，调节面420在梳齿110对稻草实施梳理的过程中，调节梳齿110上下浮动。其原理是：各梳齿110均是滑动装配在梳体100上，这里可以将各梳齿110统一安装在一个滑块上，然后再将滑块沿铅锤方向滑动装配在梳体100上，接下来再通过在条形空缺部410的下侧面间隔设置有波纹状的调节面420，以便在梳齿110对稻草进行梳理的过程中，间歇驱使梳齿110上下浮动。

如图5所示，为了使得梳齿110与调节面420之间能够持续保持贴靠状态，本实施例优选的方案是：梳体100与梳齿110之间连接有弹性保持件120，弹性保持件120用于驱使梳齿110与驱动面保持贴靠状态。

为了实时将去除的杂叶收集起来，本实施例优选的方案为：梳理机还包括收叶机构，布料区由沿稻草的身长方向顺延布置的梳理区域和收叶区域构成，稻草的待梳理部位布置于梳理区域中，梳齿110在对稻草实施梳理时依序经过梳理区域、收叶区域，并将稻草上的杂叶移出至收叶区域，收叶机构对应布置在收叶区域，用于收集杂叶。

如图1至图4所示，由于单个梳理机构梳理的稻草有限，这取决与梳齿110的***位置，如果要改变梳齿110的***位置，就需要重新对梳齿110进行定位，每次都要这样操作的话，就会很费时间，造成作业效率低下。为了更加高效和充分的对稻草杂叶进行梳理操作，本实施例优选的方案是：所述梳理机构设置有两组，两组梳理机构分别与两个限位板件400对应布置，两组梳理机构中的梳齿110相互错开布置，两组梳理机构交替工作。

参阅图1至图4，两组梳理机构交替工作的具体过程为：首先，第一组梳理机构先工作对稻草实施梳理，当该组梳理机构中的梳齿110移至稻草的末梢并从稻草中移出后，第二组梳理机构开始工作并对稻草实施梳理，在第二组梳理机构对稻草进行梳理的过程中，第一组梳理机构中的梳齿110向初始位置移动，当第二组梳理机构中的梳齿110从稻草中移出后，第一组梳理机构再次开始工作并对稻草实施梳理操作，如此循环往复，两组梳理机构交替工作2至3回；由于两组梳理机构的梳齿110正好是错开的，因此能够确保各自单独工作时可以梳理到彼此不能梳理到的部位，从而使得对稻草的梳理更加充分。

如图4所示，为了使收叶区域内的杂叶被顺利排出，以防因杂叶堆积而影响后续操作。本实施例优选的方案是：支撑平台300上与收叶区域对应处设置有供杂叶通过的收叶口，收叶机构包括有收叶对辊500，收叶对辊500设置在支撑平台300的下方且与收叶口对应布置，收叶对辊500由两个同步相向转动的轴辊构成，收叶口呈条形，轴辊的轴向和收叶口的长度方向均与两个限位板件400的间距方向保持一致，收叶口的宽度与两个轴辊的轴距相适配。其原理是：通过设置收叶口，有利于梳理下来的杂叶由收叶口处排出；通过设置收叶对辊500，有利于对收叶口处卸出的杂叶进行挤压和排出，并对杂叶的排出起到导引作用，防止杂叶在收叶口处堵塞。

如图1和图2所示，由于在梳理机构对稻草中的杂叶进行梳理的过程中，其梳齿110会先后通过梳理区域和收叶区域，而杂叶会被梳齿110带至收叶区域，但是在梳齿110向初始位置返回的过程中，杂叶有可能会被梳齿110带回，这样就会影响后续对稻草梳理的操作。为了解决这个问题，本实施例优选的方案是：两个限位板件400之间固定连接有分隔杆件600，分隔杆件600沿铅锤方向间隔布置在梳理区域与收叶区域的交界处，各分隔杆件600分别与两组梳理机构中的梳齿110之间沿铅锤方向的间隙对应布置，且分隔杆件600的杆粗小于两组梳理机构中的梳齿110之间沿铅锤方向的间距。本优选方案所采用的原理是：通过在梳理区域与收叶区域的交界处设置分隔杆件600，而分隔杆件600又是位于两组梳理机构中的梳齿110之间沿铅锤方向的间隙中，从而在梳齿110从收叶区域向初始位置返回时，能够阻碍从收叶区域内的杂叶进入梳理区域，同时还有利于防止杂叶堵塞在梳齿110之间。

如图1至图4所示，为了进一步提高杂叶在收叶区域排出的效率，本实施例更为有序那的方案是：机架1000上还固定设置有导料布风罩700，导料布风罩700布置在收叶区域，导料布风罩700的进风口710对应布置在收叶口的上方，导料布风罩700的出风口720设置在导料布风罩700上远离梳理区域的一侧，出风口720布置在进风口710与收叶对辊500之间，且出风口720靠近收叶口布置，导料布风罩700用于对收叶区域内杂叶的移动方向进行导引，使得杂叶向收叶口一侧集中。其原理是：利用导料布风罩700的进风口710吹入的风，将杂叶吹向出风口720附近，由于出风口720靠近收叶口，有利于杂叶向收叶口快速集中，进而有利于提高杂叶的排出效率；但是在实施时需要注意的是，出风口720处连接风机进行抽风，风速不宜太大，以防杂叶直接吹入出风口720引起堵塞，只要杂叶能够随风向收叶口一侧集中即可。

进一步地，收叶口设置成漏斗形状，由此促进杂叶在此处集中和排出。

如图1和图3所示，可以将进风口710设置成网状结构或者在进风口710处安装过滤网，以防进风时带入异物。

如图1至图4所示，本实施例优选的方案为：收拢部为固定设置在机架1000上的槽形件800构成，槽形件800的槽口朝上布置，槽形件800的槽长方向与稻草的身长方向一致。其原理是：通过槽形件800对稻草的根部进行收拢整形，防止稻草过于凌乱不利于梳理操作，也有利于降低劳动量，使得操作人员不必持续采用手动整形的方式，只需将稻草根部直接放入槽形件800即可，从而有利于提高对稻草根部进行整形的效率。

如图1至图4所示，在梳理机构对稻草进行梳理的过程中，稻草会对梳理机构产生一定阻力，因为存在这样的阻力，稻草会具有被梳理机构拉动的趋势，为了防止稻草被梳齿110拉动而移位，操作人员通常需要手动握持稻草根部，但是整个梳理过程，操作人员都要保持这种状态，操作十分不便。为了降低劳动强度和提高作业效率，本实施例进一步优选的方案为：梳理机还包括相对布置在稻草两侧的两个夹持件900，两个夹持件900位于收拢部与梳理机构之间，两个夹持件900之间形成用于放置稻草根部的夹持空间，两个夹持件900通过相互靠近/远离对稻草的根部实施夹持/解除夹持。本方案的工作原理在于：在梳理机构对稻草实施梳理操作之前，先通过夹持件900对稻草的根部实施夹持，然后启动梳理机构对稻草实施梳理，待稻草中的杂叶去除完毕之后，再通过解除夹持件900对稻草根部的夹持作用，以便于操作人员将梳理完毕的稻草移走。

参阅图1至图4，为了能够适应数量不同的稻草的收拢整形需求，本实施例优选的方案为：槽形件800为U形槽或V形槽。若槽形件800为U形槽，则通过利用U形槽底部的弧形面对稻草进行收拢，并通过U形槽的两槽壁对稻草进行限位，从而达到对稻草的收拢整形目的；若槽形件800为V形槽，通过利用V形槽的斜面导向作用，使得稻草在自身重力作用下向中间聚拢和定形，从而达到对稻草的收拢定形目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。