阅读说明：本技术 一种用于压盘运输的支架 (Support for transporting pressure plate ) 是由 唐峰 姚广晓 周国富 程迎潮 钱文骏 蒋兴 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于压盘运输的支架,包括水平设置的底框、竖直设于底框上的承重框、设置在承重框顶部的支撑组件以及一对并列设置在支撑组件两端并与压盘相适配的凸台法兰,支架上还设有加强机构。与现有技术相比,本发明一个支架可以同时挂两个压盘,节约运输空间；支架可以反复利用,节省了打包框架费用；装卸过程,由于预留铲叉着力位置,铲运效率高；压盘始终处于竖直状态,一辆铲车即可完成吊装,提高了装配效率,且不用翻转压盘,安装风险大为降低。(The invention relates to a support for transporting a pressure plate, which comprises a horizontally arranged bottom frame, a bearing frame vertically arranged on the bottom frame, a supporting component arranged at the top of the bearing frame, and a pair of boss flanges which are arranged at two ends of the supporting component in parallel and are matched with the pressure plate, wherein a reinforcing mechanism is also arranged on the support. Compared with the prior art, two pressure plates can be hung on one bracket at the same time, so that the transportation space is saved; the bracket can be repeatedly used, so that the cost of a packaging frame is saved; in the loading and unloading process, the force applying position of the fork is reserved, so that the shoveling and conveying efficiency is high; the pressure disk is in vertical state all the time, and a forklift can accomplish the hoist and mount, has improved assembly efficiency, and need not overturn the pressure disk, and the installation risk is very reduced.)

一种用于压盘运输的支架

技术领域

本发明属于汽车配件装配技术领域，涉及一种用于压盘运输的支架。

背景技术

车门头道密封条贴装设备是用于将车门头道密封条贴装在车门上的工装，其压盘部分的主要结构为：按车门轮廓在大底板两侧周圈安装仿形块，及驱动气缸，大底板内部安装有相应功能件；大底板中间有安装孔，周圈有螺栓固定孔，安装于设备水平法兰轴上。目前，压盘在运输时采用平躺方式，利用大底板上空隙制作相应的钢制支架，固定在铁底板上。其主要缺点为：

1.采用平躺方式，其占用运输面积大为增加。

2.铁底板加钢制支架，运输重量大为增加。

3.每次制作的新压盘，由于空隙位置不一样，需要每次移动并固定支架位置。

4.现场吊装时，需要先用铲车将压盘平吊离固定支架，然后另一辆铲车把压盘翻转至竖直方向，进行最终装配，其效率低、风险高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于压盘运输的支架，该支架用于车门头道密封条贴装设备中的压盘部分在运输时的固定支撑，也适用于其他外形复杂、无良好固定位、竖直安装于侧轴、以法兰固定的设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于压盘运输的支架，该支架包括水平设置的底框、竖直设于底框上的承重框、设置在承重框顶部的支撑组件以及一对并列设置在支撑组件两端并与压盘相适配的凸台法兰，所述的支架上还设有加强机构。承重框竖直焊接在底框长度方向的中间位置。

进一步地，所述的底框包括一对并列设置的横向型钢以及一对并列设置在两横向型钢之间的纵向型钢，所述的承重框竖直设于横向型钢上。

进一步地，所述的纵向型钢的两端分别搭接在两横向型钢上。

进一步地，所述的承重框为矩形承重框，所述的矩形承重框所在的竖直平面与纵向型钢的长度方向相平行。

进一步地，所述的支撑组件包括设置在承重框顶部的支撑板以及沿水平方向设置在支撑板上的支撑轴，两凸台法兰分别设置在支撑轴的两端。

进一步地，所述的支撑轴的轴向与横向型钢的长度方向相平行。

进一步地，所述的加强机构包括一对倾斜设置在承重框内的加强型钢，所述的加强型钢的顶部及底部均与承重框固定连接，两加强型钢的顶部与承重框的底部之间围成三角形。

进一步地，所述的加强机构还包括倾斜设置在承重框与横向型钢之间的斜撑。

进一步地，所述的承重框与横向型钢之间对称设有4个斜撑。

进一步地，所述的斜撑与承重框之间设有铲叉型钢，所述的铲叉型钢的长度方向与横向型钢的长度方向相平行。

本发明采用型钢焊接而成，底框包括两根横向型钢，两根横向型钢尾端顶部焊接两根纵向型钢，纵向型钢底部高于地面，以便于铲车铲叉进入铲运。承重框为型钢焊接而成的矩形框，矩形框的长边与底框的宽度相等，长边底部焊接立于底框长边中心处。承重框内焊接两根加强型钢，与承重框底边构成三角形支撑，三角形顶部支撑承重框顶中心位置，即支撑轴位置。底框与承重框之间斜向焊接四个加强型钢，即斜撑。斜撑与底框长边、承重框竖边构成的三角形空间内，按底框长边方向，水平焊接一型钢，即铲叉型钢，该铲叉型钢相对于横向型钢有一定高度，以方便铲叉横向进入铲运，同时又起到结构加强作用。承重框顶中心位置焊接一钢制支撑板，支撑板上焊接一支撑轴，支撑轴两端焊接或螺纹固定两个凸台法兰。

压盘由中心孔安置于凸台法兰的凸台处，由螺栓固定于法兰面；支撑轴两端各挂一个压盘，运输中可以保证支架的平衡和稳定。现场装卸时，由于在支架的横向和纵向都设置有铲叉口，容易进行铲叉。运输到位后，设备装配时，先铲下一个压盘，另一个压盘因为重心的位置，远小于底框长边的方向，也不会发生压盘倾覆，可以很方便的完成两个压盘的吊装。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)一个支架可以同时挂两个压盘，节约运输空间。

2)支架可以反复利用，节省了打包框架费用。

3)装卸过程，由于预留铲叉着力位置，铲运效率高。

4)压盘始终处于竖直状态，一辆铲车即可完成吊装，提高了装配效率，且不用翻转压盘，安装风险大为降低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在安装压盘后的结构示意图；

图中标记说明：

1—支架、2—压盘、3—横向型钢、4—纵向型钢、5—斜撑、6—承重框、7—加强型钢、8—支撑轴、9—支撑板、10—凸台法兰、11—铲叉型钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1、图2所示的用于压盘运输的支架，其结构为：在两根横向型钢3两端的顶部焊接纵向型钢4，矩形承重框6竖直焊接于底框横向型钢3的中间位置，矩形承重框6的长度与底框的宽度相等。矩形承重框6顶端中间位置焊接一支撑板9，支撑板9上焊接一支撑轴8，支撑轴8的轴向与横向型钢3的长边方向一致。支撑轴8两端固定有凸台法兰10。矩形承重框6内设有两根倾斜的加强型钢7，与矩形承重框6底边形成三角形，顶部支撑于支撑板9下方承重框6的顶边中心下方。竖直矩形承重框6的两根直立边两侧均通过斜撑5与横向型钢3连接加强，斜撑5与直矩形承重框6直立边之间水平焊接一铲叉型钢11，将斜撑5与直矩形承重框6直立边之间联结加强。

在实际应用中，整个支架1的两根横向型钢3安放于地面，压盘2竖直吊起，其上的中心安装孔对准凸台法兰10的凸台慢慢吊入，结合后用螺栓固定于凸台法兰10的法兰面。一个压盘2吊装完成，由于当前重心位置远小于底框横向型钢3的长度，此时，整个支架1加压盘2仍能够处于平衡状态，不会发生倾覆。吊装完成第二个压盘2后，整个支架1处于更佳的平衡状态。此时，纵向型钢4和地面之间的空挡，以及铲叉型钢11与横向型钢3之间形成的空挡，能够非常容易地实现两个方向的铲装运输。

实施例2：

如图1、图2所示的一种用于压盘运输的支架，包括水平设置的底框、竖直设于底框上的承重框6、设置在承重框6顶部的支撑组件以及一对并列设置在支撑组件两端并与压盘2相适配的凸台法兰10，支架上还设有加强机构。

其中，底框包括一对并列设置的横向型钢3以及一对并列设置在两横向型钢3之间的纵向型钢4，承重框6竖直设于横向型钢3上。纵向型钢4的两端分别搭接在两横向型钢3上。承重框6为矩形承重框，矩形承重框所在的竖直平面与纵向型钢4的长度方向相平行。支撑组件包括设置在承重框6顶部的支撑板9以及沿水平方向设置在支撑板9上的支撑轴8，两凸台法兰10分别设置在支撑轴8的两端。支撑轴8的轴向与横向型钢3的长度方向相平行。

加强机构包括一对倾斜设置在承重框6内的加强型钢7，加强型钢7的顶部及底部均与承重框6固定连接，两加强型钢7的顶部与承重框6的底部之间围成三角形。加强机构还包括倾斜设置在承重框6与横向型钢3之间的斜撑5。承重框6与横向型钢3之间对称设有4个斜撑5。斜撑5与承重框6之间设有铲叉型钢11，铲叉型钢11的长度方向与横向型钢3的长度方向相平行。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。