一种煤矿机械设备油液系统监测装置
阅读说明：本技术 一种煤矿机械设备油液系统监测装置 (Monitoring device for oil system of coal mine mechanical equipment ) 是由 曹强 于 2021-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及煤矿机械设备技术领域,且公开了一种煤矿机械设备油液系统监测装置,包括装置主体,装置主体顶部设置有微型气缸,微型气缸一端设置有气动伸缩杆,气动伸缩杆一端设置有第一匚形安装板,第一匚形安装板两侧分别设置有第一旋紧螺栓,第一匚形安装板底部设置有第一螺纹安装筒,第一螺纹安装筒一端连接有减振柱,减振柱外周设置有减振弹簧,减振柱一端连接有第二匚形安装板。该一种煤矿机械设备油液系统监测装置,实现了液位传感器的高度调节,能够准确地对油液高度进行测量,同时液位传感器采用减震的固定安装方式,避免了液位传感器与煤矿机械设备内部部件之间的碰撞,延长了监测装置的使用寿命。(The invention relates to the technical field of coal mine mechanical equipment, and discloses a coal mine mechanical equipment oil system monitoring device which comprises a device main body, wherein a micro cylinder is arranged at the top of the device main body, a pneumatic telescopic rod is arranged at one end of the micro cylinder, a first 21274is arranged at one end of the pneumatic telescopic rod, a first mounting plate, a first tightening bolt and a first thread mounting tube are respectively arranged on two sides of the first 21274, a first thread mounting tube is arranged at the bottom of the first 21274, one end of the first thread mounting tube is connected with a damping column, a damping spring is arranged on the periphery of the damping column, and one end of the damping column is connected with a second 21274and a shape mounting plate. This colliery mechanical equipment fluid system monitoring devices has realized level sensor's altitude mixture control, can accurately measure the fluid height, and level sensor adopts absorbing fixed mounting mode simultaneously, has avoided the collision between level sensor and the colliery mechanical equipment internals, has prolonged monitoring devices's life.)
技术领域
本发明涉及煤矿机械设备技术领域，具体为一种煤矿机械设备油液系统监测装置。
背景技术
煤矿机械属于机械的一个大的分类，煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业的特点而不同于其他矿山机械，作为煤炭生产的大国，中国每年煤炭的产量在不断的提升，煤矿机械的生产在我国有着举足轻重的作用。
煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械，煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业特点而不同于其他矿山机械，煤矿机械在运行过程中需要各部件之间的配合来实现相应的功能，因此在煤矿机械设备中，润滑油是必不可少的，为了保证各部件之间的润滑效果，对于润滑油的存储量进行监测是相当必要的。
现有技术存在以下缺陷与不足：
但是现有技术中煤矿机械设备油液系统监测装置在使用过程中，常常采用安放静压式液位传感器进行测量，由于煤矿机械设备在运行过程中产生振动，容易造成静压式液位传感器在测量过程中与煤矿机械设备内部部件发生碰撞，造成静压式液位传感器的损坏，存在一定的缺陷，且现有系统监测装置内部部件大多一体式设计，拆装不便，不便于后期维护，以及现有油液系统监测装置结构功能单一，使用具有局限性，无法满足实际使用时的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿机械设备油液系统监测装置，可以解决现有技术中煤矿机械设备油液系统监测装置在使用过程中，常常采用安放静压式液位传感器进行测量，由于煤矿机械设备在运行过程中产生振动，容易造成静压式液位传感器在测量过程中与煤矿机械设备内部部件发生碰撞，造成静压式液位传感器的损坏，存在一定的缺陷，且现有系统监测装置内部部件大多一体式设计，拆装不便，不便于后期维护，以及现有油液系统监测装置结构功能单一，使用具有局限性，无法满足实际使用时的需求问题；本发明通过设置一种煤矿机械设备油液系统监测装置，有效解决现有技术问题。
为实现上述的一种煤矿机械设备油液系统监测装置目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿机械设备油液系统监测装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有微型气缸，所述微型气缸一端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端设置有第一匚形安装板，所述第一匚形安装板两侧分别设置有第一旋紧螺栓，所述第一匚形安装板底部设置有第一螺纹安装筒，所述第一螺纹安装筒一端连接有减振柱，所述减振柱外周设置有减振弹簧，所述减振柱一端连接有第二匚形安装板，所述第二匚形安装板两侧分别设置有第二旋紧螺栓，所述第二匚形安装板底部设置有第二螺纹安装筒，所述第二螺纹安装筒一端固定安装有液位传感器，所述装置主体内部设置有承置架，所述承置架底部设置有摄像头，所述摄像头一端设置有螺栓固定件，所述装置主体内壁固定安装有LED灯管，所述装置主体顶部设置有蜂鸣器，所述装置主体两侧外壁分别开设有进油口，所述液位传感器底部设置有缓冲垫，所述装置主体底部内壁分别设置有温度传感器、气压传感器，所述装置主体正面设置有微控制器，所述装置主体底部设置有螺栓安装板，所述螺栓安装板表面开设有安装孔。
优选的，所述微型气缸通过螺栓固定安装在装置主体顶部，所述微型气缸通过导线与微控制器电性连接，所述气动伸缩杆固定安装在微型气缸的输出端。
优选的，所述第一匚形安装板表面开设有内径尺寸与第一旋紧螺栓外径尺寸相适配的螺纹孔，所述第一螺纹安装筒内径尺寸与第一旋紧螺栓外径尺寸相适配，所述第一旋紧螺栓贯穿插接在第一匚形安装板所述螺纹孔与第一螺纹安装筒内部，所述第一旋紧螺栓分别与第一匚形安装板所述螺纹孔、第一螺纹安装筒螺纹连接。
优选的，所述减振柱一端与第一螺纹安装筒固定连接，所述减振柱另一端与第二匚形安装板固定连接，所述减振弹簧螺栓环绕设置在减振柱外周。
优选的，所述第二匚形安装板表面开设有内径尺寸与第二旋紧螺栓外径尺寸相适配的螺纹孔，所述第二螺纹安装筒内径尺寸与第二旋紧螺栓外径尺寸相适配，所述第二旋紧螺栓贯穿插接在第二匚形安装板所述螺纹孔与第二螺纹安装筒内部，所述第二旋紧螺栓分别与第二匚形安装板所述螺纹孔、第二螺纹安装筒螺纹连接。
优选的，所述液位传感器通过螺栓固定安装在第二螺纹安装筒底部，所述液位传感器通过导线与微控制器电性连接。
优选的，所述摄像头对称分布在承置架底部，所述摄像头通过螺栓固定件与承置架固定连接，所述摄像头通过导线与微控制器电性连接，所述LED灯管通过螺栓固定安装在装置主体内壁，所述LED灯管对称分布在装置主体内部，所述LED灯管通过导线与微控制器电性连接，所述蜂鸣器通过螺栓固定安装在装置主体顶部，所述蜂鸣器通过导线与微控制器电性连接。
优选的，所述进油口贯穿装置主体两侧壳体内外壁，所述进油口对称分布在装置主体两侧。
优选的，所述温度传感器、气压传感器分别通过螺栓固定安装在装置主体底部内壁，所述温度传感器、气压传感器分别通过导线与微控制器电性连接。
优选的，所述微控制器通过螺栓固定安装在装置主体正面，所述微控制器通过导线与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种煤矿机械设备油液系统监测装置，具备以下有益效果：
1、本一种煤矿机械设备油液系统监测装置，通过设置微型气缸，微型气缸通过气动驱动气动伸缩杆伸缩，气动伸缩杆底部设置有液位传感器，从而实现了液位传感器的高度自动调节，能够将液位传感器安放到煤矿机械设备油液的底部，能够准确地对油液高度进行测量；
2、本一种煤矿机械设备油液系统监测装置，液位传感器顶部设置有减振柱，减振柱外周设置有减振弹簧，通过采用减震的固定安装方式，同时在液位传感器底部设置有缓冲垫，避免了液位传感器与装置主体内部部件以及底部之间的碰撞，延长了监测装置的使用寿命；
3、本一种煤矿机械设备油液系统监测装置，通过液位传感器顶部组装连接有减振柱，减振柱顶部组装连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆与减振柱之间通过第一匚形安装板、第一旋紧螺栓、第一螺纹安装筒固定连接，第一匚形安装板、第一旋紧螺栓、第一螺纹安装筒之间采用螺纹连接的方式，减振柱与液位传感器之间通过第二匚形安装板、第二旋紧螺栓、第二螺纹安装筒固定连接，第二匚形安装板、第二旋紧螺栓、第二螺纹安装筒之间采用螺纹连接的方式，通过设置此种组装式分段连接以及螺纹连接的方式，方便对各部件进行拆装，方便后期维护，减少部件损坏更换的成本；
4、本一种煤矿机械设备油液系统监测装置，通过装置主体内部设置摄像头还能对装置主体内部状况进行实时图像采集，便于监管人员实时了解装置主体内部工作状况，另外通过设置LED灯管，方便对装置主体内部光线较暗情况下进行辅助照明，提高采集图像清晰度，同时通过在装置主体内部底壁设置温度传感器、气压传感器还能分别对装置主体内部温度、气压进行在线监测，提高油液系统监测力度，使监测更加全面，提高油液系统使用安全性，另外在装置主体上设置有蜂鸣器，在传感器监测到装置主体内部状况出现异常时，通过蜂鸣器可进行蜂鸣警报，便于监管人员及时发现异常并及时采取管制措施。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明局部结构示意图；
图5为本发明图1局部放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、微型气缸；3、气动伸缩杆；4、第一匚形安装板；5、第一旋紧螺栓；6、第一螺纹安装筒；7、减振柱；8、减振弹簧；9、第二匚形安装板；10、第二旋紧螺栓；11、第二螺纹安装筒；12、液位传感器；13、承置架；14、摄像头；15、螺栓固定件；16、LED灯管；17、蜂鸣器；18、进油口；19、缓冲垫；20、温度传感器；21、气压传感器；22、微控制器；23、螺栓安装板；24、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种煤矿机械设备油液系统监测装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有微型气缸2，微型气缸2一端设置有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3一端设置有第一匚形安装板4，第一匚形安装板4两侧分别设置有第一旋紧螺栓5，第一匚形安装板4底部设置有第一螺纹安装筒6，第一螺纹安装筒6一端连接有减振柱7，减振柱7外周设置有减振弹簧8，减振柱7一端连接有第二匚形安装板9，第二匚形安装板9两侧分别设置有第二旋紧螺栓10，第二匚形安装板9底部设置有第二螺纹安装筒11，第二螺纹安装筒11一端固定安装有液位传感器12，装置主体1内部设置有承置架13，承置架13底部设置有摄像头14，摄像头14一端设置有螺栓固定件15，装置主体1内壁固定安装有LED灯管16，装置主体1顶部设置有蜂鸣器17，装置主体1两侧外壁分别开设有进油口18，液位传感器12底部设置有缓冲垫19，装置主体1底部内壁分别设置有温度传感器20、气压传感器21，装置主体1正面设置有微控制器22，装置主体1底部设置有螺栓安装板23，螺栓安装板23表面开设有安装孔24。
综上，微型气缸2通过螺栓固定安装在装置主体1顶部，微型气缸2通过导线与微控制器22电性连接，气动伸缩杆3固定安装在微型气缸2的输出端，微型气缸2通过气动驱动气动伸缩杆3伸缩，气动伸缩杆3底部设置有液位传感器12，从而实现了液位传感器12的高度自动调节；第一匚形安装板4表面开设有内径尺寸与第一旋紧螺栓5外径尺寸相适配的螺纹孔，第一螺纹安装筒6内径尺寸与第一旋紧螺栓5外径尺寸相适配，第一旋紧螺栓5贯穿插接在第一匚形安装板4螺纹孔与第一螺纹安装筒6内部，第一旋紧螺栓5分别与第一匚形安装板4螺纹孔、第一螺纹安装筒6螺纹连接，螺纹连接稳定且方便拆装；减振柱7一端与第一螺纹安装筒6固定连接，减振柱7另一端与第二匚形安装板9固定连接，减振弹簧8螺栓环绕设置在减振柱7外周，通过采用减震的固定安装方式，提高液位传感器12安装时的稳定性；第二匚形安装板9表面开设有内径尺寸与第二旋紧螺栓10外径尺寸相适配的螺纹孔，第二螺纹安装筒11内径尺寸与第二旋紧螺栓10外径尺寸相适配，第二旋紧螺栓10贯穿插接在第二匚形安装板9螺纹孔与第二螺纹安装筒11内部，第二旋紧螺栓10分别与第二匚形安装板9螺纹孔、第二螺纹安装筒11螺纹连接，螺纹连接稳定且方便拆装；液位传感器12通过螺栓固定安装在第二螺纹安装筒11底部，液位传感器12通过导线与微控制器22电性连接，通过液位传感器12对煤矿机械设备油液液位进行检测；摄像头14对称分布在承置架13底部，摄像头14通过螺栓固定件15与承置架13固定连接，摄像头14通过导线与微控制器22电性连接，LED灯管16通过螺栓固定安装在装置主体1内壁，LED灯管16对称分布在装置主体1内部，LED灯管16通过导线与微控制器22电性连接，蜂鸣器17通过螺栓固定安装在装置主体1顶部，蜂鸣器17通过导线与微控制器22电性连接，通过装置主体1内部设置摄像头14还能对装置主体1内部状况进行实时图像采集，便于监管人员实时了解装置主体1内部工作状况，另外通过设置LED灯管16，方便对装置主体1内部光线较暗情况下进行辅助照明，提高采集图像清晰度，在传感器监测到装置主体1内部状况出现异常时，通过蜂鸣器17可进行蜂鸣警报，便于监管人员及时发现异常并及时采取管制措施；进油口18贯穿装置主体1两侧壳体内外壁，进油口18对称分布在装置主体1两侧，进油口18用于油液进入装置主体1内部；温度传感器20、气压传感器21分别通过螺栓固定安装在装置主体1底部内壁，温度传感器20、气压传感器21分别通过导线与微控制器22电性连接，通过在装置主体1内部底壁设置温度传感器20、气压传感器21还能分别对装置主体1内部温度、气压进行在线监测，提高油液系统监测力度，使监测更加全面，提高油液系统使用安全性；微控制器22通过螺栓固定安装在装置主体1正面，微控制器22通过导线与外部电源电性连接，通过微控制器22对装置电力部件进行智能控制。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种煤矿机械设备油液系统监测装置在使用时，通过螺栓安装板23将装置主体1固定安装在煤矿机械设备油液系统内部，通过设置微型气缸2，微型气缸2通过气动驱动气动伸缩杆3伸缩，气动伸缩杆3底部设置有液位传感器12，从而实现了液位传感器12的高度自动调节，能够将液位传感器12安放到煤矿机械设备油液的底部，能够准确地对油液高度进行测量；液位传感器12顶部设置有减振柱7，减振柱7外周设置有减振弹簧8，通过采用减震的固定安装方式，同时在液位传感器12底部设置有缓冲垫19，避免了液位传感器12与装置主体1内部部件以及底部之间的碰撞，延长了监测装置的使用寿命；通过液位传感器12顶部组装连接有减振柱7，减振柱7顶部组装连接有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3与减振柱7之间通过第一匚形安装板4、第一旋紧螺栓5、第一螺纹安装筒6固定连接，第一匚形安装板4、第一旋紧螺栓5、第一螺纹安装筒6之间采用螺纹连接的方式，减振柱7与液位传感器12之间通过第二匚形安装板9、第二旋紧螺栓10、第二螺纹安装筒11固定连接，第二匚形安装板9、第二旋紧螺栓10、第二螺纹安装筒11之间采用螺纹连接的方式，通过设置此种组装式分段连接以及螺纹连接的方式，方便对各部件进行拆装，方便后期维护，减少部件损坏更换的成本；通过装置主体1内部设置摄像头14还能对装置主体1内部状况进行实时图像采集，便于监管人员实时了解装置主体1内部工作状况，另外通过设置LED灯管16，方便对装置主体1内部光线较暗情况下进行辅助照明，提高采集图像清晰度，同时通过在装置主体1内部底壁设置温度传感器20、气压传感器21还能分别对装置主体1内部温度、气压进行在线监测，提高油液系统监测力度，使监测更加全面，提高油液系统使用安全性，另外在装置主体1上设置有蜂鸣器17，在传感器监测到装置主体1内部状况出现异常时，通过蜂鸣器17可进行蜂鸣警报，便于监管人员及时发现异常并及时采取管制措施。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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