一种退火炉设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种退火炉设备及其使用方法 (Annealing furnace equipment and using method thereof ) 是由 林虎 戴斌 马云 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝箔加工设备技术领域,涉及一种退火炉设备,还包括,触摸控制屏,PLC控制器,变频器,循环风机,所述触摸控制屏与退火炉控制系统电气连接,做为退火炉启动、停机、暂停、调速,参数设置等的触摸控制屏,所述PLC控制器为退火炉控制系统的主要控制方式,与触摸控制屏及变频器电气连接,所述变频器为现有技术,用于控制循环风机的转速调节,所述循环风机设置于退火炉内,变频器给到控制频率的速度进行运转,用以调节退火炉内温度变化速度。本发明还涉及一种退火炉设备及其使用方法。本发明解决了循环风机产生风量使炉内的温度循环,解决了铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间,减少铝箔退火过程中容易起杠的技术问题。(The invention belongs to the technical field of aluminum foil processing equipment, and relates to annealing furnace equipment, which further comprises a touch control screen, a PLC (programmable logic controller), a frequency converter and a circulating fan, wherein the touch control screen is electrically connected with an annealing furnace control system and is used as the touch control screen for starting, stopping, pausing, speed regulation, parameter setting and the like of an annealing furnace, the PLC is the main control mode of the annealing furnace control system and is electrically connected with the touch control screen and the frequency converter, the frequency converter is the prior art and is used for controlling the rotation speed regulation of the circulating fan, the circulating fan is arranged in the annealing furnace, and the frequency converter runs at the speed of controlling the frequency so as to regulate the temperature change speed in the annealing furnace. The invention also relates to an annealing furnace device and a using method thereof. The invention solves the technical problems that the circulating fan generates air volume to cause the temperature in the furnace to circulate, the time of thermal expansion and cold contraction of the aluminum foil in the temperature rising process is shortened, and the aluminum foil is easy to rise in the annealing process.)
技术领域
本发明属于铝箔加工设备技术领域，特别涉及一种退火炉设备及其使用方法。
背景技术
现有技术中退火炉是铝箔加工生产中的一个重要设备，主要处理铝箔性能和除油，达到用户要求。 退火炉由于价格昂贵，投入使用周期较长，随着安装使用的年限较长，受条件的制约，会出现炉耗不断上升问题，造成成品率的吨耗较高，影响设备的产能和产品利润率。
原有的退火工艺对成品起杠现象的处理通常是延长退火时间，通过加长时间来解决。不仅电耗上升，而且炉子的占用周期长，使得炉子周转不过来，现场的成品退火压力增大，最终造成成品交货周期延长等问题。通过分析，金属经过轧制变形后，增加了残留能，变形后金属的自由能较高，处于热力学不稳定状态，它总有一种向冷变形前的稳定状态转化的自发趋势。但是冷加工赋予金属的自由能尚不足以使它自发地从不稳定的状态向稳定的状态转变，需要再给予热能促进原子扩散，空位和位错运动等变为热激活的过程，最终达到较为稳定的状态。
加工变形金属加热后，经过恢复，再结晶和晶体长大这三个相互交迭的过程，使金属的性能恢复到冷加工变形前的状态。
现有技术出现了一种解决方案，CN 109112288 A 公开了一种退火炉的温度调节方法，包括：测量退火炉的初始温度；设定退火炉的调整温度，退火炉的调整温度与退火炉的初始温度之差为调整差值；测量退火炉的实际温度，并调节退火炉的实际温度和退火炉的调整温度相一致；按调整差值的幅度，逐次设定退火炉的调整温度，直至退火炉的调整温度和退火炉的目标温度相一致，退火炉的目标温度为带钢所需要的退火温度，同时，在每次调整设定退火炉的调整温度时，调节退火炉的实际温度和该次退火炉的调整温度相一致。本发明旨在提供一种温度波动较小的退火炉的温度调节方法。本发明申请公开的一种退火炉的温度调节方法，是通过对控制器的精准控制来实现对退火炉内温度的控制，控制要求高，难以精确实施；且需要采用具有一定专业知识的电气人员才能完成，人员成本及设备成本要求均较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种退火炉设备及其使用方法，通过对退火温度和保温时间、加热及冷却速度、方式的选择来进行工作，循环风机产生风量使炉内的温度循环，解决了铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的技术问题。
本发明提供的一种退火炉设备及其使用方法，是基于对原有铝箔退火炉使用方法改进而成，改进工艺简单，成本低廉，生产效率高。
本发明通过以下技术方案来实现：一种退火炉设备，是基于对原有铝箔退火炉使用方法改进而成，还包括，触摸控制屏，PLC控制器，变频器，循环风机，
所述触摸控制屏与铝箔退火炉控制系统电气连接，做为退火炉启动、停机、暂停、调速，参数设置等的触摸控制屏，用于信号的输入控制，
所述PLC控制器为退火炉控制系统的主要控制方式，与触摸控制屏及变频器电气连接，
所述变频器为现有技术，用于控制循环风机的转速调节，
所述循环风机设置于退火炉内，变频器给到控制频率的速度进行运转，用以调节退火炉内温度变化速度。
进一步的，所述铝箔厚度为0.0055~0.012mm。
进一步的，所述铝箔厚度为0.0060mm。
通过在电气控制上采用一系列措施，使得不同时段改进退火工艺中升温阶段循环风机的旋转速度，形成不同时段不同风量的办法，控制铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的现象。
本发明还提供了一种退火炉设备的使用方法，包括以下步骤：
A:开机准备，操作者通过触摸控制屏输入控制工艺，工艺路线为：冷炉至室温→进料→第一次升温→第二次升温至高温→高温保温→出炉；
B:PLC控制器接受控制指令，控制退火炉启动及向变频器给定控制信号；
C:变频器按所信号给出对应控制频率，给定循环风机的运行频率为5HZ；
D：循环风机执行变频器控制频率运转，第一次升温温度至55~75℃，第一次升温时间8~10小时，第一次升温按循环风机频率5HZ运转；
E：通过触摸控制屏输入控制信号，第二次升温温度至180~195℃,第二次高温段升温时间8~10小时，高温保温时间25~170小时，设定变频器控制循环风机以24HZ~30HZ速度运转；
F：后续工艺保持原有工艺不变。
进一步的，所述步骤D的第一次升温温度优选60℃。
进一步的，所述步骤E的第二次升温温度优选190℃。
进一步的，所述步骤E的变频器给出控制频率为25HZ。
此时循环风机产生的风量较小，炉膛升温速度较慢，整个炉膛温度缓慢而均匀，有效保证铝箔料卷缓慢地从不稳定的状态向稳定的状态转变。
本发明实现的有益效果是：解决了循环风机产生风量使炉内的温度循环，解决了铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的技术问题。
附图说明
图1是本发明所述退火炉设备控制流程示意图。
其中，各部件名称为：1、触摸控制屏，2、PLC控制器，3、变频器，4、循环风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种退火炉设备，是基于对原有铝箔退火炉使用方法改进而成，还包括，触摸控制屏1，PLC控制器2，变频器3，循环风机4，
触摸控制屏1与铝箔退火炉控制系统电气连接，做为退火炉启动、停机、暂停、调速，参数设置等的触摸控制屏，用于信号的输入控制，
PLC控制器2为退火炉控制系统的主要控制方式，与触摸控制屏1及变频器3电气连接，
变频器3为现有技术，用于控制循环风机的转速调节，
循环风机4设置于退火炉内，变频器3给到控制频率的速度进行运转，用以调节退火炉内温度变化速度。
铝箔厚度为0.0055mm。
通过在电气控制上采用一系列措施，使得不同时段改进退火工艺中升温阶段循环风机的旋转速度，形成不同时段不同风量的办法，控制铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的现象。
实施例2
一种退火炉设备，是基于对原有铝箔退火炉使用方法改进而成，还包括，触摸控制屏1，PLC控制器2，变频器3，循环风机4，
触摸控制屏1与铝箔退火炉控制系统电气连接，做为退火炉启动、停机、暂停、调速，参数设置等的触摸控制屏，用于信号的输入控制，
PLC控制器2为退火炉控制系统的主要控制方式，与触摸控制屏1及变频器3电气连接，
变频器3为现有技术，用于控制循环风机的转速调节，
循环风机4设置于退火炉内，变频器3给到控制频率的速度进行运转，用以调节退火炉内温度变化速度。
铝箔厚度为0.012mm。
通过在电气控制上采用一系列措施，使得不同时段改进退火工艺中升温阶段循环风机的旋转速度，形成不同时段不同风量的办法，控制铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的现象。
实施例3
一种退火炉设备，是基于对原有铝箔退火炉使用方法改进而成，还包括，触摸控制屏1，PLC控制器2，变频器3，循环风机4，
触摸控制屏1与铝箔退火炉控制系统电气连接，做为退火炉启动、停机、暂停、调速，参数设置等的触摸控制屏，用于信号的输入控制，
PLC控制器2为退火炉控制系统的主要控制方式，与触摸控制屏1及变频器3电气连接，
变频器3为现有技术，用于控制循环风机的转速调节，
循环风机4设置于退火炉内，变频器3给到控制频率的速度进行运转，用以调节退火炉内温度变化速度。
铝箔厚度为0.0060mm。
通过在电气控制上采用一系列措施，使得不同时段改进退火工艺中升温阶段循环风机的旋转速度，形成不同时段不同风量的办法，控制铝箔在升温过程中热胀冷缩的时间，减少铝箔退火过程中容易起杠的现象。
实施例4
一种退火炉设备的使用方法，包括以下步骤：
A:开机准备，操作者通过触摸控制屏1输入控制工艺，工艺路线为：冷炉至室温→进料→第一次升温→第二次升温至高温→高温保温→出炉；
B:PLC控制器2接受控制指令，控制退火炉启动及向变频器给定控制信号；
C:变频器3按所信号给出对应控制频率，给定循环风机的运行频率为5HZ；
D：循环风机4执行变频器控制频率运转，第一次升温温度至55℃，第一次升温时间10小时，第一次升温按循环风机频率5HZ运转；
E：通过触摸控制屏1输入控制信号，第二次升温温度至180℃，第二次高温段升温时间10小时，高温保温时间25小时，设定变频器3控制循环风机4以24HZ速度运转；
F：后续工艺保持原有工艺不变。
本公司规格0.006mm（厚度）*400mm（宽度）*12000m（长度）退火料卷按本方案退火，第一次低温段升温温度55℃，低温段升温时间10小时，循环风机频率低温段5HZ；第二次高温段温度180℃,高温段升温时间10小时，循环风机频率高温段24HZ， 高温保温时间25小时，循环风机频率24HZ。退火完成后效果料卷共112卷，有成品起杠的料卷共3卷。
实施例5
一种退火炉设备的使用方法，包括以下步骤：
A:开机准备，操作者通过触摸控制屏1输入控制工艺，工艺路线为：冷炉至室温→进料→第一次升温→第二次升温至高温→高温保温→出炉；
B:PLC控制器2接受控制指令，控制退火炉启动及向变频器给定控制信号；
C:变频器3按所信号给出对应控制频率，第一次升温至75℃，给定循环风机4的运行频率为5HZ；
D：循环风机4执行变频器控制频率运转，第一次升温温度至75℃，第一次升温时间10小时，第一次升温按循环风机频率5HZ运转；
E：通过触摸控制屏1输入控制信号，第二次升温温度至195℃，第二次高温段升温时间10小时，高温保温时间170小时，设定变频器3控制循环风机4以24HZ速度运转；
F：后续工艺保持原有工艺不变。
本公司规格0.006mm（厚度）*1200mm（宽度）*12000m（长度）退火料卷按本方案退火，第一次低温段升温温度75℃，低温段升温时间10小时，循环风机频率低温段5HZ；第二次高温段温度195℃，高温段升温时间10小时，循环风机频率高温段30HZ，高温保温时间170小时，循环风机频率30HZ。退火完成后效果料卷共90卷，有成品起杠的料卷共4卷。
实施例6
一种退火炉设备的使用方法，包括以下步骤：
A:开机准备，操作者通过触摸控制屏1输入控制工艺，工艺路线为：冷炉至室温→进料→第一次升温→第二次升温至高温→高温保温→出炉；
B:PLC控制器2接受控制指令，控制退火炉启动及向变频器给定控制信号；
C:变频器3按所信号给出对应控制频率，给定循环风机的运行频率为5HZ；
D：循环风机4执行变频器控制频率运转，第一次升温温度至60℃，第一次升温时间10小时，第一次升温按循环风机频率5HZ运转；
E：通过触摸控制屏1输入控制信号，第二次升温温度至190℃，第二次高温段升温时间10小时，高温保温时间123小时，设定变频器3控制循环风机4以25HZ速度运转；
F：后续工艺保持原有工艺不变。
本公司规格0.006mm（厚度）*1200mm（宽度）*12000m（长度）退火料卷按本方案退火，第一次低温段升温温度60℃，低温段升温时间10小时，循环风机频率低温段5HZ；第二次高温段温度190℃,高温段升温时间10小时，循环风机频率高温段25HZ，高温保温时间123小时，循环风机频率25HZ。退火完成后效果料卷共90卷，有成品起杠的料卷共1卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。