阅读说明：本技术 钕铁硼永磁体表面保护液、表面保护膜层及其制备方法 (Neodymium-iron-boron permanent magnet surface protection liquid, surface protection film layer and preparation method thereof ) 是由 白晓刚 于海华 贺元辉 张龙 仉新功 冯志兵 潘广麾 于 2018-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钕铁硼永磁体表面保护液、表面保护膜层及其制备方法。所述钕铁硼永磁体表面保护液中包含15～25重量份的铝元素、0.5～2重量份的镁元素、1.5～3重量份的硅元素、1～5重量份的稀土元素。由本发明的钕铁硼永磁体表面保护液制备的钕铁永磁体表面保护膜层具有卓越的绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性、热稳定性,覆盖能力强。(The invention relates to a surface protection liquid for a neodymium iron boron permanent magnet, a surface protection film layer and a preparation method thereof. The surface protection liquid for the neodymium iron boron permanent magnet comprises 15-25 parts by weight of aluminum element, 0.5-2 parts by weight of magnesium element, 1.5-3 parts by weight of silicon element and 1-5 parts by weight of rare earth element. The surface protective film layer of the neodymium-iron permanent magnet prepared by the surface protective liquid of the neodymium-iron-boron permanent magnet has excellent insulativity, corrosion resistance, wear resistance, thermal stability and strong covering capability.)

钕铁硼永磁体表面保护液、表面保护膜层及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种钕铁硼永磁体表面保护液 及其制备方法，并利用该钕铁硼永磁体表面保护液制备得到钕铁硼永磁 体表面保护膜层。

背景技术

近年来，钕铁硼永磁体的发展和应用十分迅速，与此同时，钕铁硼 永磁体的防护技术的发展，关系到该材料能否大范围推广。钕铁硼永磁 体主要是由铁、硼以及稀土金属钕等元素通过粉末冶金工艺准备而成， 是目前性能最好的磁性材料。钕铁硼永磁体的应用前景十分广阔，目前 已广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等领域。

钕铁硼永磁体的防腐技术是限制其应用的关键技术。作为一种粉末 冶金制备工艺制备而成的多孔材料，钕铁硼永磁体中的富钕相、钕铁硼 主相以及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素 钕，性质比较活泼，导致整个钕铁硼合金的耐腐蚀性能变得很差，在湿 热的环境中极易生锈腐蚀，使得永磁体的磁性能下降甚至损失，从而严 重影响其使用寿命，将低了产品的稳定性和可靠性。并且，钕铁硼永磁 体的磁性能和其本身的组织结构之间有很大的关系，其中的钕铁硼主相 是其磁性能的主要来源，富钕相对永磁体矫顽力的贡献最大。但是，当 钕铁硼永磁体被腐蚀以后，永磁体的磁性能将发生巨大的改变，促使研 究者们越来越多的将目光放在如何提高钕铁硼永磁体的耐腐蚀性能上。

目前，通过在钕铁硼永磁体的表面涂覆耐磨涂层，可以达到较好的 耐腐蚀的效果。其中，制备耐磨、耐腐蚀涂层的方法包括：热喷涂、等 离子喷涂、物理气相沉积、化学气相沉积、溶胶-凝胶法等方法。其中， 物理气相沉积和化学气相沉积时，成本太高；热喷涂、等离子喷涂太厚， 不适用于钕铁硼永磁体的防腐要求；溶胶-凝胶法所需温度太高，高于永磁体的居里温度。

同时，如何在钕铁硼永磁体表面附着上厚度适宜、耐磨、耐腐蚀、 结合能力强的涂层，也是解决现有技术问题的关键技术。

发明内容

鉴于上述提到的问题，本发明旨在提供一种新型的钕铁硼永磁体表面 保护液，将该钕铁硼永磁体表面保护液经过适当的工艺处理之后，其能够 在钕铁硼永磁体表面形成保护膜层，使得钕铁硼永磁体具有优越的耐腐蚀 性、耐磨性，从而有效增长钕铁硼永磁体的使用寿命。

本发明提供了一种钕铁硼永磁体表面保护液，所述钕铁硼永磁体表面 保护液中包含15～25重量份的铝元素、0.5～2重量份的镁元素、1.5～3重 量份的硅元素、1～5重量份的稀土元素。

作为本发明优选的实施方式，所述钕铁硼永磁体表面保护液中还包含 0～3重量份的锌元素和/或0～1.5重量份的铁元素。

作为本发明优选的实施方式，所述钕铁硼永磁体表面保护液中包含 16～20重量份的铝元素、1.8～2.5重量份的稀土元素、1.5～2.5重量份的硅 元素、0～2.8重量份的锌元素、0～1.5重量份的铁元素、0.5～1.8重量份的 镁元素。

本发明还提供了一种钕铁硼永磁体表面保护膜层，所述保护膜层中 包含15～25重量份的铝元素、0.5～2重量份的镁元素、1.5～3重量份的硅 元素、1～5重量份的稀土元素。

作为本发明优选的实施方式，所述保护膜层中还包含0～3重量份的锌 元素和/或0～1.5重量份的铁元素。

作为本发明优选的实施方式，所述保护膜层中包含16～20重量份的铝 元素、1.8～2.5重量份的稀土元素、1.5～2.5重量份的硅元素、0～2.8重量 份的锌元素、0～1.5重量份的铁元素、0.5～1.8重量份的镁元素。

本发明还提供了一种上述钕铁硼永磁体表面保护液的制备方法，包括 如下步骤：

选取氧化镁、氧化铝、二氧化硅、稀土氧化物的混合物作为填料，将 所述填料加入到磷酸铝溶液中，得到中间产物；

选取硅胶、羟甲基纤维素、润滑剂的混合物作为改性剂，将所述改性 剂加入到所述中间产物中，得到所述钕铁硼永磁体表面保护液；

其中，所述磷酸铝溶液、填料、改性剂的质量比为：1：0.4～0.7：0.007～ 0.04。

在本发明的一些实施例中，所述填料中还包括氧化铁、氧化锌中的一 种或两种的混合物，其中，所述填料中氧化镁、氧化铝、二氧化硅、稀土 氧化物、氧化铁和/或氧化锌的质量占比为：5～10％：60～75％：8～10％： 5～10％：8～10％。优选的，所述稀土氧化物选用氧化钕和/或氧化铈。更 优选的，组成所述填料的各原料的粒径≤100nm。

在本发明的一些实施例中，所述润滑剂选用硬脂酸锌、C5石油树脂、 C9石油树脂中的一种或几种的混合物。优选的，组成所述改性剂的各原料 的粒径≤100nm。

本发明还提供了一种上述钕铁硼永磁体表面保护膜层的制备方法， 依次包括预处理步骤、涂覆步骤、固化步骤，所述预处理步骤为对钕铁硼 永磁体进行除油、除锈、清洗处理，其特征在于，

所述涂覆步骤为：取上述钕铁硼永磁体表面保护液，将所述钕铁硼永 磁体表面保护液涂覆在所述钕铁硼永磁体的表面，然后经所述固化步骤处 理之后，得到所述钕铁硼永磁体表面保护膜层。

本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护液，制备工艺简单，易操作，实 验条件易于控制，在将其用于对钕铁硼永磁体进行表面保护时，具有优异 的性能。具体的，由于本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护液中添加了填 料和改性剂，其中，通过控制加入的填料的量，能够有效减少钕铁硼永磁 体表面保护膜层的膨胀系数，保证钕铁硼永磁体表面保护膜层与基体之间 具有良好的结合力，不易裂开。同时，通过控制改性剂的添加量，能够降 低钕铁硼永磁体表面保护液成膜过程中出现的龟裂现象。

本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护膜层能够很好的提高钕铁硼永磁 体的耐腐蚀性、耐磨性、热稳定性，且覆盖能力强。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明， 以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下 描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限 制。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明， 仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省 略了与本发明关系不大的其他细节。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他 变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、 物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要 素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明首先提供了一种钕铁硼永磁体表面保护液，将该钕铁硼永磁 体表面保护液在钕铁硼永磁体表面进行涂覆、固化处理后，能够形成钕 铁硼永磁体表面保护膜层。

其中，本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护液在钕铁硼永磁体表面 形成保护膜层时，由于保护膜层的厚度较薄，附着在钕铁硼永磁体表面 的量较少，难以采用化学分析方法对保护膜层的成分配比进行准确测 量，而该钕铁硼永磁体表面保护液在固化形成保护膜层的过程中实际成 分配比并不发生变化。

基于此，发明人采用将一定量的钕铁硼永磁体表面保护液进行固化 处理后，再进行化学成分分析，进而能够准确测量钕铁硼永磁体表面保 护液的化学成分。其中，控制固化处理过程的条件与钕铁硼永磁体表面 保护液在钕铁硼永磁体表面形成保护膜层时的固化处理条件相同，进而 得出，钕铁硼永磁体表面保护液的成分组成即为钕铁硼永磁体表面保护 膜层的成分组成。

本发明提供的钕铁硼永磁体表面保护液中，包含15～25重量份的铝 元素、0.5～2重量份的镁元素、1.5～3重量份的硅元素、1～5重量份的稀 土元素。考虑到钕铁硼永磁体表面保护液在形成钕铁硼永磁体表面保护膜 层时，可以减少保护膜层的膨胀系数，使得钕铁硼永磁体表面保护膜层和 钕铁硼永磁体基体的膨胀系数趋于一致，本发明提供的钕铁硼永磁体表面 保护液中，还包含0～3重量份的锌元素和/或0～1.5重量份的铁元素。

本发明提供的由钕铁硼永磁体表面保护液所形成的钕铁硼永磁体表面 保护膜层，能够显著提高钕铁硼永磁体的耐腐蚀、耐磨的性能，增长钕铁 硼永磁体的使用寿命。

在本发明的优选实施例中，本发明提供的钕铁硼永磁体表面保护液中 包含16～20重量份的铝元素、1.8～2.5重量份的稀土元素、1.5～2.5重量 份的硅元素、0～2.8重量份的锌元素、0～1.5重量份的铁元素、0.5～1.8重 量份的镁元素。

考虑到节约成本的角度，本发明的稀土元素优选钕和/或铈。

基于上述的钕铁硼永磁体表面保护液，本发明同时提供了该钕铁硼永 磁体表面保护液的制备方法，包括如下步骤：

1、准备原料

(1)准备磷酸铝溶液。磷酸铝溶液可以直接购买。

同时，本发明还提供了一种磷酸铝溶液的制备方法：首先，氢氧化铝 中加水搅拌均匀，使得氢氧化铝在水中充分分散，由于氢氧化铝在水中的 溶解度极小，因此会得到浊液。将磷酸溶液边搅拌边加热至50～60℃，得 到温热的磷酸溶液。然后，在搅拌的条件下，将浊液加入到温热的磷酸溶 液中，得到混合液。再对混合液加热直至混合液变得无色透明，即得到磷 酸铝溶液。

其中，向磷酸溶液中加入的浊液的量并不做具体限制，以最终能够得 到无色透明的磷酸铝溶液为目的。

优选的，控制磷酸溶液与氢氧化铝的摩尔比为3.10～3.14：1。其中， 将磷酸溶液与氢氧化铝的摩尔比控制在该范围内时，一方面，能够避免氢 氧化铝浓度过高时会与磷酸发生沉淀反应，不利于钕铁硼永磁体表面保护 膜层的均匀性；另一方面，避免氢氧化铝浓度过低时，导致磷酸溶液对钕 铁硼永磁体基体造成腐蚀，不利于钕铁硼永磁体表面保护膜层的稳定性。

在本发明优选的实施方式中，磷酸溶液的质量浓度为85％。

并且，本步骤中，对混合液进行加热处理的温度优选控制为90～120℃。 加热到所需温度后，再对混合液保温至少1h，得到无色透明的磷酸铝溶液。 这是因为，在氢氧化铝溶解的过程中会形成极少量的磷酸铝，通过加热处 理，并进行搅拌，能够将磷酸铝转化为磷酸二氢铝。

(2)准备填料

本发明的填料中，含有氧化镁、氧化铝、二氧化硅、稀土氧化物。优 选的，本发明的填料中还包括氧化铁、氧化锌中的一种或两种的混合物。 本发明选取的填料能够和磷酸铝溶液相互反应，促进钕铁硼永磁体表面保 护液的成膜过程。

其中，氧化镁能够加速成膜过程的固化速度。氧化铝和二氧化硅用于 形成硅铝膜。稀土氧化物、氧化铁、氧化锌的加入能够减少所形成的保护 膜层的膨胀系数，使得钕铁硼永磁体表面保护膜层和钕铁硼永磁体基体的 膨胀系数趋于一致，从而保证钕铁硼永磁体表面保护膜层和基体之间具有 良好的结合力，不易裂开。

基于节约成本的角度考虑，本发明中的稀土氧化物选用氧化钕或氧化 铈，或选用氧化钕和氧化铈的混合物。

本发明中并不限制填料中各组成的质量占比，作为其中优选的实施方 式，填料中氧化镁、氧化铝、二氧化硅、稀土氧化物、氧化铁和/或氧化锌 的质量占比为：5～10％：60～75％：8～10％：5～10％：8～10％。其中， 可单独选择氧化铁或氧化锌，质量占比为8～10％；或者，也可选择氧化铁 和氧化锌的混合物，质量占比为8～10％。

(3)准备改性剂

本发明的改性剂选用硅胶、羟甲基纤维素和润滑剂的混合物。

其中，润滑剂在本发明中所起的主要作用是，在钕铁硼永磁体表面保 护液成膜的过程中会首先熔化，能够减少形成保护膜层过程中出现龟裂现 象，并使得保护膜层的表面更加平整，进一步增强钕铁硼永磁体表面保护 膜层与钕铁硼永磁体基体之间的结合力。基于此，本发明选取润滑剂的原 则为，选取能够在100～120℃左右熔化、并且在200℃以下不会挥发的固 体物质。作为本发明优选的实施方式，润滑剂选用硬脂酸锌、C5石油树脂、 C9石油树脂中的一种或多种的混合物。

硅胶的作用也是减少形成钕铁硼永磁体表面保护膜层过程中出现的龟 裂现象。硅胶的质量占改性剂总质量的35～50％。

羟甲基纤维素用于解决形成钕铁硼永磁体表面保护膜层过程中各原料 的聚沉现象，防止原料颗粒发生沉降，保证钕铁硼永磁体表面保护膜层表 面的平整性。

2、制备钕铁硼永磁体表面保护液

将填料加入到磷酸铝溶液中，混合均匀，得到中间产物。然后，将改 性剂加入到中间产物中，混合均匀后，得到钕铁硼永磁体表面保护液。

作为本发明优选的实施方式，控制磷酸铝溶液、填料、改性剂的质量 比为：1：0.4～0.7：0.007～0.04。更优选的，本发明的实施例中，组成填 料和改性剂的各原料的粒径≤100nm，更有利于形成平整、连续的钕铁硼永 磁体表面保护膜层。

其中，控制磷酸铝溶液与填料的质量比为1：0.4～0.7时，发明人发现， 磷酸铝溶液和填料的质量比在该范围内时，能够有效的减少钕铁硼永磁体 表面保护膜层的膨胀系数，增强钕铁硼永磁体表面保护膜层与钕铁硼永磁 体基体之间的结合力。

控制加入的改性剂与磷酸铝溶液的质量比为0.007～0.04：1时，发明 人发现，将改性剂与磷酸铝溶液的质量比控制在该范围内时，能够很好的 减少形成钕铁硼永磁体表面保护膜层过程出现的龟裂现象，显著降低成膜 温度，具体的，成膜温度≤300℃。

本发明还提供了一种钕铁硼永磁体表面保护膜层的制备方法，依次包 括预处理步骤、涂覆步骤、固化步骤。

(1)预处理步骤为：对钕铁硼永磁体进行常规除油、除锈处理后，放 入超声波清洗装置中进行超声水洗。

(2)涂覆步骤为：取本发明上述步骤中制备的钕铁硼永磁体表面保护 液，均匀涂覆在钕铁硼永磁体上。本步骤中，并不限制涂覆过程的工艺条 件。作为本发明优选的实施方式，本发明的涂覆工艺选择浸涂工艺或喷涂 工艺。

具体的，当采用浸涂工艺时：钕铁硼永磁体经预处理后，自超声波清 洗装置中取出后置于本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护液中，然后取出 干燥，干燥后的钕铁硼永磁体再置于钕铁硼永磁体表面保护液中，之后取 出晾干。直至钕铁硼永磁体表面涂覆的钕铁硼永磁体表面保护液达到所需 的厚度。

当采用喷涂工艺时：钕铁硼永磁体经预处理后，自超声波清洗装置中 取出，然后将本发明制备的钕铁硼永磁体表面保护液喷涂到钕铁硼永磁体 的一侧表面上，然后烘干，之后再喷涂另一侧并烘干，并重复该喷涂步骤 多次，直至钕铁硼永磁体表面均匀涂覆有所需厚度的钕铁硼永磁体表面保 护液。其中，烘干温度不做限制。优选的，本发明中控制烘干温度为80℃ 左右。

(3)固化步骤为：将上述得到的经浸涂或喷涂后的钕铁硼永磁体进行 固化处理，本发明中，并不限制固化过程的工艺参数，以最终钕铁硼永磁 体上能够形成稳定的表面保护膜层为目的。

作为本发明优选的实施方式，固化过程的具体条件控制为：将表面涂 覆有钕铁硼永磁体表面保护液的钕铁硼永磁体在70～90℃温度下烘烤1～ 1.5h，然后，再在100～120℃温度下烘烤1～1.5h，使得钕铁硼永磁体表面 上形成均匀、稳定的表面保护膜层。

作为本发明优选的实施方式，由该钕铁硼永磁体表面保护液制备得到 的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为10～30μm。

实施例1

向78g氢氧化铝粉末中添加蒸馏水并搅拌，使得氢氧化铝在蒸馏水 中充分分散，得到浊液。将359.72g质量浓度为85％的磷酸溶液边搅拌边 加热至50℃。然后，将浊液加入到磷酸溶液中，搅拌得到混合液，将混 合液加热到100℃，并保温1.5h，得到无色透明的磷酸铝溶液。

取氧化铈、二氧化硅、氧化镁、氧化铝按照1：1：1：7的质量比混 合均匀，作为填料。取200g磷酸铝溶液，向其中加入100g填料，搅拌均 匀，得到中间产物。

取硅胶、硬脂酸锌、羟甲基纤维素按照2：2：1的质量比混合均匀，作 为改性剂。向中间产物中加入3g改性剂，搅拌均匀后，即得到钕铁硼永磁 体表面保护液。

浸涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗。经预处理的钕铁硼永磁体置于钕 铁硼永磁体表面保护液中，然后取出干燥，再次浸入该钕铁硼永磁体表面 保护液中，再取出晾干。晾干后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为15μm。

喷涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗，取出后，将钕铁硼永磁体表面保 护液喷涂在钕铁硼永磁体的一侧，80℃下将该侧烘干，再喷涂另一侧并烘 干，然后，再重复喷涂一次。之后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为15μm。

对本实施制备的钕铁硼永磁体表面保护液固化后进行化学成分分析， 得出其中含有的元素的质量百分数为：铝16.59％、铈1.8％、硅1.6％、镁1.8％、 锌0.01％。

实施例2

向78g氢氧化铝粉末中添加蒸馏水并搅拌，使得氢氧化铝在蒸馏水 中充分分散，得到浊液。将360.87质量浓度为85％的磷酸溶液边搅拌边 加热至60℃。然后，将浊液加入到磷酸溶液中，搅拌得到混合液，将混 合液加热到90℃，并保温1.5h，得到无色透明的磷酸铝溶液。

取氧化钕、二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝按照1：1：0.5： 0.5：7的质量比混合均匀，作为填料。取200g磷酸铝溶液，向其中加入 100g填料，搅拌均匀，得到中间产物。

取硅胶、硬脂酸锌、羟甲基纤维素按照2：2：1的质量比混合均匀，作 为改性剂。向中间产物中加入6g改性剂，搅拌均匀后，即得到钕铁硼永磁 体表面保护液。

浸涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗。经预处理的钕铁硼永磁体置于钕 铁硼永磁体表面保护液中，然后取出干燥，再次浸入该钕铁硼永磁体表面 保护液中，再取出晾干。晾干后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为20μm。

喷涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗，取出后，将钕铁硼永磁体表面保 护液喷涂在钕铁硼永磁体的一侧，80℃下将该侧烘干，再喷涂另一侧并烘 干，然后，再重复喷涂一次。之后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为20μm。

对本实施制备的钕铁硼永磁体表面保护液固化后进行化学成分分析， 得出其中含有的元素的质量百分数为：铝15.5％、钕2.3％、硅2.3％、镁0.6％、 铁0.86％，锌0.02％。

实施例3

向78g氢氧化铝粉末中添加蒸馏水并搅拌，使得氢氧化铝在蒸馏水 中充分分散，得到浊液。将362.02g质量浓度为85％的磷酸溶液边搅拌边 加热至60℃。然后，将浊液加入到磷酸溶液中，搅拌得到混合液，将混 合液加热到120℃，并保温1.5h，得到无色透明的磷酸铝溶液。

取氧化钕、二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化锌、氧化铝按照0.5： 1：0.5：0.5：0.5：6的质量比混合均匀，作为填料。取200g磷酸铝溶液， 向其中加入140g填料，搅拌均匀，得到中间产物。

取硅胶、硬脂酸锌、羟甲基纤维素按照2：2：1的质量比混合均匀，作 为改性剂。向中间产物中加入1.7g改性剂，搅拌均匀后，即得到钕铁硼永磁 体表面保护液。

浸涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗。经预处理的钕铁硼永磁体置于钕 铁硼永磁体表面保护液中，然后取出干燥，再次浸入该钕铁硼永磁体表面 保护液中，再取出晾干。晾干后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为25μm。

喷涂、固化：取规格为40×12×3的钕铁硼永磁体，进行除油、除锈处 理，之后置于超声波清洗器中超声水洗，取出后，将钕铁硼永磁体表面保 护液喷涂在钕铁硼永磁体的一侧，80℃下将该侧烘干，再喷涂另一侧并烘 干，然后，再重复喷涂一次。之后，在80℃时烘烤1h，然后在120℃烘烤1h， 得到的钕铁硼永磁体表面保护膜层的厚度为25μm。

对本实施制备的钕铁硼永磁体表面保护液固化后进行化学成分分析， 得出其中含有的元素的质量百分数为：铝19.3％、钕1.8％、硅2.18％、镁 1.3％、锌2.8％、铁1.5％。

发明人对实施例1-3得到的附着有钕铁硼永磁体表面保护膜层的钕铁 硼永磁体进行了一系列的性能测试，发现均具有如下的优越性能：

(1)卓越的绝缘性：在1000伏特的电压下测试，不会导电。

(2)卓越的耐腐蚀性能：通过24h盐雾腐蚀试验测试，没有明显腐蚀 现象。

(3)卓越的热稳定性：通过PCT高温高压96h试验测试。

(4)优秀的覆盖能力：在85℃、相对湿度为85的湿热条件下测试， 覆盖时间超过200h。

(5)卓越的耐磨性：采用日本砂质专用橡皮(LER902K)，施加500 克的负载，在40～60次/分的速度下，以20毫米的行程，磨擦300个循环， 表面无变化。该过程中，对比实验采用钕铁硼永磁体表面采用环氧树脂漆 进行表面保护，在相同膜厚度、相同耐磨性测试条件下，300个循环后，环 氧树脂漆磨掉，露出钕铁硼永磁体基体。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所 作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来 说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里 无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的 变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。