阅读说明：本技术 一种选针器镶件及应用该镶件的选针器 (Needle selector insert and needle selector using same ) 是由 王高飞 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种选针器镶件及应用该镶件的选针器,涉及选针器的技术领域,包括镶件本体,所述镶件本体开设有多个通孔,所有所述通孔的连线形成弯弧曲线,且向所述通孔较多一侧弯曲。本发明通过对镶件本体上的通孔的路径预弯设置,使得镶件本体压铸到框架主体部后的通孔在同一直线上,提高了选针器的精准性和可靠性。(The invention relates to a needle selector insert and a needle selector using the same, and relates to the technical field of needle selectors. According to the needle selecting device, the path of the through hole in the insert body is pre-bent, so that the through holes formed after the insert body is die-cast to the main body part of the frame are on the same straight line, and the accuracy and the reliability of the needle selecting device are improved.)

一种选针器镶件及应用该镶件的选针器

技术领域

本发明涉及选针器的技术领域，尤其是涉及一种选针器镶件及应用该镶件的选针器。

背景技术

选针器是一种对针筒中的提花针进行选针的配件，以达到编织花型的目的。其依据针织物花型组合的电信号驱动该选针器工作，并通过选针器的电磁线圈通电，改变电流方向，使刀头左右摆动。它的性能直接影响了选针控制的准确性和可靠性。

公开号为CN201883258U的中国实用新型公开了一种选针器框架，其包括框架主体部以及固持于框架主体部上的一对座体部；其中，所述座体部系压铸于框架主体部上，所述各座体部上并排设有若干圆孔，位于圆孔上方设置有一对第二螺丝孔。座体部压铸到框架主体部上，圆孔用于安装刀头。

上述中的技术方案存在以下缺陷：一般在生产座体部时，圆孔均开设在同一直线上，但是在压铸过程中，温度会升高，由于热胀冷缩的原因，通孔上方的座体部会比所有通孔所在直线的座体部形变程度大，使得原本在同一直线上的通孔会发生弯曲；冷却之后，由于座体部与框架主体部相对固定，因此几乎同步冷缩，使得最后呈形的通孔呈弧线状，导致安装的刀头不在同一水平面，极大的影响了精确性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种选针器，使得镶件本体压铸到框架主体部后的通孔在同一直线上，提高了选针器的精准性和可靠性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种选针器镶件，包括镶件本体，所述镶件本体开设有多个通孔，所有所述通孔的连线形成弯弧曲线，且向所述通孔较多一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，压铸过程中，受热后的镶件本体上的通孔可以在同一直线上，固定连接后，在冷却过程中，镶件本体与框架主体部同步冷却，使得所有的通孔依旧可以保持在同一直线上，从而使得后期安装的刀片在同一直线上，提高了选针器的精准性和可靠性。

优选的，所述镶件本体两端设置有第一固定片，所述第一固定片高度低于所述镶件本体的高度。

通过采用上述技术方案，可增大镶件本体与框架主体部之间的接触面积，以提高连接强度。

优选的，所述镶件本体与框架主体部连接一侧设置有第二固定片。

通过采用上述技术方案，限制了镶件本体的长边的位置，与第一固定片形成三个支撑点，提高镶件本体在框架主体部的连接强度。且在工作过程中也可降低由于升温而形变的概率。

本发明的第二目的是提供一种选针器，使得应用该框架的选针器的刀头精准度较高，质量较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种选针器，包括框架，所述框架上安装有如第一目的中所述的镶件。

通过采用上述技术方案，使得成型后的该框架上的镶件上的通孔在同一直线上，应用该框架的选针器的刀头精准度较高，质量较高。

优选的，所述框架远离镶件一端设有接线机构，所述接线机构包括安装在所述框架远离镶件一端的线路板、多个位于所述框架内且与所述线路板连接的线包，所述线路板设有接线孔，所述线包设置有与所述接线孔插接配合的引针。

通过采用上述技术方案，安装电路板时，只需将线包的引针穿过线路板的接线孔，且引针不易弯曲，然后焊锡固定即可，即完成装配，操作较为简单，装配效率较高。

优选的，所述框架内设置有分隔板，所述分隔板将所述框架分成两个安装腔，且所述分隔板开设有圆孔；

所述线包包括位于所述分隔板背离镶件一侧的安装腔内的架体、绕卷在所述架体上的线圈、设置在所述架体上的端头、固定穿过所述架体且穿过所述端头并与所述圆孔插接的磁棒，所述引针设置在端头上且与所述线圈连接；

所述端头与所述线路板之间夹设有具有弹性且绝缘的缓冲片。

通过采用上述技术方案，引针和分隔板将线包两端固定，提高线包的稳定性；缓冲片使得端头与线路板之间始终处于抵紧压实状态，降低线包松动的概率，提高稳定性。

优选的，所述框架内且位于背离镶件一侧设有与所述分隔板连接的固定部，所述固定部开设有与所述圆孔同轴并且数量对应的容纳腔，所述容纳腔与所述圆孔连通；所述容纳腔内设置有第一隔磁圈，所述线圈和所述架体卡接在所述第一隔磁圈中，且所述磁棒穿过所述容纳腔与所述圆孔插接；

所述端头连接所述架体一端一体成型设置有定位块，在所述固定部且位于所述容纳腔的开口侧壁开设有与所述定位块卡接配合的所述定位槽，且当所述定位槽与所述定位块卡接时，所述引针对准所述接线孔。

通过采用上述技术方案，容纳腔的设置限制了架体的位置，降低了架体晃动的概率，且第一隔磁圈的设置可将线圈产生的磁场分隔，减少对相邻线圈的影响，从而提高单个线圈的独立性和稳定性。同时定位槽与定位块的卡接实现线包的周向定位，便于引针与线路板的接线孔插接，便于安装。

优选的，所述框架内且位于背离镶件一侧设置有固定板，所述框架、所述固定板、所述分隔板形成一空腔，所述固定板开设有与所述圆孔同轴且数量对应的限位孔，所述架体穿过所述限位孔抵在所述分隔板上，所述磁棒插接在所述圆孔上，所述线圈外套设有第二隔磁圈；

所述端头连接所述架体一端一体成型设置有定位块，在所述固定板背离镶件一侧开设有与所述定位块卡接配合且与所述限位孔连通的定位槽，且当所述定位槽与所述定位块卡接时，所述引针对准所述接线孔。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，可能存在某个线圈持续工作较长时间的情况，该线圈产生的热量可能较多，温度上升较快。通过固定板的设置，形成空腔，将热量均分到空腔中，再由空腔传导出去，从而可降低框架局部温度过高而出现形变差异的程度，提高框架的稳定性；第二隔磁圈的设置可将线圈产生的磁场分隔，减少对相邻线圈的影响，从而提高单个线圈的独立性和稳定性。同时定位槽与定位块的卡接实现线包的周向定位，便于引针与线路板的接线孔插接，便于安装。

优选的，所述端头侧壁沿其长度方向开设有贯通的容纳槽，所述线圈的线圈丝经所述容纳槽与所述引针连接。

通过采用上述技术方案，使得线圈丝不突出在端头外，从而可降低线圈丝被第一隔磁圈或第二隔磁圈割断的概率。

优选的，所述线圈外且靠近所述端头一端套设有防割环。

通过采用上述技术方案，由于线包后续要安装选针框架上，安装过程中刚从线圈出去的线圈丝可能会与选针框架内的结构刮擦，容易断裂。通过防割环的设置，可起到对线圈丝的保护作用，大大降低线圈丝被第一隔磁圈或第二隔磁圈割断的概率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过对镶件本体上的通孔的路径预弯设置，使得镶件本体压铸到框架主体部后的通孔在同一直线上，提高了选针器的精准性和可靠性；

2、通过第一固定片和第二固定片的设置，提高镶件本体与框架主体部之间的连接强度；

3、通过将导线改为引针，不易弯曲，在穿过电路板时较为快捷，使得操作较为简单，装配效率较高；

4、通过缓冲片的设置，使得支撑块与线路板之间始终处于抵紧压实状态，降低线包松动的概率，提高稳定性；

5、通过防割环的设置，可起到对线圈丝的保护作用，大大降低线圈丝被割断的概率；

6、通过固定板的设置，框架、固定板、分隔板三者形成空腔，将热量均分到空腔中，再由空腔传导出去，从而可降低框架局部温度过高而出现形变差异的程度，提高框架的稳定性。

附图说明

图1是实施例一的立体结构的示意图，且图中展示出框架主体部，且省去框架主体部上的焊缝；

图2是实施例二的立体结构的示意图；

图3是实施例二的***图（一）；

图4是实施例二的***图（二）；

图5是实施例二中线包的***图；

图6是实施例三的局部***图。

附图标记：1、镶件本体；11、通孔；12、第一固定片；13、第二固定片；2、框架；21、散热条纹；22、分隔板；221、圆孔；23、固定部；231、容纳腔；232、定位槽；24、缺口；25、固定板；251、限位孔；31、第一隔磁圈；32、第二隔磁圈；41、线路板；411、接线孔；42、线包；421、架体；422、线圈；423、端头；424、磁棒；425、容纳槽；426、凹槽；427、支撑块；428、定位块；43、引针；44、缓冲片；45、防护套；46、防割环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

一种选针器镶件，参照图1，包括呈长方体状的镶件本体1，镶件本体1沿其长度方向且靠近一长边等间隔设有多个通孔11，本实施例采用八个，这八个通孔11的中心连线形成一弯曲弧形，该弯曲弧形向与通孔11最接近的一长边弯曲。

镶件本体1长度方向的两端面一体成型设置有位于同一平面的第一固定片12，第一固定片12高度低于镶件本体1的高度，第一固定片12厚度小于镶件本体1的厚度，且第一固定片12在镶件本体1的高度方向的一端与镶件本体1且靠近通孔11一端齐平。

镶件本体1上且位于与框架主体部连接的长边一侧的中间位置一体成型设置有第二固定片13，第二固定片13靠近镶件本体1一端的宽度小于远离镶件本体1一端的宽度，且第二固定片13在镶件本体1的长度方向的两侧面呈曲线型。第二固定片13与第一固定片12厚度相同且处在同一平面，同时，第一固定片12和第二固定片13均位于镶件本体1安装到框架主体部时靠近框架主体部内壁一侧。

本实施例的工作原理：

通过通孔11路径的预弯曲设置，使压铸成型后的镶件本体1上的通孔11在同一直线上。

通过第一固定片12和第二固定片13提高镶件本体1与框架主体部之间的连接强度和稳定性。

实施例二：

一种选针器，参照图2和图3，包括呈长方体的框架2，框架2四周呈密封设置，在框架2上安装有实施例一中的镶件，且框架2在远离安装镶件一端的周侧开设有缺口24；框架2外壁上还一体成型设置有散热条纹21。

参照图3和图4，框架2内一体成型有分隔板22，分隔板22将框架2分成两个安装腔，且分隔板22开设有八个圆孔221；框架2内且位于背离镶件一侧设有与分隔板22和框架2一体成型的固定部23，且固定部23与框架2也一体成型。固定部23开设有与圆孔221同轴并且数量对应的容纳腔231，容纳腔231与圆孔221连通，容纳腔231内设置有第一隔磁圈31。

参照图3，框架2远离镶件一端设有接线机构，接线机构包括线路板41、八个线包42，线路板41设有八对接线孔411；线路板41通过螺栓固定设置在框架2远离镶件一端的开口，且覆盖该开口；线包42设置在框架2内且两端分别与线路板41和分隔板22连接。

参照图3和图5，线包42包括架体421、线圈422、端头423、磁棒424，架体421处在第一隔磁圈31中，线圈422由线圈丝绕卷而成，线圈422呈圆筒状套在架体421上，端头423一体成型设置在架体421一端。端头423处在固定部23与线路板41之间，且缺口24与固定部23与线路板41之间的框架2内部连通；端头423相对的两侧壁沿长度方向开设有贯通的容纳槽425，且容纳槽425的槽底与架体421的连接处呈圆弧过度。

参照图5，端头423远离架体421一端且在两个引针43之间开设有凹槽426，凹槽426与端头423的侧壁连通。磁棒424穿过架体421和端头423，且与端头423和架体421固定，磁棒424一端穿至凹槽426内，磁棒424另一端与圆孔221（见图4）插接。

端头423远离架体421一端间隔固定设置有两根引针43，两根引针43位于凹槽426的开口两侧，同一个端头423上的两个引针43与线路板41的一对接线孔411（见图3）插接，并焊锡固定；线圈丝的首端经过一个容纳槽425与最近的引针43焊接，线圈丝的末端经另一个容纳槽425与另一个引针43焊接。

为了便于引针43与线路板41的接线孔411插接，在端头423连接架体421一端一体成型设置有定位块428，在固定部23且位于容纳腔231的开口侧壁开设有与定位块428卡接配合的定位槽232，使得在将线包42安装到容纳腔231之后，且定位块428与定位槽232卡接，即可周向定位线包42，在将线路板41安装上去时无需考虑，引针43是否对准接线孔411，便于安装。

参照图4和图5，端头423远离架体421一端且在每个引针43旁边均一体成型设置有支撑块427，支撑块427高度低于引针43的高度。考虑到支撑块427与线路板41的抵紧程度，在支撑块427与线路板41之间夹设有缓冲片44，缓冲片44采用硅胶片，且部分引针43穿过缓冲片44，对缓冲片44定位。

在端头423外紧套有防护套45，防护套45也由硅胶片制成，防护套45将容纳槽425圈住，一方面降低灰尘进入，另一方面保护在容纳槽425内的线圈丝。在线圈422外且靠近端头423一端还套设有防割环46，防割环46采用橡胶制成，可起到对线圈丝的保护作用，降低在将线包42装入框架2内时刚从线圈422出去的线圈丝被第一隔磁圈31割断的风险。

本实施例的工作原理：

安装时，先将防割环46套到线圈422上，并拨至与端头423抵接，然后将线包42***到容纳腔231内，使线包42穿过第一隔磁圈31，并且磁棒424插到圆孔221中，同时使定位块428与定位槽232卡接，然后将缓冲片44放上，再将线路板41装上，使引针43穿过线路板41的接线孔411，同时支撑块427抵紧在缓冲片44上，部分引针43穿过缓冲片44，焊锡固定，最后将线路板41拧上螺栓固定在框架2上。

实施例三：

一种选针器，参照图4和图6，与实施例二的区别在于：框架2内且位于背离镶件一侧一体成型设置有固定板25，框架2、固定板25、分隔板22形成一空腔，固定板25开设有与圆孔221同轴且数量对应的限位孔251；架体421穿过限位孔251抵在分隔板22上，磁棒424插接在圆孔221上，线圈422外套设有第二隔磁圈32。所有的线圈422处在同一空腔中，使得温度可以扩散至框架2内壁，减少框架2局部温度过高的现象。

为了便于引针43与线路板41的接线孔411插接，在端头423连接架体421一端一体成型设置有定位块428，在固定板25背离镶件一侧开设有与定位块428卡接配合且与限位孔251连通的定位槽232，使得在将线包42安装到容纳腔231之后，且定位块428与定位槽232卡接，即可周向定位线包42，在将线路板41安装上去时无需考虑，引针43是否对准接线孔411，便于安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。