阅读说明：本技术 一种尼龙绳编织设备 (Nylon rope weaving equipment ) 是由 帅漂悦 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：一种尼龙绳编织设备,包括机身,所述机身包括进料腔,所述进料腔内含有将尼龙绳按一定距离分割开的截断机构,所述进料腔顶端壁固定设有进料口,所述进料腔左端壁内固定设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑槽左端面与所述第一滑块左端面之间连接设有第一弹簧,本发明的设备通过齿轮与扇形齿轮的配合将尼龙绳每进入设备固定长度后进行切割,截断机构一体化程度较高,各部件配合紧密,收纳机构将尼龙绳通过旋转的方式归纳方便携带以及使用,同时设备具有较高的动能利用率,通过电机与不同作用的齿轮啮合自动完成工作流程功能完善,反应灵敏。(A nylon rope weaving device comprises a machine body, wherein the machine body comprises a feeding cavity, a cutting mechanism for cutting a nylon rope at a certain distance is arranged in the feeding cavity, a feed inlet is fixedly arranged on the top end wall of the feed cavity, a first chute is fixedly arranged in the left end wall of the feed cavity, the device cuts the nylon rope after the nylon rope enters the device for a fixed length through the matching of the gear and the sector gear, the cutting mechanism has higher integration degree, all the components are tightly matched, the nylon rope is summarized by the containing mechanism in a rotating mode so as to be convenient to carry and use, meanwhile, the device has higher kinetic energy utilization rate, the working flow function is automatically completed by the meshing of the motor and gears with different functions, and the reaction is sensitive.)

一种尼龙绳编织设备

技术领域

本发明涉及尼龙制品领域，具体为一种尼龙绳编织设备。

背景技术

众所周知，尼龙本身强度高，密度小，回弹性好，抗疲劳性好，热稳定性好，耐磨，用尼龙制作的尼龙绳具有韧性高，不容易断，安全性高等特点，因此尼龙绳常用来被当做登山绳，安全绳，工业吊绳等安全性要求较高的场所使用，因为在这些安全性要求较高的使用场所对尼龙绳的长度也有一定的固定标准，所述将制造好的尼龙绳均匀分段尤其重要，市面上现有的分段方式为人工分段，就是工人用尺子测量后进行分段，这样的分段方式有一定的误差同时效率较低，因此需要设计一种尼龙绳编织设备来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种尼龙绳编织设备，能够对尼龙绳以固定长度进行高效的收纳的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种尼龙绳编织设备，包括机身，所述机身包括进料腔；

所述进料腔内含有将尼龙绳按一定距离分割开的截断机构，所述进料腔顶端壁固定设有进料口，所述进料腔左端壁内固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑槽左端面与所述第一滑块左端面之间连接设有第一弹簧，所述第一滑块固定设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一过绳轮，所述进料腔右侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上转动设有第二过绳轮,所述第二转轴前端固定设有第一扇形齿轮，所述第二转轴下侧的所述进料腔前端壁上转动设有第三转轴，所述第三转轴后端固定设有与所述第一扇形齿轮啮合的第一齿轮，所述第三转轴前端固定设有第二扇形齿轮，所述进料腔下侧前端壁连通设有第一传动腔，所述进料腔下侧后端壁上转动设有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第二扇形齿轮啮合的第二齿轮。

所述进料腔下侧设有收纳腔，所述收纳腔内含有将尼龙绳均匀成捆的收纳机构，所述收纳腔后侧设有第二传动腔，所述收纳腔与所述第二传动腔之间滑动设有滑动推板，所述第二传动腔右端壁转动设有轴套，位于所述收纳腔内的所述轴套上固定设有第二开口槽。

进一步地，所述截断机构包括所述进料腔，所述进料腔顶端壁固定设有所述进料口，所述进料腔左端壁内固定设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑槽左端面与所述第一滑块左端面之间连接设有所述第一弹簧，所述第一滑块固定设有所述第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有所述第一转轴，所述第一转轴上固定设有所述第一过绳轮，所述进料腔右侧转动设有所述第二转轴，所述第二转轴上转动设有所述第二过绳轮。

进一步地，所述第二转轴前端固定设有所述第一扇形齿轮，所述第二转轴下侧的所述进料腔前端壁上转动设有所述第三转轴，所述第三转轴后端固定设有与所述第一扇形齿轮啮合的所述第一齿轮，所述第三转轴前端固定设有所述第二扇形齿轮，所述进料腔下侧前端壁连通设有所述第一传动腔，所述进料腔下侧后端壁上转动设有前后延伸的所述第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第二扇形齿轮啮合的所述第二齿轮，位于所述第一传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔底端壁上转动设有上下延伸的第五转轴，位于所述第一传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述收纳腔右端壁顶端固定设有连接块,所述连接块底端壁固定设有第二滑槽，位于所述第二滑槽内的所述第五转轴上转动设有转动轮，所述转动轮上固定设有第一连杆，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有第一通孔，所述第一连杆可伸入所述第一通孔内，所述第二滑块左端面固定设有第二连杆，所述第二连杆左端面固定设有控制块，所述控制块内设有第二通孔，所述连接块右端设有第三开口槽，所述第三开口槽内前后对称转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三连杆，所述第三连杆右端固定设有伸入所述第二通孔内的所述第四连杆，所述第三连杆左端内侧固定设有刀片。

进一步地，所述收纳机构包括所述收纳腔，所述收纳腔后侧设有所述第二传动腔，所述收纳腔与所述第二传动腔之间滑动设有所述滑动推板，所述第二传动腔右端壁转动设有所述轴套，位于所述收纳腔内的所述轴套上固定设有所述第二开口槽，所述第二传动腔右端壁固定设有第三传动腔，所述第三传动腔右端壁固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块底端面与所述第三滑槽底端面之间连接设有第二弹簧，所述第三滑槽底端壁内设有走线孔，所述第三滑块与所述第三连杆之间连接设有线，所述第三滑块右端面固定设有电机，所述电机右端面转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有第三齿轮。

进一步地，所述第三传动腔右端壁上侧转动设有左右延伸的第八转轴，位于所述第三传动腔内的所述第八转轴上固定设有第四齿轮，所述第三传动腔右端壁下侧转动设有左右延伸的第九转轴，位于所述第三传动腔内的所述第九转轴上固定设有第五齿轮，所述第二传动腔内的所述轴套上固定设有第六齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第九转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述滑动推板右端面顶端固定设有第五连杆，所述第五连杆右端面固定设有配合块，所述配合块内固定设有开口向右的第四开口槽，所述第四开口槽内固定设有内螺纹，位于所述第四开口槽内的所述第八转轴上固定设有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

本发明的有益效果 ：本发明的设备通过齿轮与扇形齿轮的配合将尼龙绳每进入设备固定长度后进行切割，截断机构一体化程度较高，各部件配合紧密，收纳机构将尼龙绳通过旋转的方式归纳方便携带以及使用，同时设备具有较高的动能利用率，通过电机与不同作用的齿轮啮合自动完成工作流程功能完善，反应灵敏，工作过程效率高，具有较高的一体化程度，同时操作简单过程安全迅速。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中A-A的结构示意图；

图 3 是图1中B-B的结构示意图；

图 4 是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种尼龙绳编织设备，包括机身10，所述机身10包括进料腔46，所述进料腔46内含有将尼龙绳按一定距离分割开的截断机构90，所述进料腔46顶端壁固定设有进料口45，所述进料腔46左端壁内固定设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内滑动设有第一滑块14，所述第一滑槽12左端面与所述第一滑块14左端面之间连接设有第一弹簧13，所述第一滑块14固定设有第一开口槽15，所述第一开口槽15内转动设有第一转轴11，所述第一转轴11上固定设有第一过绳轮16，所述进料腔46右侧转动设有第二转轴43，所述第二转轴43上转动设有第二过绳轮44,所述第二转轴43前端固定设有第一扇形齿轮53，所述第二转轴43下侧的所述进料腔46前端壁上转动设有第三转轴54，所述第三转轴54后端固定设有与所述第一扇形齿轮53啮合的第一齿轮57，所述第三转轴54前端固定设有第二扇形齿轮58，所述进料腔46下侧前端壁连通设有第一传动腔51，所述进料腔46下侧后端壁上转动设有前后延伸的第四转轴48，所述第四转轴48上固定设有与所述第二扇形齿轮58啮合的第二齿轮59。

所述进料腔46下侧设有收纳腔17，所述收纳腔17内含有将尼龙绳均匀成捆的收纳机构91，所述收纳腔17后侧设有第二传动腔20，所述收纳腔与所述第二传动腔20之间滑动设有滑动推板19，所述第二传动腔20右端壁转动设有轴套76，位于所述收纳腔17内的所述轴套76上固定设有第二开口槽18。

所述截断机构90包括所述进料腔46，所述进料腔46顶端壁固定设有所述进料口45，所述进料腔46左端壁内固定设有所述第一滑槽12，所述第一滑槽12内滑动设有所述第一滑块14，所述第一滑槽12左端面与所述第一滑块14左端面之间连接设有所述第一弹簧13，所述第一滑块14固定设有所述第一开口槽15，所述第一开口槽15内转动设有所述第一转轴11，所述第一转轴11上固定设有所述第一过绳轮16，所述进料腔46右侧转动设有所述第二转轴43，所述第二转轴43上转动设有所述第二过绳轮44,所述第二转轴43前端固定设有所述第一扇形齿轮53，所述第二转轴43下侧的所述进料腔46前端壁上转动设有所述第三转轴54，所述第三转轴54后端固定设有与所述第一扇形齿轮53啮合的所述第一齿轮57，所述第三转轴54前端固定设有所述第二扇形齿轮58，所述进料腔46下侧前端壁连通设有所述第一传动腔51，所述进料腔46下侧后端壁上转动设有前后延伸的所述第四转轴48，所述第四转轴48上固定设有与所述第二扇形齿轮58啮合的所述第二齿轮59，位于所述第一传动腔51内的所述第四转轴48上固定设有第一锥齿轮47，所述第一传动腔51底端壁上转动设有上下延伸的第五转轴50，位于所述第一传动腔51内的所述第五转轴50上固定设有与所述第一锥齿轮47啮合的第二锥齿轮49，所述收纳腔14右端壁顶端固定设有连接块70,所述连接块70底端壁固定设有第二滑槽73，位于所述第二滑槽73内的所述第五转轴50上转动设有转动轮69，所述转动轮69上固定设有第一连杆71，所述第二滑槽73内滑动设有第二滑块76，所述第二滑块76内设有第一通孔72，所述第一连杆71可伸入所述第一通孔72内，所述第二滑块76左端面固定设有第二连杆75，所述第二连杆75左端面固定设有控制块66，所述控制块66内设有第二通孔67，所述连接块70右端设有第三开口槽64，所述第三开口槽64内前后对称转动设有第六转轴63，所述第六转轴63上固定设有第三连杆61，所述第三连杆61右端固定设有伸入所述第二通孔68内的所述第四连杆65，所述第三连杆61左端内侧固定设有刀片62。

所述收纳机构91包括所述收纳腔17，所述收纳腔17后侧设有所述第二传动腔20，所述收纳腔与所述第二传动腔20之间滑动设有所述滑动推板19，所述第二传动腔20右端壁转动设有所述轴套76，位于所述收纳腔17内的所述轴套76上固定设有所述第二开口槽18，所述第二传动腔20右端壁固定设有第三传动腔33，所述第三传动腔33右端壁固定设有第三滑槽30，所述第三滑槽30内滑动设有第三滑块29，所述第三滑块29底端面与所述第三滑槽30底端面之间连接设有第二弹簧27，所述第三滑槽30底端壁内设有走线孔34，所述第三滑块29与所述第三连杆61之间连接设有线35，所述第三滑块29右端面固定设有电机28，所述电机28右端面转动设有第七转轴24，所述第七转轴24上固定设有第三齿轮23，所述第三传动腔33右端壁上侧转动设有左右延伸的第八转轴32，位于所述第三传动腔33内的所述第八转轴32上固定设有第四齿轮31，所述第三传动腔33右端壁下侧转动设有左右延伸的第九转轴26，位于所述第三传动腔33内的所述第九转轴26上固定设有第五齿轮25，所述第二传动腔20内的所述轴套76上固定设有第六齿轮21，位于所述第二传动腔20内的所述第九转轴26上固定设有与所述第六齿轮21啮合的第七齿轮22，所述滑动推板19右端面顶端固定设有第五连杆40，所述第五连杆40右端面固定设有配合块39，所述配合块39内固定设有开口向右的第四开口槽38，所述第四开口槽38内固定设有内螺纹37，位于所述第四开口槽38内的所述第八转轴32上固定设有与所述内螺纹37啮合的外螺纹36。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.所述第二弹簧27通过弹力带动所述第三滑块29向下滑动，所述第三滑块29向下滑动带动电机28向下滑动，所述电机28开启带动所述第七转轴24转动，所述第七转轴24转动带动所述第三齿轮23转动，所述第三齿轮23向下移动与所述第五齿轮25啮合带动所述第五齿轮25转动，所述第五齿轮25转动带动所述第九转轴26转动，所述第九转轴26转动带动所述第七齿轮22转动，所述第七齿轮22转动带动所述第六齿轮21转动，所述第六齿轮21转动带动所述轴套76转动，所述轴套76转动将尼龙绳旋转收纳；

2.所述轴套76拉动尼龙绳向下移动带动所述第二过绳轮44转动，所述第二过绳轮44转动带动所述第二转轴43转动，所述第二转轴43转动带动所述第一扇形齿轮53转动，所述第一扇形齿轮53转动带动所述第一齿轮57转动，所述第一齿轮57转动带动所述第三转轴54转动，所述第三转轴54转动带动所述第二扇形齿轮58转动，所述第二扇形齿轮58转动带动所述第二齿轮59转动，所述第二齿轮59转动带动所述第四转轴48转动，所述第四转轴48转动带动所述第一锥齿轮47转动，所述第一锥齿轮47转动带动所述第二锥齿轮49转动，所述第二锥齿轮49转动带动所述第五转轴50转动；

3.所述第五转轴50转动带动所述转动轮69转动，所述转动轮69转动带动所述通过所述第一连杆71使所述第二滑块76向右移动，所述第二滑块76向右移动带动所述控制块66向右移动，所述控制块66向右移动通过所述第四连杆65是所述刀片62闭合切断尼龙绳，设备一体化程度高；

4.当所述刀片62闭合时，所述第三连杆61通过所述线35带动所述第三滑块29向上滑动，所述第三滑块29向上滑动带动所述电机28向上滑动，所述电机28向上滑动使所述第三齿轮23与所述第四齿轮31啮合，所述第三齿轮23带动所述第四齿轮31转动，所述第四齿轮31转动带动所述第八转轴32转动，所述第八转轴32转动通过所述内螺纹37与所述外螺纹36啮合使所述配合快39向左移动，所述配合快39向左移动通过所述第五连杆40带动所述滑动推板19向左移动，所述滑动推板19向左移动将所述轴套76上的尼龙绳推出，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。