具体实施方式

如图1所示，一种超高温高压油气流体粘度测定仪及使用方法，包括高压腔体1和外部压力系统，所述高压腔体1的内部沿轴向设置为开口腔体，所述高压腔体1两侧端口设置有端面封盖2密封，两个所述端面封盖2的端面中间开设有通孔，所述高压腔体1的外面顶部中间设置有三个通孔，所述外部压力系统的高压管线17与所述高压腔体1的五个通孔连接，所述通孔均为高压流体通道，所述高压腔体1的外侧面周围设置有加热套15。整个装置在200MPa、200℃下能实现稳定密封。

所述外部压力系统包括两个超高压驱替泵、一个高温超高压配样器12、多个高压阀门和连接用的高压管线17，所述高压腔体1的两侧分别放置有第一超高压驱替泵1101和第二超高压驱替泵1102，所述第一超高压驱替泵1101的输出端高压管线17与第一高压三通阀门1301的一端口连接，所述第一高压三通阀门1301下端口的高压管线17埋入左侧端面封盖2的中间通孔内，所述第一高压三通阀门1301的上端口与高温超高压配样器12的液压油一端连接，所述高温超高压配样器12的实验样品室18一端与第一高压阀门1302连接，所述第一高压阀门1302的另一端与第一高压流体通道1401连接。所述高压线路17将外部压力系统各单元之间连接起来，也将外部压力系统与高压腔体1的内部连接起来。

所述第二超高压驱替泵1102的输出端与第二高压三通阀门1305的一个端口连接，所述第二高压三通阀门1305的下端口与右侧端面封盖2的中间通孔连接，所述第二高压三通阀门1305的上端口与第二高压阀门1303连接，所述第二高压阀门1303连接的另一端与第二高压流体通道1402连接，所述第二高压流体通道1402的通道为第三高压流体通道1403，所述第三高压流体通道1403与第三高压阀门1304连接。通过高压腔体1开设的五个通孔作为高压流体通道与高压管路17连接，实现外部压力系统液压油和检测样品进入到高压腔体1内部不同的腔室内。

所述高压腔体1的内部沿轴向中心设置两个不同直径且相通的腔室，所述高压腔体1的左侧腔室的直径大于右侧腔室，所述左侧腔室和右侧腔室的端口处设置有隔离活塞5，两个所述隔离活塞5里侧端面带有波纹和倒角，两个所述隔离活塞5与两个端面封盖2之间的空间分别形成第一液压油室801和第二液压油室802；两个所述端面封盖2设置为带法兰的密封活塞，两个所述端面封盖2的密封活塞一端伸入到所述左侧腔室和右侧腔室内，并且密封活塞的外圈设置有密封用的组合密封圈4，两个所述端面封盖2的法兰内侧面与高压腔体1之间通过外力环3密封连接，两个所述端面封盖2的法兰与高压腔体1通过多个螺栓连接。外力环3为带帽檐的空心圆柱，套在端面封盖2的密封活塞上，外力环3帽檐端置于高压腔体1与端面封盖2之间，将端面封盖2的反作用力传递给组合密封圈4，外力环3能显著提高组合密封圈4的稳定性，使得整个装置在200MPa、200℃下能实现稳定密封；两个隔离活塞5的端面带有波纹和倒角，其中波纹的作用是避免与组合活塞6完全贴紧后难以分开，而影响检测样品流体的注入，倒角的作用是避免移动过程中，将样品室侧面的样品流体注入和排出口封堵。

所述左侧腔室里侧设置有一组组合活塞6，所述组合活塞6由两个相同的活塞中间通过螺杆7连接组成，所述组合活塞6的中间形成毛细管室10，所述组合活塞6的左侧活塞上端开设有一个小孔，所述组合活塞6的右侧活塞下端开设有一个小孔，所述螺杆7上缠绕有毛细管16，所述毛细管16的一端埋入左侧组合活塞6的小孔内，所述毛细管16的另一端埋入右侧组合活塞6的小孔内，左侧腔室内所述隔离活塞5和组合活塞6之间形成第一样品室901，右侧腔室内所述隔离活塞5和组合活塞6之间形成第二样品室902，所述毛细管16通过组合活塞6上的两个小孔将第一样品室901和第二样品室902连通。高压腔体1内部分离成不同的腔室，样品注入过程的同时，往毛细管室10和液压油室中注入液压油，控制毛细管16两侧样品室的压力差，可以得到高压下样品的检测数据。

所述第一高压流体通道1401与第一样品室901相通，所述第二高压流体通道1402与毛细管室10相通，所述第三高压流体通道1403与第二样品室902相通。高压腔体1的上部通孔连有三根高压管线17，高压腔体1的左右两端分别连入一根高压管线17，从左到右依次用于往第一液压油室801、第一样品室901、毛细管室10、第二样品室902、第二液压油室802中注入高压流体。

所述组合活塞6和隔离活塞5的外周面上布置有两道密封圈，密封圈采用耐高温氟氧圈，所述组合密封圈4采用耐高温高分子材料圈；所述毛细管16采用普通耐低压钢质材料，所述毛细管16的直径范围为0.1-1mm，优选0.1-0.3mm，毛细管16的长度不小于5m。样品注入过程可以同时往毛细管室10和液压油室中注入液压油，控制毛细管16左右的压力差，这样采用普通耐低压钢质材料的毛细管16即可，同时组合活塞6和隔离活塞5上的密封圈采用耐高温氟氧圈即可。

本发明的动作过程如下：

首先，将要检测的地层原油或天然气流体配置到实验样品室18中；清洗高压腔体1并安装好；

打开第一高压三通阀1301的下端阀门、第二高压三通阀1305的上端阀门和下端阀门、第二高压阀门1303，第一超高压驱替泵1101给第一液压油室801加入液压油，第二超高压驱替泵1102给第二液压油室802和毛细管室10加入液压油，给左右两端的液压油室和毛细管室10中注液压油至1MPa左右，让左腔体中隔离活塞5和组合活塞6的左端面贴紧，右腔体中隔离活塞5与组合活塞6的右端面贴紧，并进一步给样品室中死体积进行抽真空，设置实验温度为储层温度，开启加热套15的加热开关，给高压腔体1升温8h；

然后，打开第一高压三通阀1301的上端阀门，缓慢打开第一高压阀门1302，第一超高压驱替泵1101驱动高温超高压配样器12中的地层原油或天然气流体注入第一样品室901中，同时两个超高压驱替泵将液压油继续注入毛细管室10、第一液压油室801和第二液压油室802中，第二超高压驱替泵1102的压力高于第一超高压驱替泵1-2MPa，当第一样品室901中的压力达到地层原油或天然气的配样压力后，关闭第二高压阀门1303保证毛细管室中的压力不变；

设定两个超高压驱替泵均为恒速退泵模式，这时地层原油或天然气流体会从高温超高压配样器12流入第一样品室901中，同时部分地层原油或天然气流体通过毛细管16流入第二样品室902中；

最后，两个样品室进入一定量的地层原油或天然气后，关闭第一高压三通阀1301的上端阀门、第一高压阀门1302、第二高压三通阀1305的上端阀门，第一超高压驱替泵1101设置恒速进泵，第二超高压驱替泵1102设置恒速退泵，两个超高压驱替泵的压力稳定后，记此时的两个压力值，并计算两端压差▽P，并记录第二超高压驱替泵1102的排量的变化值Q；

基于循泊肃叶公式，计算地层原油/天然气流体粘度：

式中：

η——为流体的粘度，单位帕每秒(Pa·s)；π——圆周率；d——毛细管内径，单位厘米(cm)；▽P——毛细管两端压差，单位为帕(Pa)；Q——流体流过毛细管的流量，单位毫升(ml)；L——毛细管长度，单位厘米(cm)

测试结束后，打开高压阀门1304将第一样品室901和第二样品室902内的流体排出，往腔体中注入石油醚进行清洗作用，最后注氮气吹干高压腔。

实验过程中控制毛细管16两端的第一样品室901和第二样品室902的压力差不大于4MPa。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。