阅读说明：本技术 一种热老化试验箱控制系统 (Thermal aging test box control system ) 是由 周贤 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热老化试验箱控制系统,包括控制器本体,所述控制器本体包括电路板和显示屏,所述显示屏固定安装在固定架上,所述固定架底部设有安装座,所述安装座一侧设有支撑柱,所述支撑柱底部设有底座,所述支撑柱内开设有凹槽,所述凹槽内底部设有电机,所述电机的输出端与丝杆相连接,所述丝杆外侧套设有滑块,所述滑块与所述丝杆螺纹连接,所述安装座与所述滑块固定连接,所述凹槽内对称固定设有限位杆,所述滑块两端分别贯穿于所述限位杆。有益效果：控制系统具备热老化箱换气次数编辑功能,还具备计算机通信功能,可以通过上位机软件实现试验数据采集和试验过程的全自动化控制。(The invention discloses a thermal aging test box control system which comprises a controller body, wherein the controller body comprises a circuit board and a display screen, the display screen is fixedly arranged on a fixing frame, an installation seat is arranged at the bottom of the fixing frame, a support column is arranged on one side of the installation seat, a base is arranged at the bottom of the support column, a groove is formed in the support column, a motor is arranged at the bottom in the groove, the output end of the motor is connected with a screw rod, a sliding block is sleeved on the outer side of the screw rod and in threaded connection with the screw rod, the installation seat is fixedly connected with the sliding block, limiting rods are symmetrically and fixedly arranged in the groove, and two ends of the sliding block respectively penetrate through the limiting rods. Has the advantages that: the control system has the function of editing the ventilation times of the thermal ageing box and the function of computer communication, and can realize the full-automatic control of test data acquisition and test process through upper computer software.)

一种热老化试验箱控制系统

技术领域

本发明涉及一种控制系统，具体来说，涉及一种热老化试验箱控制系统。

背景技术

根据GB/T2951、IEC60811、UL1581以及ISO188等国内和国际标准的规定，热老化试验不仅具有加热到不同温度点和加热时间的要求，还具有不同换气次数的要求。目前行业内的热老化箱控制系统，多采用多个独立的元器件，如温控器、定时器、累时器、按钮开关等，或者某些产品采用PLC加触摸屏控制。前者自动化程度低，特别是在一些大型实验室，热老化试验箱数量有几十上百台同时工作时，对实验员的试验工作和数据记录造成不必要的认为错误。采用PLC和触摸屏控制的热老化试验箱，控制元件体积大，成本高，不适合在中小型试验箱上推广使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热老化试验箱控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热老化试验箱控制系统，包括控制器本体，所述控制器本体包括电路板和显示屏，所述显示屏固定安装在固定架上，所述固定架底部设有安装座，所述安装座一侧设有支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述支撑柱内开设有凹槽，所述凹槽内底部设有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述安装座与所述滑块固定连接，所述凹槽内对称固定设有限位杆，所述滑块两端分别贯穿于所述限位杆。

进一步的，所述底座底部活动连接设有滚轮。

进一步的，所述凹槽内顶部固定设有轴承，所述丝杆远离所述电机一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

进一步的，所述控制器本体上设有电源接口、SSR接口、热电偶接口、加热器接口、旋转架接口、循环风机接口、温度报警器接口、风阀接口、RS485接口、门检测接口和备份接口。

进一步的，所述备份接口上设有温度报警输出继电器接口一、对应温度报警接口一和外部声光报警器接口一，所述温度报警器接口上设有温度报警输出继电器二，对应温度报警接口二，控制外部声光报警器接口二。

进一步的，所述SSR接口上设有加热输出接口和控制SSR接口。

进一步的，所述加热器接口上设有加热控制接口和控制外部加热器接口。

进一步的，所述的控制系统具备PID控制功能，能够实现完全自动控制；当热老化箱的箱内温度达到预先设定的试验温度时，控制系统自动判断已经达到试验温度，并开始试验时间的记时；当试验时间到达预先设定的时间点时，控制系统自动关闭加热功能；在试验过程中，控制系统具备开门、关门时间以及关门后箱内温度回到设定温度所需时间的监视；控制系统还具备热老化箱换气次数编辑功能。

本发明提供了一种热老化试验箱控制系统，有益效果如下：

(1)控制系统采用电路板和显示屏分离，两者用专用防呆接插件连接。通过设有支撑柱，支撑柱内设有电机，当电机通电工作时，带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动安装座移动，安装座带动电路板和显示屏移动，从而来改变控制器本体的高度，方便了调节，给控制系统的操作使用带来方便。

(2)通过设有滚轮，从而方便了移动。通过设有轴承，对丝杆起到支撑限位的作用。通过设有电源接口、SSR接口、热电偶接口、加热器接口、旋转架接口、循环风机接口、温度报警器接口、风阀接口、RS485接口、门检测接口和备份接口，电源接口为控制器电源，SSR接口为加热输出，控制SSR，控制系统通过输出PWM信号给SSR控制加热功率，热电偶接口为K型热电偶输入，加热器接口为加热控制，控制外部加热器的通断，旋转架接口为控制旋转样架的起停，循环风机接口为控制内部循环风机的起停，风阀接口为控制风门的电动执行机构，RS485接口为上位机通信，传输温度测量值以及远程修改参数设置，门检测接口为触点不同的通断状态表示箱门的开关状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种热老化试验箱控制系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种热老化试验箱控制系统中电路板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种热老化试验箱控制系统中控制器本体的内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种热老化试验箱控制系统中支撑柱的内部结构示意图。

附图标记：

1、控制器本体；2、电路板；3、显示屏；4、固定架；5、支撑柱；6、安装座；7、凹槽；8、电机；9、底座；10、丝杆；11、滑块；12、限位杆；13、滚轮；14、电源接口；15、SSR接口；16、热电偶接口；17、加热器接口；18、旋转架接口；19、循环风机接口；20、温度报警器接口；21、风阀接口；22、RS485接口；23、门检测接口；24、备份接口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种热老化试验箱控制系统，包括控制器本体1，所述控制器本体1包括电路板2和显示屏3，所述显示屏3固定安装在固定架4上，所述固定架4底部设有安装座6，所述安装座6一侧设有支撑柱5，所述支撑柱5底部设有底座9，所述支撑柱5内开设有凹槽7，所述凹槽7内底部设有电机8，所述电机8的输出端与丝杆10相连接，所述丝杆10外侧套设有滑块11，所述滑块11与所述丝杆10螺纹连接，所述安装座6与所述滑块11固定连接，所述凹槽7内对称固定设有限位杆12，所述滑块11两端分别贯穿于所述限位杆12，控制系统采用电路板2和显示屏3分离，两者用专用防呆接插件连接。电路板2的接线端子采用1.5mm²螺旋式可拔插接线端子，不同功能的接线端子设置在电路板2的不同位置。电路板2的接线端子在上下两侧，上部为输入端，连接控制输入信号，下部为输出端，连接输出信号，中间为接插件。考虑到后续升级与扩展的便利性，采用STM32F407作为主控芯片。通过设有支撑柱5，支撑柱5内设有电机8，当电机8通电工作时，带动丝杆10转动，丝杆10带动滑块11滑动，滑块11带动安装座6移动，安装座6带动电路板2和显示屏3移动，从而来改变控制器本体1的高度，方便了调节，给控制系统的操作使用带来方便。

实施例二：

请参阅图1-4，对于底座9来说，所述底座9底部活动连接设有滚轮13。对于凹槽7来说，所述凹槽7内顶部固定设有轴承，所述丝杆10远离所述电机8一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。对于控制器本体1来说，所述控制器本体1上设有电源接口14、SSR接口15、热电偶接口16、加热器接口17、旋转架接口18、循环风机接口19、温度报警器接口20、风阀接口21、RS485接口22、门检测接口23和备份接口24。对于备份接口24来说，所述备份接口24上设有温度报警输出继电器接口一、对应温度报警接口一和外部声光报警器接口一，所述温度报警器接口上设有温度报警输出继电器二，对应温度报警接口二，控制外部声光报警器接口二。对于SSR接口15来说，所述SSR接口15上设有加热输出接口和控制SSR接口。对于加热器接口17来说，所述加热器接口17上设有加热控制接口和控制外部加热器接口，通过设有滚轮，从而方便了移动。通过设有轴承，对丝杆起到支撑限位的作用。通过设有电源接口14、SSR接口15、热电偶接口16、加热器接口17、旋转架接口18、循环风机接口19、温度报警器接口20、风阀接口21、RS485接口22、门检测接口23和备份接口24，电源接口14为控制器电源，SSR接口15为加热输出，控制SSR，热电偶接口16为K型热电偶输入，加热器接口17为加热控制，控制外部加热器的通断，旋转架接口18为控制旋转样架的起停，循环风机接口19为控制内部循环风机的起停，风阀接口21为控制风门的电动执行机构，RS485接口22为上位机通信，传输温度测量值以及远程修改参数设置，门检测接口23为触点不同的通断状态表示箱门的开关状态。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，控制系统采用电路板2和显示屏3分离，两者用专用防呆接插件连接。通过设有支撑柱5，支撑柱5内设有电机8，当电机8通电工作时，带动丝杆10转动，丝杆10带动滑块11滑动，滑块11带动安装座6移动，安装座6带动电路板2和显示屏3移动，从而来改变控制器本体1的高度，方便了调节，给控制系统的操作使用带来方便。通过设有滚轮，从而方便了移动。通过设有轴承，对丝杆起到支撑限位的作用。通过设有电源接口14、SSR接口15、热电偶接口16、加热器接口17、旋转架接口18、循环风机接口19、温度报警器接口20、风阀接口21、RS485接口22、门检测接口23和备份接口24，电源接口14为控制器电源，SSR接口15为加热输出，控制SSR，热电偶接口16为K型热电偶输入，加热器接口17为加热控制，控制外部加热器的通断，旋转架接口18为控制旋转样架的起停，循环风机接口19为控制内部循环风机的起停，风阀接口21为控制风门的电动执行机构，RS485接口22为上位机通信，传输温度测量值以及远程修改参数设置，门检测接口23为触点不同的通断状态表示箱门的开关状态。本发明中控制系统的加热功能具备PID控制功能，当热老化箱的箱内温度达到预先设定的试验温度时，控制系统自己判断已经达到试验温度，并开始试验时间的记时；当试验时间到达预先设定的时间点时，控制系统自动关闭加热功能；在试验过程中，控制系统具备开门、关门时间以及关门后箱内温度回到设定温度所需时间的监视；控制系统具备热老化箱换气次数编辑功能，控制系统具备计算机通信功能，可以通过上位机软件实现试验数据采集和试验过程的全自动化控制。

根据本发明的热老化试验箱控制系统，能够实现对热老化试验箱的全自动控制；实现对热老化试验过程和热老化试验数据记录的电脑化管理；大幅减少热老化试验的人为失误。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。