具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

请参阅图1，一种加热炉的温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，设定目标温度t₀，启动加热开关，温度检测模块采集炉内温度t；

步骤二，温度控制模块根据温度检测模块发送的炉内温度t，设置升温因子并发送升温因子Y信号至PLC控制模块，其中，X是加热温度的波动常量，k_c表示升温系数，与样品的比热容有关；

步骤三，PLC控制模块将接收到的升温因子Y信号转换成模拟信号，并传送给电压调节模块，电压调节模块通过控制加热模块的加热功率以调控加热模块的升温速度；

步骤四，当温度控制模块判断t≥t₀+X，温度控制模块将升温因子Y设置为0，并发送升温因子Y信号至PLC控制模块。

升温因子用于影响升温速度，PLC控制模块根据该升温因子来调节加热功率，从而使得炉温的升温速度与该升温因子的趋势相同。本发明旨在研究如何设置该升温因子以实现高效、快速的升温趋势。PLC控制模块在获得该升温因子后，将接收到的信号转换成控制信号，该控制信号用于控制提供给加热模块的功率。

温度检测模块设置Def1：t-t₀＜X可实现对加热炉内最高温度的控制，避免温度过高而破坏样品的性能，t-t₀＞X时，温度检测模块将温度信息发送至温度控制模块，温度控制模块再将温度信息转换成对应的电流信号并发送至PLC控制模块，PLC控制模块将接收到的信号转换成模拟信号，并传送给电压调节模块，电压调节模块将加热模块的加热功率设置为0，防止炉内温度过高。

t-t₀＜X时，温度控制模块根据温度检测模块发送的温度信息，设置升温因子并发送信号至PLC控制模块，k_c表示升温系数，升温系数k与样品的比热容有关，因为比热容大的样品说明这种物质升高1℃需要吸收的热量要更多，所以其吸收热量升温所需要的时间要更长，可选地，被加热的样品的比热容越大，为了快速到达目标温度，则升温系数k_c越大，即比热容越大，则k_c越大，升温因子Y也越大。若被加热的样品可以缓慢到达目标温度，则升温系数k越小，加热炉内的升温因子Y越小。

在炉内温度t到达0.8t₀前升温因子Y不断增大，k_c×(t₀-t)随着温度的升高而降低，即炉内升温因子Y的增大速度不断减小，当t＝0.8t₀时升温因子Y的增大速度达到最小值，升温因子Y达到最大值；t＞0.8t₀时，随着炉内温度t的增大缓慢降低，t与t₀温差较大时升温因子Y的降低速度越快，t越接近t0则升温因子Y的降低速度越慢；若检测到炉内温度t＞t₀，且在实际温度t与目标温度t₀的温差达到样品加热温度的波动常量之前，炉内升温因子Y以的速度缓慢降低，在实际温度t与目标温度t₀的温差达到样品加热温度的波动常量之后，升温因子设置为0，此方法实现了对升温因子的柔性控制，使炉内温度快速平稳地到达目标值，由动态过程进入到稳态过程，在升温初始阶段快速升温，在接近目标温度时缓慢升温，温度在样品加热温度的波动常量范围内以大于0的微速继续升温，可有效地降低温度控制系统的超调量，避免出现炉内温度过高的情况。

可选地，当炉内温度t满足t＞t₀-X，设置炉内温度t的采样周期为T₁；若否，则设置采样周期为T₂，且T₁＜T₂，采样周期T的单位是min，炉内温度t不在样品加热温度的波动范围时，炉内温度t的控制不必过度精准，即采样周期T₁可以越大，若炉内温度t达到样品加热温度的波动范围时，为了有效地降低温度控制系统的超调量，避免出现炉内温度过高的情况，采样周期T₂需要越小。

可选地，当t＝t₀，则发送计时使能信号至PLC控制模块，启动计时，计时时间到达T₃则关闭加热开关。此方法可以使加热时间T₃在到达目标温度t₀后再开始计时，准确保证了样品到达目标温度t₀后的的加热时长，设置加热时间T₃可避免样品因加热时间过长而导致性能下降，也免除了人工关闭加热开关的操作。

可选地，加热温度的波动常量X是5℃，在此温度范围内可以保证样品不会被过度加热而导致性能下降。

可选地，温度检测模块是热电偶传感器。热电偶传感器是工业中使用最为普遍的接触式测温装置，因为热电偶具有性能稳定、测温范围大、信号可以远距离传输等特点，并且结构简单、使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。