阅读说明：本技术 视觉检测系统的参数设定方法 (Parameter setting method of visual inspection system ) 是由 李彦志 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种视觉检测系统的参数设定方法,其为于视觉检测系统设定检测参数时,让视觉检测系统对多个合格产品进行检测,进而获得多个产品检测数值,并计算出该数值组的标准差值,依据此标准差值配合数值组中的平均值,作为检测参数的设定值,以使检测参数合理化,降低视觉检测系统将合格产品判定为不合格品的几率,进而降低视觉检测系统于设定检测参数对操作者经验的需求,以及节省设定检测参数所需的时间。(The invention discloses a parameter setting method of a visual detection system, which is characterized in that when the visual detection system sets detection parameters, the visual detection system detects a plurality of qualified products to further obtain a plurality of product detection values, calculates a standard difference value of the value group, and combines an average value in the value group according to the standard difference value to be used as a setting value of the detection parameters, so that the detection parameters are rationalized, the probability that the visual detection system judges the qualified products as unqualified products is reduced, the requirement of the visual detection system on the setting of the detection parameters for the experience of an operator is further reduced, and the time required for setting the detection parameters is saved.)

视觉检测系统的参数设定方法

技术领域

一种视觉检测系统的参数设定方法，尤指使用于视觉检测系统设定检测参数的参数设定方法。

背景技术

电子产品中的电路板上各种元件的质量及外观检测，为电路板于制造与检验过程中的重要步骤，为了使检测更加准确，目前大多使用视觉检测系统，以影像方式进行检测，现有的检测方式为将电路板的标准检测数值(电路板布局)输入至视觉检测系统，让视觉检测系统的操作者，依据其所累积的经验来调整该标准检测数值，但此种做法的可靠度相当的低，常会发生合格的产品被判定为不合格品，此时操作者就必须再次调整标准检测数值，让其他合格的产品也能通过检测，此种方式即便是相当有经验的操作者，也需要花时间去反复测试，才能调整出适合的标准检测数值。

发明内容

本发明的主要目的在于，利用视觉检测系统将多个产品合格检测数值形成一组数值组，并以该数值组的标准差值设定出检测参数，以使检测参数合理化，降低视觉检测系统将合格产品判定为不合格品的几率，进而降低视觉检测系统于设定检测参数对操作者经验的需求，以及节省设定检测参数所需的时间。

为达上述目的，本发明视觉检测系统的参数设定方法，为于视觉检测系统设定检测参数时，依照下列步骤进行：

步骤A：将产品的检验位置输入至视觉检测系统；

步骤B：视觉检测系统依据产品的检验位置对多个合格产品进行检测，进而获得多个产品检测数值，多个产品检测数值集合成一组数值组；

步骤C：视觉检测系统计算出该数值组的标准差值，并将该数值组内的平均值加上N倍的标准差值后，设定为检测参数最大值，以及将该数值组内的平均值减去N倍的标准差值后，设定为检测参数最小值，N的数值大于0。

前述视觉检测系统的参数设定方法，其中该检验位置所检验的数值为外型轮廓数值、位置坐标数值、颜色数值或亮度数值。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明合格产品的示意图。

图3为本发明数值组的数值图表。

附图标记说明：1-电路板；11-焊垫。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本发明参数设定方法于视觉检测系统在设定检测参数时，依照下列步骤进行：

步骤A：将产品的检验位置输入至视觉检测系统；该检验位置的所检验出的数值可为外型轮廓数值、位置坐标数值、颜色数值或亮度数值，在本实施例中以电路板1的焊垫11为例，检验位置由电路板1的设计图文件转出为布局(layout)文件输入至视觉检测系统，使视觉检测系统针对焊垫11位置进行坐标测量。

步骤B：取多个合格的产品经由视觉检测系统依据该检验位置进行检测，使视觉检测系统获得多个相对于该检验位置的产品检测数值，并将此多个产品检测数值形成一组数值组；也就是视觉检测系统对多个电路板1的焊垫11位置坐标，并将多个电路板1的焊垫11位置坐标形成一组数值组(如图3所示)。

步骤C：视觉检测系统先计算出该数值组的平均数值，再依据平均数值计算出此数值组的标准差值，并将该数值组的平均数值加上N倍的标准差值后，设定为检测参数最大值，以及将该数值组内的平均数值减去N倍的标准差值后，设定为检测参数最小值，N的数值大于0；以图3为例，该检测参数最大值与最小值，即为平均数值加上与减去3倍标准差值后所设定，因此检测参数所设定的X坐标最大值即为X坐标的平均数值加上3倍的标准差值(平均+3标准差)，X坐标最小值即为X坐标的平均数值减去3倍的标准差值(平均-3标准差)，同样的，检测参数所设定的Y坐标最大值即为Y坐标的平均数值加上3倍的标准差值(平均+3标准差)，Y坐标最小值即为Y坐标的平均数值减去3倍的标准差值(平均-3标准差)。

因此，本发明可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于，利用多个产品的合格检测数值形成一组数值组，并以计算出该数值组的标准差值，依据此标准差值配合数值组中的平均值，作为检测参数的设定值，从而可使检测参数合理化，降低视觉检测系统将合格产品判定为不合格品的几率，并降低视觉检测系统于设定检测参数对操作者经验的需求，以及节省设定检测参数所需的时间，且若操作者的经验足够，更可定义出更加合理的检测参数。