阅读说明：本技术 一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法和装置 (Method and device for measuring permeation quantity of non-contact hollow fiber membrane ) 是由 张立志 郭欣 何奎 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法,包括以下步骤,关闭风扇,在第一容器中加入热水,待中空纤维膜温度稳定后,清空第二容器并开始计时,经过时间段Δt后,对第二容器中的热水进行测量,获得无风渗透热水质量参数；启动风扇,待中空纤维膜温度稳定后,对中空纤维膜进行测量,获得中空纤维膜的温度参数；利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜的温度参数,求得热水在启动风扇测量过程中的总热量损失Q和对流传热量Q<Sub>对</Sub>；利用Q<Sub>潜</Sub>＝Q-Q<Sub>对</Sub>和<Image he="133" wi="192" file="DDA0002248405870000011.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>求得中空纤维膜渗透量W’。本方法可以测量单根中空纤维膜的渗透量,能够更好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。本发明还涉及一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量装置。(The invention relates to a method for measuring the permeation quantity of a non-contact hollow fiber membrane, which comprises the following steps of turning off a fan, adding hot water into a first container, emptying a second container and starting timing after the temperature of the hollow fiber membrane is stable, and measuring the hot water in the second container after a time period delta t to obtain the quality parameter of windless permeated hot water; starting a fan, and measuring the hollow fiber membrane after the temperature of the hollow fiber membrane is stable to obtain the temperature parameter of the hollow fiber membrane; the total heat loss Q and the convection heat transfer Q of hot water in the process of starting the fan and measuring are obtained by utilizing the quality parameter of the windless permeating hot water and the temperature parameter of the hollow fiber membrane To pair (ii) a Using Q Diving ＝Q‑Q To pair And the hollow fiber membrane permeation amount W' was obtained. The method can measure the permeation quantity of a single hollow fiber membrane and can better explore the amplification effect of the hollow fiber membrane contactor in the gas swept membrane distillation process. The invention also relates to a device for measuring the permeation quantity of the non-contact hollow fiber membrane.)

一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法和装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别是涉及一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法和装置。

背景技术

膜蒸馏由于其潜在的商业价值，受到了越来越多的关注。渗透量是单位时间单位膜面积的产水量。在研究膜蒸馏的过程中，渗透量是必须测量的一个关键参数，往往需要在不同的标准和条件下测量不同膜的渗透量。

现有技术中中空纤维膜渗透量的测量方法是首先制作由数百上千根的中空纤维膜组成的膜组件，膜组件一端连通第一容器，另一端连通第二容器，膜组件水平设置。第二容器首先清空，然后在第一容器装上热水，第一容器中的热水经过膜组件渗透后，进入到第二容器中。

该方法需要在第一容器和第二容器上安装温度传感器进行温度测量，还需要使用流量计和湿度计分别测量掠过膜组件周围的空气流量和相对湿度等参数，最后对测得的各个参数通过传质公式计算得到膜组件渗透量。

现有技术存在以下技术问题：

1.需要制作由数百上千根中空纤维膜组成的膜组件，准备过程繁琐；

2.只能测量多根测量中空纤维膜组成的中空纤维膜束，无法比较准确测量单根中空纤维膜的渗透量，无法很好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应，无法直接比较不同的实验结果。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法，通过该方法可以测量单根中空纤维膜的渗透量，无需制作复杂的膜组件，准备过程简单，能够更好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应，可以直接比较不同的实验结果。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量装置，通过该装置可以测量单根中空纤维膜的渗透量，无需制作复杂的膜组件，准备过程简单，能够更好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应，可以直接比较不同的实验结果。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法，包括以下步骤，

调节第一容器和第二容器之间距离，使中空纤维膜处于水平拉直状态，且中空纤维膜中部正对风扇；

关闭风扇，在第一容器中加入热水，热水开始从第一容器渗透到第二容器中；待中空纤维膜温度稳定后，清空第二容器并开始计时，经过时间段Δt后，对第二容器中的热水进行测量，获得无风渗透热水质量参数；

启动风扇，待中空纤维膜温度稳定后，对中空纤维膜进行测量，获得中空纤维膜的温度参数；

利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜的温度参数，求得热水在启动风扇测量过程中的总热量损失Q和对流传热量Q_对；

利用Q_潜＝Q-Q_对求得潜热Q_潜；

利用求得中空纤维膜渗透量W’，其中H是单位质量的水变为水蒸气的焓变。

进一步，无风渗透热水质量参数包括第二容器中的热水质量m₁，其获得步骤如下，

关闭风扇，在第一容器中加入热水，待中空纤维膜温度稳定后，清空第二容器并开始计时，经过时间段Δt后，称量第二容器中的热水质量获得第二容器中的热水质量m₁。

进一步，中空纤维膜的温度参数包括进口水温T_fin2、出口水温T_fout2、进口壁温T_min2和出口壁温T_mout2，其获得步骤如下，

启动风扇，待中空纤维膜温度稳定后，测量中空纤维膜外壁与第一容器接触处获得进口水温T_fin2，测量中空纤维膜外壁与第二容器接触处获得出口水温T_fout2，测量中空纤维膜外壁前端部获得中空纤维膜进口壁温T_min2，测量中空纤维膜外壁尾部获得出口壁温T_mout2。

进一步，热水在启动风扇测量过程中的总热量损失Q的获得步骤如下，

利用m₁’＝m₁/Δt求得无风质量流率m₁’；

设定热水的定性温度为

由定性温度查得当前热水的比热容C；

利用Q＝Cm₁’(T_fin2-T_fout2)求得总热量损失Q。

进一步，启动风扇测量过程中的对流传热量Q_对的获得步骤如下，

测量当前环境温度t₁，由当前环境温度t₁查得当前空气的密度ρ_p、粘度μ_p、普朗克数Pr_p；设定热水的定性温度为

由定性温度查得当前热水的密度ρ_f、粘度μ_f；

利用Re_p＝DU_pρ_p/μ_p求得中空纤维膜周围空气的雷诺数Re_p，其中D为中空纤维膜的外径，U_p为风扇的风速；

利用求得中空纤维膜周围空气的努塞尔数Nu_p；

利用求得中空纤维膜周围空气的对流传热系数h_p，其中λ_p为中空纤维膜周围空气的导热系数；

利用

求得A，其中A为中空纤维膜的横截面积，d为中空纤维膜内径；

利用

求得热水在中空纤维膜中的流速u_f；

利用

求得热水在中空纤维膜中的雷诺数Re_f；

利用

求得热水在中空纤维膜中的努塞尔数Nu_f，其中Pr_f为热水的普朗克数，l为中空纤维膜的长度；

利用

求得热水在中空纤维膜中的对流传热系数h_f，其中λ_f为热水在中空纤维膜中的导热系数；

利用

求得中空纤维膜的对流传热系数h_m，其中λ_m为中空纤维膜的导热系数，δ_m为中空纤维膜膜厚；

利用

求得总的对流传热系数h；

利用

求得对数平均温差ΔT；

利用Q_对＝hAΔT求得对流传热量Q_对。

进一步，调节第一容器和第二容器之间距离包括以下步骤，拉力机移动端可拆卸地连接第一容器，拉力机固定端可拆卸地连接第二容器，拉力机移动端向远离固定端方向移动将中空纤维膜拉直。

一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量装置，包括第一容器、中空纤维膜、第二容器、距离调节装置、风扇、红外测温仪和称重装置，第一容器连通中空纤维膜一端，中空纤维膜另一端连通第二容器，第一容器和第二容器之间距离通过距离调节装置调节，中空纤维膜水平设置；风扇位于中空纤维膜一侧且朝向中空纤维膜中部，红外测温仪与中空纤维膜对应设置，称重装置用于称量从第一容器渗透到第二容器中的热水质量。

进一步，距离调节装置调节包括拉力机，拉力机设有移动端和固定端，移动端可拆卸地连接于第一容器，固定端可拆卸地连接于第二容器。

进一步，拉力机移动端停止移动时，拉力机读数为0.2-0.4N。

进一步，风扇吹向中空纤维膜的风路与中空纤维膜延伸方向垂直。

总的说来，本发明具有如下优点：

现有技术的中空纤维膜渗透量测量方法和装置需要事先制作复杂的膜组件，准备过程复杂，测量过程中需要使用温度计和湿度计测量掠过中空纤维膜组件两侧空气的温湿度差值，需要准备测量器件较多，步骤繁杂。如果组件只包括单根中空纤维膜的话，掠过中空纤维膜两侧空气的温湿度差值不够明显，导致最终的测量精度不高，因此现有技术的测量方法无法比较准确测量单根中空纤维膜的渗透量，无法很好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应，无法直接比较不同的实验结果。本发明无需制作复杂的膜组件，不需测量掠过中空纤维膜组件两侧空气的温湿度差值，也不需要使用湿度计，准备过程和测量过程简单，只需在关闭风扇和启动风扇的情况下分别测量得到无风渗透热水质量参数和中空纤维膜的温度参数，就能够基于热量守恒的原理，利用上述参数通过公式计算获得中空纤维膜渗透量，能够测量单根或少量中空纤维膜的渗透量，能够更好地探究中空纤维膜接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为中空纤维膜侧部进气侧和出气侧的示意图。

图3为中空纤维膜横截面的能量传递示意图。

图4为本发明实施例中测试方法的温度定义示意图。

附图标记说明：

1——拉力机、11——第一支撑器、12——第一虎钳、13——第二支撑器、14——第二虎钳；2——第一容器；3——第二容器；4——中空纤维膜；5——储水杯；6——风扇；7——红外测温仪。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量方法，包括以下步骤，

调节第一容器2和第二容器3之间距离，使中空纤维膜4处于水平拉直状态，且中空纤维膜4中部正对风扇6；

关闭风扇6，在第一容器2中加入热水，热水开始从第一容器2渗透到第二容器3中；待中空纤维膜4温度稳定后，清空第二容器3并开始计时，经过时间段Δt后，对第二容器3中的热水进行测量，获得无风渗透热水质量参数；

启动风扇6，待中空纤维膜4温度稳定后，对中空纤维膜4进行测量，获得中空纤维膜4的温度参数；

利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜4的温度参数，求得热水在启动风扇6测量过程中的总热量损失Q和对流传热量Q_对；

利用Q_潜＝Q-Q_对求得潜热Q_潜；

利用

求得中空纤维膜4渗透量W’，其中H是单位质量的水变为水蒸气的焓变。

具体地，第一容器2连通中空纤维膜4一端，中空纤维膜4另一端连通第二容器3，第一容器2和第二容器3之间距离可以调节。通过调节第一容器2和第二容器3之间距离，第一容器2和第二容器3拉直中空纤维膜4并使中空纤维膜4处于水平状态。中空纤维膜4的两端外壁与第一容器2和第二容器3接触处通过环氧树脂进行密封，使得热水通过中空纤维膜4的内腔，只与中空纤维膜4的内表面进行接触。

测量前，关闭风扇6，在第一容器2中加入热水，中空纤维膜4外壁温度逐渐升高。当中空纤维膜4外壁温度达到设定值时，清空第二容器3并开始计时，经过时间段Δt后开始测量。测量第二容器3中的热水得到从第一容器2渗透到第二容器3中的无风渗透热水质量参数。记录时间段Δt以便在验证过程中测量有风渗透热水质量参数时使用相同的时间段，使测量有相同的时间基础。

启动风扇6，中空纤维膜4外壁温度逐渐降低，待中空纤维膜4外壁温度稳定后，测量中空纤维膜4得到中空纤维膜4的温度参数。风扇6用以提供中空纤维膜4侧部的来风，以及时带走中空纤维膜4的蒸发量。如图2所示，箭头指向中空纤维膜4的一侧为风扇6位置，即中空纤维膜4侧部进气侧，箭头远离中空纤维膜4的一侧为出气侧。其中W_fin、T_fin表示热水进口的流量和温度；W_fout、T_fout表示热水出口的流量和温度。

利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜4的温度参数，通过公式转换能够求得中空纤维膜4渗透量。

现有技术的渗透量测量装置需要事先制作复杂的膜组件，准备过程复杂，测量方法中需要使用温度计和湿度计测量掠过中空纤维膜4组件两侧空气的温湿度差值，需要准备测量器件较多，步骤繁杂。如果膜组件只包括单根中空纤维膜4的话，由于掠过中空纤维膜4两侧空气的温湿度差值不够明显，导致最终的测量精度不高，因此现有技术的测量方法无法比较准确测量单根中空纤维膜4的渗透量，无法很好地探究中空纤维膜4接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。本发明无需制作复杂的膜组件，不需测量掠过中空纤维膜4组件两侧空气的温湿度差值，也不需要使用湿度计，准备过程和测量过程简单，只需在关闭风扇6和启动风扇6的情况下分别测量得到无风渗透热水质量参数和中空纤维膜4的温度参数，就能够基于热量守恒的原理，利用上述参数通过公式计算获得中空纤维膜4渗透量，能够测量单根或少量中空纤维膜4的渗透量，能够更好地探究中空纤维膜4接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。

无风渗透热水质量参数包括第二容器3中的热水质量m₁，其获得步骤如下，

关闭风扇6，在第一容器2中加入热水，中空纤维膜4膜壁温度逐渐升高。当中空纤维膜4外壁温度达到设定值时，清空第二容器3并开始计时，经过时间段Δt后，称量第二容器3中的热水获得第二容器3中的热水质量m₁。本实施例中，将第二容器3中的热水倒出用天平称量。

中空纤维膜4的温度参数包括进口水温T_fin2、出口水温T_fout2、进口壁温T_min2和出口壁温T_mout2，其获得步骤如下，

启动风扇6，中空纤维膜4外壁温度逐渐降低，待中空纤维膜4外壁温度稳定后，测量中空纤维膜4外壁与第一容器2接触处获得进口水温T_fin2，测量中空纤维膜4外壁与第二容器3接触处获得出口水温T_fout2，测量中空纤维膜4外壁前端部获得中空纤维膜4进口壁温T_min2，测量中空纤维膜4外壁尾部获得出口壁温T_mout2。

现有技术中很多研究的参考温度定义不明确，有些是在第一容器2和第二容器3中***温度计或温度传感器进行温度测量，其测得的只是第一容器2或第二容器3中某点的热水温度，把某点的热水温度当作第一容器2或第二容器3中整体的热水温度，又把整体的热水温度当作热水进入中空纤维膜4内的温度或从中空纤维膜4内流出的温度，而实际上某点的热水温度与热水进出中空纤维膜4的温度存在一定的差异，因此导致最终的测量结果存在比较大的误差；同时需要进入第一容器2和第二容器3内部进行测量，容易对测量过程造成干扰，影响了测量精度。

本发明人独特地发现，因为中空纤维膜4膜壁非常薄，在热水进入中空纤维膜4一定时间后，中空纤维膜4外壁与第一容器2接触处的温度和热水进入中空纤维膜4进口处的温度近似相等；中空纤维膜4外壁与第二容器3接触处的温度和热水流出中空纤维膜4出口处的温度近似相等，因此，本发明将中空纤维膜4外壁与第一容器2接触处的温度作为进口水温，中空纤维膜4外壁与第二容器3接触处的温度作为出口水温，比现有技术的参考温度更准确，测量误差更小，而且可以使用红外测温仪7对中空纤维膜4外壁进行温度测量，不需要接触或进入第一容器2和第二容器3内部进行测量，不会对测量过程造成干扰，有利于获得更精确的测量结果。

中空纤维膜4外壁前端部指的是中空纤维膜4外壁靠近第一容器2的部位；中空纤维膜4外壁尾部指的是中空纤维膜4外壁靠近第二容器3的部位。本实施例中，如图4所示，进口水温T_fin由中空纤维膜4外壁与第一容器2接触处表面温度代表，出口水温T_fout由中空纤维膜4外壁与第二容器3接触处表面温度代表。

进口壁温测量点位于距离第一容器2后10mm的中空纤维膜4外壁，出口壁温测量点位于距离第二容器3前10mm的中空纤维膜4外壁。

本发明不需要测量中空纤维膜4两侧的空气温湿度，测量的主要数据是进出中空纤维膜4的水温并计算差值，这个差值是热水的热量损失引起的。热水的热量损失包括中空纤维膜4内对流换热、中空纤维膜4的热传导、热水的蒸发和中空纤维膜4的辐射以及中空纤维膜4侧部的对流换热。由于中空纤维膜4的温度较低，辐射传热可以忽略。如图3所示，中空纤维膜4进出口的热量损失主要是由于水蒸气蒸发ΔQ_COV和中空纤维膜4外表面空气对流带走热量ΔQ_Lat导致，通过热量守恒计算可以获得蒸发潜热导致的热量损失，从而计算出渗透量。

热水在启动风扇6测量过程中的总热量损失Q的获得步骤如下，

利用m₁’＝m₁/Δt求得无风质量流率m₁’；

设定热水的定性温度为

由定性温度查得当前热水的比热容C；

利用Q＝Cm₁’(T_fin2-T_fout2)求得总热量损失Q。

启动风扇6测量过程中的对流传热量Q_对的获得步骤如下，

测量当前环境温度t₁，由当前环境温度t₁查得当前空气的密度ρ_p、粘度μ_p、普朗克数Pr_p；设定热水的定性温度为

由定性温度查得当前热水的密度ρ_f、粘度μ_f；

利用Re_p＝DU_pρ_p/μ_p求得中空纤维膜4周围空气的雷诺数Re_p，其中D为中空纤维膜4的外径，U_p为风扇6的风速；

利用

求得中空纤维膜4周围空气的努塞尔数Nu_p；

利用

求得中空纤维膜4周围空气的对流传热系数h_p，其中λ_p为中空纤维膜4周围空气的导热系数；

利用求得A，其中A为中空纤维膜4的横截面积，d为中空纤维膜4内径；

利用

求得热水在中空纤维膜4中的流速u_f；

利用

求得热水在中空纤维膜4中的雷诺数Re_f；

利用

求得热水在中空纤维膜4中的努塞尔数Nu_f，其中Pr_f为热水的普朗克数，l为中空纤维膜4的长度；

利用

求得热水在中空纤维膜4中的对流传热系数h_f，其中λ_f为热水在中空纤维膜4中的导热系数；

利用

求得中空纤维膜4的对流传热系数h_m，其中λ_m为中空纤维膜4的导热系数，δ_m为中空纤维膜4膜厚；

利用

求得总的对流传热系数h；

利用

求得对数平均温差ΔT；

利用Q_对＝hAΔT求得对流传热量Q_对。

调节第一容器2和第二容器3之间距离包括以下步骤，拉力机1移动端可拆卸地连接第一容器2，拉力机1固定端可拆卸地连接第二容器3，拉力机1移动端向远离固定端方向移动将中空纤维膜4拉直。

中空纤维膜4的渗透量会受到中空纤维膜4张紧程度的影响。当中空纤维膜4没有被拉直时，中空纤维膜4的摆动会增加液体在中空纤维膜4内以及空气在中空纤维膜4侧部的流动阻力，导致测得的渗透量值偏小，无法得到比较准确的渗透量。若应用于实际生产中，会使得中空纤维膜4组件的渗透量降低，影响蒸馏的效率。

拉力机1设有固定端和移动端。利用拉力机1固定端和移动端将中空纤维膜4拉直且不拉伸，能够精确控制中空纤维膜4张力，能够保持中空纤维膜4的长度是一个定值，中空纤维膜4处于拉直且不拉伸状态，有利得到精确的测量结果，并且保证不同试验下中空纤维膜4的张紧状态相当，可以直接比较不同的实验结果。

本发明测量方法可通过质量守恒法验证其准确性。质量守恒法即分别测量关闭风扇6时第二容器3的无风质量流率m₁’和开启风扇6时第二容器3的有风质量流率m₂’，m₁’减去m₂’得到的差值即为中空纤维膜4的渗透量。

其中，有风质量流率m₂’获得步骤如下，

启动风扇6，中空纤维膜4外壁温度逐渐降低，待中空纤维膜4外壁温度稳定后，清空第二容器3并开始计时，经过时间段Δt后测量第二容器3中的热水，得到有风渗透热水质量参数m₂。本实施例中，将第二容器3中的热水倒出用天平称量。

利用m₂’＝m₂/Δt求得有风质量流率m₂’。

实验表明，利用本发明测量方法得到中空纤维膜4的渗透量与基于质量守恒下测得的渗透量之间的差值在误差允许的范围内。

一种非接触式中空纤维膜渗透量的测量装置，包括第一容器2、中空纤维膜4、第二容器3、距离调节装置、风扇6、红外测温仪7和称重装置，第一容器2连通中空纤维膜4一端，中空纤维膜4另一端连通第二容器3，第一容器2和第二容器3之间距离通过距离调节装置调节，中空纤维膜4水平设置；风扇6位于中空纤维膜4一侧且朝向中空纤维膜4中部，红外测温仪7与中空纤维膜4对应设置，称重装置用于称量从第一容器2渗透到第二容器3中的热水质量。

具体地，关闭风扇6，在第一容器2中加入热水，中空纤维膜4膜壁温度逐渐升高。当中空纤维膜4外壁温度达到设定值时，清空第二容器3，开始计时，经过时间段Δt，利用称重装置称量第二容器3中的热水质量，得到从第一容器2渗透到第二容器3中的无风渗透热水质量参数。启动风扇6，中空纤维膜4外壁温度逐渐降低，待中空纤维膜4外壁温度稳定后，对中空纤维膜4进行温度测量得到中空纤维膜4的温度参数。利用无风渗透热水质量参数和中空纤维膜4的温度参数，通过公式转换能够求得中空纤维膜4渗透量。本实施例中，称重装置为天平。

现有技术的渗透量测量装置包括制作复杂的膜组件，准备过程复杂，测量过程需要使用温度计和湿度计测量掠过中空纤维膜4组件两侧空气的温湿度差值，需要准备测量器件较多，步骤繁杂。如果组件只包括单根中空纤维膜4的话，掠过中空纤维膜4两侧空气的温湿度差值不够明显，导致最终的测量精度不高，因此现有技术的测量装置无法比较准确测量单根中空纤维膜4的渗透量，无法很好地探究中空纤维膜4接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应，无法直接比较不同的实验结果。

本发明装置无需制作复杂的膜组件，不需测量掠过中空纤维膜4组件两侧空气的温湿度差值，也不需要使用湿度计，准备过程和测量过程简单，只需在关闭风扇6和启动风扇6情况下分别测得少量几个参数，就能够基于热量守恒的原理，通过公式计算获得中空纤维膜4渗透量，能够测量单根或少量中空纤维膜4的渗透量，能够更好地探究中空纤维膜4接触器在气扫式膜蒸馏过程中的放大效应。

中空纤维膜4的渗透量会受到中空纤维膜4张紧程度的影响。当中空纤维膜4没有被拉直时，中空纤维膜4的摆动会增加液体在中空纤维膜4内以及空气在中空纤维膜4侧部的流动阻力，导致测得的渗透量值偏小，无法得到比较准确的渗透量。若应用于实际生产中，会使得中空纤维膜4组件的渗透量降低，影响蒸馏的效率。本发明利用距离调节装置将中空纤维膜4拉直且不拉伸，能够精确控制中空纤维膜4张力，能够保持中空纤维膜4的长度是一个定值，有利得到精确的测量结果，并且保证不同试验下中空纤维膜4的张紧状态相当，可以直接比较不同的实验结果。

距离调节装置调节包括拉力机1，拉力机1设有移动端和固定端，移动端可拆卸地连接于第一容器2，固定端可拆卸地连接于第二容器3。

具体地，拉力机1设有底座，拉力机1的移动端为第一支撑器11，第一支撑器11能够在底座上滑动，第一支撑器11上固接有第一虎钳12；拉力机1的固定端为第二支撑器13，第二支撑器13上固接有第二虎钳14，第二支撑器13固定在底座上。利用拉力机1可以精确地调节第一容器2和第二容器3之间距离，能够保证中空纤维膜4处于拉直且不拉伸状态，测量得到的渗透量结果比较准确。

第一容器2为入口盒子，由第一虎钳12夹持；第二容器3为出口盒子，由第二虎钳14夹持。当第一支撑器11在底座上朝远离第二支撑器13方向滑动时，中空纤维膜4被入口盒子和出口盒子拉直并不拉伸。

本实施例中，出口盒子连接有储水杯5，出口盒子内的热水能够流到储水杯5内。储水杯5能够取下以倒出里面的热水进行称量。出口盒子起到支撑中空纤维膜4的作用。

拉力机1移动端停止移动时，拉力机1读数为0.2-0.4N。即中空纤维膜4张力处于0.2-0.4N。在这个数值范围内，中空纤维膜4处于拉直且不拉伸状态，测量得到的渗透量结果比较准确。

风扇6吹向中空纤维膜4的风路与中空纤维膜4延伸方向垂直。风以这个方向吹向中空纤维膜4中部，既能提供中空纤维膜4侧部的来风，能够及时带走中空纤维膜4中部的蒸发量，又不会对中空纤维膜4两端的温度造成太大影响，有利于得到准确的测量结果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。