阅读说明：本技术 一种新型铁模覆砂造型线 (Novel sand-lined iron mold molding line ) 是由 杨晶明 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铁模覆砂技术领域,尤其是一种新型铁模覆砂造型线,包括上承重板,上承重板上表面中部竖直焊接有安装板,所述安装板中部两侧垂直焊接有弧形板,所述弧形板关于安装板的竖直中线对称分布,所述弧形板端部通过卡合机构与转动环连接,所述转动环外圆为正六边形,所述转动环内圆开设有齿状缺口,所述齿状缺口内啮合有主动齿轮,所述转动环外圆上周布有四个方形框架,所述方形框架垂直焊接在转动环外圆上,所述方形框架远离转动环的一端通过开孔垂直插装有立柱,所述立柱底端安装有导向块,所述导向块滑动安装在方形框架内,将铁模覆砂线改成环形,进行旋转循环式生产,不仅可以减少型板的磨损程度,也可以提高覆砂的效率。(The invention relates to the technical field of sand coating of iron molds, in particular to a novel sand coating molding line for the iron molds, which comprises an upper bearing plate, wherein a mounting plate is vertically welded at the middle part of the upper surface of the upper bearing plate, arc plates are vertically welded at two sides of the middle part of the mounting plate, the arc plates are symmetrically distributed about the vertical central line of the mounting plate, the end parts of the arc plates are connected with a rotating ring through a clamping mechanism, the excircle of the rotating ring is in a regular hexagon shape, a tooth-shaped notch is formed in the inner circle of the rotating ring, a driving gear is engaged in the tooth-shaped notch, four square frames are distributed on the excircle of the rotating ring, the square frames are vertically welded on the excircle of the rotating ring, one end of each square frame, which is far away from the rotating ring, is vertically inserted with an upright post through an opening, a guide, the rotary circulating production can reduce the abrasion degree of the shaping plate and improve the sand covering efficiency.)

一种新型铁模覆砂造型线

技术领域

本发明涉及铁模覆砂技术领域，尤其涉及一种新型铁模覆砂造型线。

背景技术

铁型覆砂铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型--铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件--此即铁型覆砂铸造，现有的铁模覆砂线生产方式是采用单块型板推送的方式进行循环生产，这就会产生推送中的型板磨损，且循环方式的时限较长，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的铁模覆砂线生产方式型板容易磨损的缺点，而提出的一种新型铁模覆砂造型线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型铁模覆砂造型线，包括上承重板，上承重板上表面中部竖直焊接有安装板，所述安装板中部两侧垂直焊接有弧形板，所述弧形板关于安装板的竖直中线对称分布，所述弧形板端部通过卡合机构与转动环连接，所述转动环外圆为正六边形，所述转动环内圆开设有齿状缺口，所述齿状缺口内啮合有主动齿轮，所述转动环外圆上周布有四个方形框架，所述方形框架垂直焊接在转动环外圆上，所述方形框架远离转动环的一端通过开孔垂直插装有立柱，所述立柱底端安装有导向块，所述导向块滑动安装在方形框架内，所述立柱顶部螺接有第一调节螺母，所述第一调节螺母与方形框架之间的立柱上套设有第一弹簧，所述立柱顶端转动连接在覆砂板底面中部，且所述覆砂板重心位于立柱顶端正下方，且所述覆砂板始终水平位于立柱顶端上方，所述覆砂板上表面通过夹持机构与铁模连接，所述安装板顶端两侧竖直安装有液压杆，所述液压杆竖直连接在射沙箱底面两侧，所述射沙箱底面中间安装有射沙头。

优选的，卡合机构包括弧形的凸缘块和弧形的卡接槽，所述凸缘块安装在弧形板端面上，所述卡接槽开设在转动环内圆上，所述凸缘块卡接在卡接槽内，且所述凸缘块与卡接槽滑动配合。

优选的，所述上承重板底面上安装有减震底座，所述减震底座包括下承重板、上框架、螺纹杆、第二弹簧、两个第二调节螺母、下框架，所述上框架竖直焊接在上承重板底面，所述上框架底端通过开孔竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端竖直延伸至上框架内部，所述第二调节螺母螺接在螺纹杆顶端，所述下框架底端竖直焊接在下承重板上表面，所述螺纹杆底端通过开孔竖直插装在下框架顶端，所述螺纹杆底端竖直延伸至下框架内，所述第二调节螺母螺接在螺纹杆底端，所述上框架与下框架之间竖直设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在螺纹杆上。

优选的，所述第二弹簧顶端抵在上框架底端，所述第二弹簧底端抵在下框架顶端，且所述第二弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述夹持结构包括支板、导向杆、压块、第三弹簧、第三调节螺母，所述支板竖直焊接在覆砂板上表面两侧，所述支板顶部通过开孔水平插装有导向杆，所述导向杆一端垂直连接在压块侧壁上，所述导向杆另一端螺接有第三调节螺母，所述压块与支板之间水平设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在导向杆上。

优选的，所述第三弹簧始终处于压缩状态，且所述第三弹簧一端压实在支板侧壁上，所述第三弹簧另一端压实在压块侧壁上。

优选的，所述转动环每转动90度圆心角为一个覆砂工位。

本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线，有益效果在于：该新型铁模覆砂造型线通过电机等驱动装置驱动主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8与转动环7啮合，转动环7也会伴随旋动，对转动环7上承载的铁模15进行推动与合箱，现有的铁模覆砂线生产方式是采用单块型板推送的方式进行循环生产，这就会产生推送中的型板磨损，且循环方式的时限较长。将铁模覆砂线改成环形，进行旋转循环式生产，不仅可以减少型板的磨损程度，也可以提高覆砂的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线的结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线的结构示意图。

图4为本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线的结构示意图。

图5为本发明提出的一种新型铁模覆砂造型线的结构示意图。

图中：下承重板1、上承重板2、安装板3、弧形板4、凸缘块5、卡接槽6、转动环7、主动齿轮8、方形框架9、立柱10、第一弹簧11、第一调节螺母12、导向块13、覆砂板14、铁模15、液压杆16、射沙箱17、射沙头18、上框架19、螺纹杆20、第二弹簧21、第二调节螺母22、下框架23、支板24、导向杆25、压块26、第三弹簧27、第三调节螺母28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种新型铁模覆砂造型线，包括上承重板2，上承重板2上表面中部竖直焊接有安装板3，安装板3中部两侧垂直焊接有弧形板4，弧形板4关于安装板3的竖直中线对称分布，弧形板4端部通过卡合机构与转动环7连接，转动环7外圆为正六边形，转动环7内圆开设有齿状缺口，齿状缺口内啮合有主动齿轮8，转动环7每转动90度圆心角为一个覆砂工位，通过电机等驱动装置驱动主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8与转动环7啮合，转动环7也会伴随旋动，对转动环7上承载的铁模15进行推动与合箱，现有的铁模覆砂线生产方式是采用单块型板推送的方式进行循环生产，这就会产生推送中的型板磨损，且循环方式的时限较长。将铁模覆砂线改成环形，进行旋转循环式生产，不仅可以减少型板的磨损程度，也可以提高覆砂的效率。

转动环7外圆上周布有四个方形框架9，方形框架9垂直焊接在转动环7外圆上，方形框架9远离转动环7的一端通过开孔垂直插装有立柱10，立柱10底端安装有导向块13，导向块13滑动安装在方形框架9内，立柱10顶部螺接有第一调节螺母12，第一调节螺母12与方形框架9之间的立柱10上套设有第一弹簧11，立柱10顶端转动连接在覆砂板14底面中部，且覆砂板14重心位于立柱10顶端正下方，且覆砂板14始终水平位于立柱10顶端上方，覆砂板14上表面通过夹持机构与铁模15连接，安装板3顶端两侧竖直安装有液压杆16，液压杆16竖直连接在射沙箱17底面两侧，射沙箱17底面中间安装有射沙头18。铁模15合箱时在液压杆16的作用下，射沙头18会压在铁模15上，对其进行喷砂，第一弹簧11则可以让铁模15与射沙头18保持贴合状态，防止喷砂过程中砂粒外泄，导向块13可以提高立柱10的稳定性，防止其滑动过程中发生偏移。

实施例2

如图3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例对卡合机构进行了优化，卡合机构包括弧形的凸缘块5和弧形的卡接槽6，凸缘块5安装在弧形板4端面上，卡接槽6开设在转动环7内圆上，凸缘块5卡接在卡接槽6内，且凸缘块5与卡接槽6滑动配合。通过凸缘块5与卡接槽6的卡接，可以快速对转动环7进行拆卸和安装，便于对其进行检修和维护。

实施例3

如图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例在上承重板2底面上安装有减震底座，减震底座包括下承重板1、上框架19、螺纹杆20、第二弹簧21、两个第二调节螺母22、下框架23，上框架19竖直焊接在上承重板2底面，上框架19底端通过开孔竖直插装有螺纹杆20，螺纹杆20顶端竖直延伸至上框架19内部，第二调节螺母22螺接在螺纹杆20顶端，下框架23底端竖直焊接在下承重板1上表面，螺纹杆20底端通过开孔竖直插装在下框架23顶端，螺纹杆20底端竖直延伸至下框架23内，第二调节螺母22螺接在螺纹杆20底端，上框架19与下框架23之间竖直设有第二弹簧21，第二弹簧21套设在螺纹杆20上，，第二弹簧21顶端抵在上框架19底端，第二弹簧21底端抵在下框架23顶端，且第二弹簧21始终处于压缩状态。铁模覆砂的过程中会产生强烈的噪音污染和震动感，通过减震底座可以很好的吸收覆砂产生的震动，改善工作环境。

实施例4

如图5所示，在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，本实施例对夹持机构进行了优化，夹持结构包括支板24、导向杆25、压块26、第三弹簧27、第三调节螺母28，支板24竖直焊接在覆砂板14上表面两侧，支板24顶部通过开孔水平插装有导向杆25，导向杆25一端垂直连接在压块26侧壁上，导向杆25另一端螺接有第三调节螺母25，压块26与支板24之间水平设置有第三弹簧27，第三弹簧27套设在导向杆25上，第三弹簧27始终处于压缩状态，且第三弹簧27一端压实在支板24侧壁上，第三弹簧27另一端压实在压块26侧壁上，夹持机构用于对铁模15进行固定，防止覆砂过程中铁模15偏移造成喷砂泄漏，通过第三调节螺母25可以改变第三弹簧27对铁模15的夹持力度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。