阅读说明：本技术 一种超薄超硬铸造材料注射机 (Ultra-thin superhard casting material injection machine ) 是由 李向阳 刘战辉 陈晓龙 李庆伟 王军现 胡小建 牛伟峰 杨凤伟 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超薄超硬铸造材料注射机,它包括底座、动模块、定模块和第一油缸,定模块和动模块设置在底座上方,动模块通过第一光杠设置在定模块之间,第一油缸设置在左侧定模块中部,所述的底座上方固定连接有支架,所述的支架上设置有第二光杠,所述的第二光杠上滑动连接有第二油缸,所述的第二油缸上部固定连接有支撑板,所述的支撑板上依次固定连接有注射缸和第三油缸,所述的注射缸端部安装有变径接头和注射头；总的,本发明设计合理,具有自动化程度高、操作便捷、性能稳定的优点。(The invention relates to an ultrathin superhard casting material injection machine which comprises a base, a movable mould block, a fixed mould block and a first oil cylinder, wherein the fixed mould block and the movable mould block are arranged above the base; in general, the invention has the advantages of reasonable design, high automation degree, convenient operation and stable performance.)

一种超薄超硬铸造材料注射机

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种超薄超硬铸造材料注射机。

背景技术

铸造各种砂芯时常常用的注射机，其利用压缩空气作为动力将砂粒均匀的射入芯盒中并紧实成型，大致的工作流程：首先芯砂注入储砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯；现有的注射机多存在有自动化程度低，工人操作繁琐，性能不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种自动化程度高、操作便捷、性能稳定的注射机。

本发明的目的是这样实现的：一种超薄超硬铸造材料注射机，它包括底座、动模块、定模块和第一油缸，定模块和动模块设置在底座上方，动模块通过第一光杠设置在定模块之间，第一油缸设置在左侧定模块中部，所述的底座上方固定连接有支架，所述的支架上设置有第二光杠，所述的第二光杠上滑动连接有第二油缸，所述的第二油缸上部固定连接有支撑板，所述的支撑板上依次固定连接有注射缸和第三油缸，所述的注射缸端部安装有变径接头和注射头。

所述的动模块中部固定连接有顶头，所述的动模块与第一光杠之间通过轴套滑动连接。

所述的底座上部靠近右侧定模块和右侧支架位置设置有接近开关安装架，接近开关安装架上安装有接近开关。

工作原理：

1、将模具安装在动模块和右侧定模块之间，启动第一油缸推动动模块完成合模；

2、向注射缸内加入足够的物料，启动第二油缸带动注射缸向左移动至注射头和模具完成贴合；

3、第三油缸启动，将注射缸内的物料通过注射头注射进模具内；

4、注射完毕后，第三油缸和第二油缸依次退回；

5、待模具内材料加热固化完成，开模取出物料，准备下一个循环。

本发明的有益效果：本发明使用油缸代替人工进行合模、贴合、注射等操作，具有工作效率高，自动化程度高，能够节约大量的人力物力，合模和贴合精度高，能够有效提高成品率，避免漏料、漏气现象的发生，提高质量和节约成本的同时，还能保证现场干净整洁的工作环境，另外使得设备整体的性能更加安全稳定，底座上部靠近右侧定模块和右侧支架位置的接近开关，能够对油缸的工作状态起到良好的监测作用，避免油缸动作过大而发生危险，保证设备运行时的安全稳定；总的，本发明设计合理，具有自动化程度高、操作便捷、性能稳定的优点。

附图说明

图1是本发明一种超薄超硬铸造材料注射机的结构示意图。

图2是本发明一种超薄超硬铸造材料注射机的立体图。

图3是本发明一种超薄超硬铸造材料注射机的仰视图。

图中：1、底座 2、接近开关安装架 3、第一光杠 4、第一油缸 5、定模块 6、轴套 7、支架 8、动模块 9、变径接头 10、注射缸 11、第三油缸 12、支撑板 13、顶头14、注射头 15、第二油缸 16、接近开关支撑架 17、第二光杠 18、第一油缸的活塞杆19、左固定板 20、右固定板 21、第二油缸的活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种超薄超硬铸造材料注射机，它包括底座1、动模块8、定模块5和第一油缸4，定模块5有两个且通过支架固定在底座1上方，定模块5之间四个角位置固定连接有四根第一光杠3，第一光杠3上通过轴套6滑动连接有动模块8，第一油缸4固定在左侧定模块5的外侧中部，第一油缸4的活塞杆18穿过左侧定模块5与动模块8中部的顶头13固定连接，底座1上方固定有支架7，支架7之间固定有两根第二光杠17，第二光杠17上通过滑套滑动连接有左固定板19和右固定板20，右固定板20上固定连接有第二油缸15，第二油缸15的活塞杆21固定在右侧的支架上，左固定板19和右固定板20上部固定连接有支撑板12，支撑板12上依次固定连接有注射缸10和第三油缸11，注射缸10端部安装有变径接头9和注射头14，右侧定模块5中部开设有与注射头适配的通孔，底座1上部靠近右侧定模块5和右侧支架7的位置设置有接近开关安装架16，接近开关安装架16上安装有接近开关。

本发明使用油缸代替人工进行合模、贴合、注射等操作，具有工作效率高，自动化程度高，能够节约大量的人力物力，合模和贴合精度高，能够有效提高成品率，避免漏料、漏气现象的发生，提高质量和节约成本的同时，还能保证现场干净整洁的工作环境，另外使得设备整体的性能更加安全稳定，底座上部靠近右侧定模块和右侧支架位置的接近开关，能够对油缸的工作状态起到良好的监测作用，避免油缸动作过大而发生危险，保证设备运行时的安全稳定。