阅读说明：本技术 冷芯盒射芯用模具的制作方法 (Manufacturing method of mold for cold box core shooting ) 是由 李小静 李文辉 罗永建 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：一种冷芯盒射芯用模具的制作方法,属于冷芯盒射芯技术领域,用于解决冷芯盒射芯每种产品需要一套模具造成的生产成本高的问题,所述制作方法将冷芯盒射芯用模具分为通用金属模框和产品模样两部分,所述通用金属模框的外围与冷芯盒射芯机相互配合；所述产品模样配合在通用金属模框内,用于形成产品的结构。标准化的通用金属模框外轮廓,为了使所述通用金属模框能够适配不同的产品,现将所述通用金属模框的外轮廓设置为与所用射芯机能适用的最大规格模框的尺寸一致,提升了通用金属模框的可替换性,提升了通用金属模框标准化程度。本发明实现了一个射芯机只需要一个通用金属模框,从而减少模具的品种和数量,降低了模具的制作成本。(A manufacturing method of a mold for cold box core shooting belongs to the technical field of cold box core shooting and is used for solving the problem of high production cost caused by the fact that each product of the cold box core shooting needs one set of mold; the product pattern is matched in the universal metal mold frame and used for forming the structure of the product. In order to enable the universal metal mold frame to be adaptive to different products, the outer contour of the universal metal mold frame is set to be consistent with the size of the maximum specification mold frame applicable to the core shooting machine, replaceability of the universal metal mold frame is improved, and standardization degree of the universal metal mold frame is improved. The invention realizes that only one universal metal die frame is needed for one core shooter, thereby reducing the variety and the number of the dies and reducing the manufacturing cost of the dies.)

冷芯盒射芯用模具的制作方法

技术领域

本发明涉及冷芯盒射芯技术领域，特别涉及冷芯盒射芯用模具。

背景技术

冷芯盒射芯工艺技术具有生产效率高、成本低、砂芯强度高、尺寸精度高、溃散性好等优点，目前已经广泛应用于高复杂、高质量铸造行业。

在传统的铸造用冷芯盒射芯模具制造中，每种产品均需要单独制作一套模具，甚至每个不同的砂芯均需要单独制作或组合制作一套模具；冷芯盒模具结构复杂，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂嘴、上顶模板、下顶模板，上冷芯盒开设有多个射砂孔、定位孔，下冷芯盒设有与上冷芯盒的定位孔对接的定位销。冷芯盒射芯金属模具比手工造型用模具(木模、塑料模、金属模)结构复杂，生产制造成本高1-3倍，模具设计、制作周期长2-3倍；模具成本占整个铸件生产成本的比例较高，随着铸件种类的增多，铸件模具也相应增多，大幅增加了模具库存成本。

铸造业也在高效、高质量发展，铸件产品更新换代较快，铸件产品的研发制造全生命周期不断缩短，铸件产品具备长线、大批量的订单非常有限，这也是目前很少有企业投资建设大容量射芯生产线原因，严重制约冷芯盒射芯技术发展，阻碍冷芯盒射芯自动线的产业化发展的重要原因之一。

发明内容

有鉴于以上冷芯盒射芯用模具繁杂造成的生产成本高、无法产业化的问题，有必要提出一种冷芯盒射芯用模具的制作方法，所述制作方法通过制作通用的金属模框和嵌套的产品模样来实现冷芯盒射芯用模具的通用化，以降低生产成本。

一种冷芯盒射芯用模具的制作方法，所述制作方法将冷芯盒射芯用模具分为通用金属模框和产品模样两部分，所述通用金属模框的***与冷芯盒射芯机相互配合；所述产品模样配合在通用金属模框内，用于形成产品的结构。

所述通用金属模框的制作方法为：

1)标准化的通用金属模框外轮廓，为了使所述通用金属模框能够适配不同的产品，现将所述通用金属模框的外轮廓设置为与所用射芯机能适用的最大规格模框的尺寸一致；

2)所述通用金属模框设置有上模框和下模框，所述上模框上设有与射芯机和射芯工艺相互配合的射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔等；所述下模框上设有固定比例的直浇道、横浇道和出气溢流通道等，进一步提升了通用金属模框的可替换性，提升了通用金属模框标准化程度。

优选地，为了方便所述通用金属模框与生产线上的设备及工装夹具配合，在所述通用金属模框上设置适配的转运结构，如通用夹头、组芯装配基准等。

优选地，为了提升所述上模框和下模框的通用性，设置在所述上模框和下模框上的各类孔的孔径相同。

优选地，针对不同的产品，多余的所述射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔等可以用配套的堵头封堵，从而提高射芯效率。

更优地，为了提升上模框上所述射嘴的通用性，将所述射嘴的外径设置为一致的尺寸，改变的只是射嘴的内径，从而实现了不同孔径射嘴的方便更换，进一步提升了上模框的通用性。

优选地，为了尽可能减少产品模样的数量和提高产品模样的精度，所述产品模样由3D打印制成，可以是经过表面强化处理的砂模，也可以是具有一定强度的塑模。从而避免了使用木模带来的生产周期长、生产成本高、不环保等问题。

更优地，为了提升所述产品模样与通用金属模框配合的一致性或者通用性，以提升配合准确性、降低通用金属模框的可能涉及的形状，将所述产品模样设计为模块化装配模式，也即所述产品模样的外轮廓一致化设计。

更优地，为了使所述产品模样能够牢固的配合在所述通用金属模框内，在所述通用金属模框内还设有所述产品模样的预留孔，从而将所述产品模样嵌入所述预留孔中。

优选地，将内浇道和冒口系统设置为分体式的模块化结构，从而确保了不同产品替换的高效与便捷，从而实现可生产不同的产品。

本发明的有益效果：通过将冷芯盒射芯用模具分为通用金属模框和产品模样两部分，大幅提升了冷芯盒射芯用模具的通用性，也即所述通用金属模具可以适用于各类产品，本发明的目的是实现一个射芯机只需要一个通用金属模框，从而减少模具的品种和数量，降低了模具的制作成本。

附图说明

无。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将以实施例进行详细说明，显而易见地，以下实施例是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实施例获得其他实施方式。

本发明所述的冷芯盒射芯用模具的制作方法适用于以串浇工艺设计方式为主的浇道系统、以对称型结构的产品、且可采用一型多件的同种产品。

一种所述冷芯盒射芯用模具的制作方法的实施方式：

首先，将冷芯盒射芯用模具分为通用金属模框和产品模样两部分，所述通用金属模框的***与冷芯盒射芯机相互配合；所述产品模样配合在通用金属模框内，用于形成产品的结构；

其次，将所述通用金属模框分为上模框和下模框，所述上模框和下模框的外轮廓设置为与生产所用射芯机能适用的最大模框规格尺寸一致，从而实现所述上模框和下模框的通用性，减少模具的数量、降低生产制造成本；

再次，在所述上模框上均匀设置射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔等结构，以上所述射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔在不同的产品上会需要设置在不同的位置上，此时将不需要的的所述射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔封堵即可；即设置于所述射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔对应堵头，对不需要工作的所述射嘴、顶杆、吹胺孔、排气孔、紧固孔进行封堵，从而实现上模框的个性化需求；

第四，在所述下模框上设有固定比例的直浇道、横浇道和出气溢流通道，从而提升所述下模框的通用性；留有内浇道根据不同产品进行个性化设计；

第五，所述产品模样被设置为模块化结构，也即所述产品模样的外轮廓一致，从而避免了由于产品模样不同造成的所述通用金属模框结构不同，造成所述通用金属模框的通用性下降；同时，模块化的产品模样也保证了产品结构的完整性，避免了局部的修改、补贴等；

第六，为了使所述通用金属模框能够适用于生产的统一性，在所述通用金属模框外部设有用于转运的通用夹头，还设有用于型芯装配的组芯装配基准等，从而提升所述通用金属模框的标准化。

作为本实施例的一种改进，将所述射嘴设置为外径相同的结构，当需要不同射嘴孔径时，只需更换为内径满足需求的射嘴即可，从而进一步提升了所述上模框的通用性，避免了因射嘴的个性化而导致上模框制模数量的增加。同时射嘴的长度按照最短尺寸设置，需要较长射嘴时，只需进行相应的替换即可。

同理，设计所述顶杆即可。

作为本实施例的一种改进，为了提升所述产品模样的制作精度和速度，并降低制作成本，所述产品模样可以采用3D打印技术制成，如所述产品模样可以是采用3DP工艺制成的砂模，所述砂模经过的表面强化处理，从而使得所述砂模能够达到冷芯盒射芯工艺的强度需求；又如，所述产品模样还可以由熔融挤压工艺制成的塑模等。

本实施例设计的冷芯盒射芯用模具实现了一台射芯机只需要这一种通用金属模框和配合不同产品的产品模样，即可实现不同产品的射芯制芯、造型，实现了射芯工艺的中小批量生产。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。