阅读说明：本技术 一种连铸中包渣盆更换装置 (Device for replacing slag basin in continuous casting ) 是由 夏建刚 韩德飞 方飞 钱白锡 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种连铸中包渣盆更换装置,所述连铸中包渣盆更换装置包括：轨道,所述轨道设置在连铸中包区域下方的平台上；渣盆小车,所述渣盆小车设置在所述轨道上,能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动；渣盆,所述渣盆放置在所述渣盆小车上,跟随所述渣盆小车进行移动。解决了现有技术中渣盆直接放置在平台上,当渣盆内承接物较多后,无法在生产过程中进行吊换,存在造成溢出而破坏现场设备,或被迫停机影响正常生产的技术问题。达到了实现渣盆在线更换,避免了因为渣盆无法在线更换,渣盆内承接物较多造成溢出引起的生产故障影响,或因渣盆承接物较多更换渣盆造成的生产停机时间,具有提高生产率,降低设备损耗的技术效果。(The invention discloses a continuous casting tundish slag basin replacing device, which comprises: the rail is arranged on a platform below a continuous casting tundish area; the slag basin trolley is arranged on the track and can move between the tundish overflow port and the travelling crane lifting area; and the slag basin is placed on the slag basin trolley and moves along with the slag basin trolley. The technical problems that in the prior art, a slag basin is directly placed on a platform, after more objects are received in the slag basin, the slag basin cannot be hung and replaced in the production process, and the phenomenon that field equipment is damaged due to overflow or normal production is influenced due to forced shutdown are solved. The slag basin on-line replacement is realized, the production fault influence caused by overflowing due to more accepting objects in the slag basin because the slag basin cannot be replaced on line is avoided, or the production downtime caused by more replacing the slag basin due to more accepting objects in the slag basin is avoided, the production efficiency is improved, and the equipment loss is reduced.)

一种连铸中包渣盆更换装置

技术领域

本发明涉及连铸中间包技术领域，特别涉及一种连铸中包渣盆更换装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。在连铸中间区域，连铸中包渣盆放置在中间包溢流口下方，主要功能为承接中间包溢流出的钢水、及中包区域钢渣等物。

但本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中渣盆直接放置在平台上，当渣盆内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种连铸中包渣盆更换装置，解决了现有技术中渣盆直接放置在平台上，当渣盆内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

本发明提供了一种连铸中包渣盆更换装置，所述连铸中包渣盆更换装置包括：轨道，所述轨道设置在连铸中包区域下方的平台上；渣盆小车，所述渣盆小车设置在所述轨道上，能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动；渣盆，所述渣盆放置在所述渣盆小车上，跟随所述渣盆小车进行移动。

优选的，所述渣盆小车包括：车架；车轮，所述车轮设置在所述车架下方；驱动装置，所述驱动装置设置在所述车架的一端，与所述车轮连接，对所述车轮进行驱动。

优选的，所述车轮包括：从动车轮，所述从动车轮为两个，对称设置在所述车架远离所述驱动装置一端的两侧；主动车轮，所述主动车轮为两个，对称设置在所述车架靠近驱动装置的一端的两侧。

优选的，所述渣盆小车还包括：主动轮连接装置，所述主动轮连接装置设置在两个所述主动车轮之间。

优选的，所述渣盆小车还包括：链条，所述链条与所述主动轮连接装置、所述驱动装置分别连接，且，所述链条为首尾结合的环形结构，将所述驱动装置产生的驱动力传递给所述主动轮连接装置。

优选的，所述渣盆小车还包括：链条张紧装置，所述链条张紧装置位于所述主动轮连接装置和所述驱动装置之间，且，与所述链条连接，对所述链条的张紧度进行调节。

优选的，所述渣盆小车还包括：润滑装置，所述润滑装置与所述链条张紧装置连接。

优选的，所述驱动装置包括：第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述驱动装置内。

优选的，所述主动轮连接装置包括：第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述主动轮连接装置内，且，所述第二齿轮大于所述第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮通过所述链条进行啮合传动。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种连铸中包渣盆更换装置，所述连铸中包渣盆更换装置包括：轨道，所述轨道设置在连铸中包区域下方的平台上；渣盆小车，所述渣盆小车设置在所述轨道上，能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动；渣盆，所述渣盆放置在所述渣盆小车上，跟随所述渣盆小车进行移动，当渣盆内承接物较多时，通过移动渣盆小车带动渣盆由中包溢流口至行车吊运区域进行渣盆吊换，当更换完再移动至中包溢流口工作位进行接渣，实现渣盆在线更换，避免了因为渣盆无法在线更换，渣盆内承接物较多造成溢出引起的生产故障影响，或因渣盆承接物较多更换渣盆造成的生产停机时间，具有提高生产率，降低设备损耗的技术效果，从而解决了现有技术中渣盆直接放置在平台上，当渣盆内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的

具体实施方式

。

附图说明

图1为本发明实施例的一种连铸中包渣盆更换装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中渣盆小车的结构示意图；

图3为图2本发明实施例中渣盆小车的A-A剖视图。

附图标记说明：轨道1，渣盆小车2，渣盆3，车架21，从动车轮22，主动车轮23，驱动装置24，主动轮连接装置25，链条张紧装置26，润滑装置27，链条28，第一齿轮241，第二齿轮251。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种连铸中包渣盆更换装置，用以解决现有技术中渣盆直接放置在平台上，当渣盆内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：

轨道，所述轨道设置在连铸中包区域下方的平台上；渣盆小车，所述渣盆小车设置在所述轨道上，能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动；渣盆，所述渣盆放置在所述渣盆小车上，跟随所述渣盆小车进行移动。达到了实现渣盆在线更换，避免了因为渣盆无法在线更换，渣盆内承接物较多造成溢出引起的生产故障影响，或因渣盆承接物较多更换渣盆造成的生产停机时间，具有提高生产率，降低设备损耗的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例提供的一种连铸中包渣盆更换装置的结构示意图，请参考图1，本发明一种连铸中包渣盆更换装置，所述连铸中包渣盆更换装置包括：轨道1、渣盆小车2、渣盆3。

所述轨道1设置在连铸中包区域下方的平台上。

所述渣盆小车2设置在所述轨道1上，能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动。

所述渣盆3放置在所述渣盆小车2上，跟随所述渣盆小车2进行移动。

具体而言，在连铸中包区域下方的平台上设置小车轨道1，原渣盆是直接放置在平台上，通常会在平台上铺设防火砖，使用本发明的连铸中包渣盆更换装置可以免于铺设防火砖，直接在混凝土平台上进行小车轨道1的安装，轨道应至少由中包溢流口至行车吊运区域间进行铺设，也可以根据需要进行延长。在铺设好的轨道1上增加渣盆小车2，然后将渣盆3放置在渣盆小车2上，渣盆小车2能够在轨道1上进行移动，实现从中包溢流口至行车吊运区域间的位置运动，当渣盆3中承接物较多时，开动渣盆小车2，通过渣盆小车2带动渣盆3移动至行车可吊运区域，进行吊换渣盆3，最后再控制渣盆小车2带动更换后的渣盆3回复至中包溢流口下方的工作位继续接渣，实现了渣盆3在线更换，避免了因为渣盆3无法在线更换，渣盆3内承接物较多造成溢出引起的生产故障影响，或因渣盆3承接物较多更换渣盆3造成的生产停机时间，具有提高生产率，降低设备损耗的技术效果，从而解决了现有技术中渣盆3直接放置在平台上，当渣盆3内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

进一步的，所述渣盆小车2包括：车架21；车轮，所述车轮设置在所述车架21下方；驱动装置24，所述驱动装置24设置在所述车架21的一端，与所述车轮连接，对所述车轮进行驱动。

进一步的，所述车轮包括：从动车轮22，所述从动车轮22为两个，对称设置在所述车架21远离所述驱动装置24一端的两侧；主动车轮23，所述主动车轮23为两个，对称设置在所述车架21靠近驱动装置24的一端的两侧。

具体而言，如图2所示，渣盆小车2主要包括车架21、两个从动车轮22、两个主动车轮23、驱动装置24，通过驱动装置24驱动两个主动车轮23对渣盆小车2提供动力，控制渣盆小车2进行运动，从动车轮22、主动车轮23分别对称设置在车架21的下方，从动车轮22位于远离驱动装置24的车架21前部分位置，对称设置在两侧端，主动车轮23位于靠近驱动装置24的车架后部分位置，与从动车轮22相对应。驱动装置24与主动车轮23连接，为渣盆小车2提供驱动力而进行位移。驱动装置24可以通过电缆连接电源提供动力，也可以采用其他方式，同时可利用控制器对驱动装置24进行控制，操作渣盆小车2的运动状态。

进一步的，所述渣盆小车2还包括：主动轮连接装置25，所述主动轮连接装置25设置在两个所述主动车轮23之间。

进一步的，所述渣盆小车2还包括：链条28，所述链条28与所述主动轮连接装置25、所述驱动装置24分别连接，且，所述链条28为首尾结合的环形结构，将所述驱动装置24产生的驱动力传递给所述主动轮连接装置25。

进一步的，所述渣盆小车2还包括：链条张紧装置26，所述链条张紧装置26位于所述主动轮连接装置25和所述驱动装置24之间，且，与所述链条28连接，对所述链条28的张紧度进行调节。

具体而言，请结合图2和图3所示，渣盆小车2为通过主动车轮23受驱动装置24驱动进行运动的，其中驱动装置24为通过链条28与主动车轮23中间设置的主动轮连接装置25进行传动的，同时在驱动装置24和主动轮连接装置25之间还设置有链条张紧装置26，对驱动装置24和主动轮连接装置25之间连接的链条28进行张紧度调节，以实现对渣盆小车2运行的有效控制，保证其正常运行和延长使用寿命，通过链条张紧装置26对链条28的调节控制，实现驱动装置24对主动车轮23运动状态的有效控制，从而保证了渣盆小车2的正常工作，为实现在线吊换渣盆3提供有力支撑。

进一步的，所述渣盆小车2还包括：润滑装置27，所述润滑装置27与所述链条张紧装置26连接。

具体而言，本发明实施例的连铸中包渣盆更换装置中的渣盆小车2上安装有润滑装置27，对链条张紧装置26进行润滑，可以使用润滑油进行润滑也可以通过其他方式达到润滑效果，通过链条28与链条张紧装置26的接触，也为链条28进行润滑作用，提高渣盆小车2的工作效率，保证其使用寿命。

进一步的，所述驱动装置24包括：第一齿轮241，所述第一齿轮241设置在所述驱动装置24内。

进一步的，所述主动轮连接装置25包括：第二齿轮251，所述第二齿轮251设置在所述主动轮连接装置25内，且，所述第二齿轮251大于所述第一齿轮241。

进一步的，所述链条28与所述第一齿轮241、所述第二齿轮251啮合进行传动。

具体而言，如图3所示，驱动装置24与主动轮连接装置25通过各种内部设置的齿轮与链条28进行连接，通过链条28内部与驱动装置24内的第一齿轮241和主动轮连接装置25内部设置的第二齿轮251啮合，及链条28外部与链条张紧装置26内齿轮的啮合，实现了驱动装置24与主转车轮23的传动，驱动渣盆小车2进行移动，实现移动渣盆3的目的，从而有效进行在线吊换，保证了正常的生产，同时通过润滑装置27进行润滑。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种连铸中包渣盆更换装置，所述连铸中包渣盆更换装置包括：轨道，所述轨道设置在连铸中包区域下方的平台上；渣盆小车，所述渣盆小车设置在所述轨道上，能够在中包溢流口和行车吊运区域之间进行移动；渣盆，所述渣盆放置在所述渣盆小车上，跟随所述渣盆小车进行移动，当渣盆内承接物较多时，通过移动渣盆小车带动渣盆由中包溢流口至行车吊运区域进行渣盆吊换，当更换完再移动至中包溢流口工作位进行接渣，实现渣盆在线更换，避免了因为渣盆无法在线更换，渣盆内承接物较多造成溢出引起的生产故障影响，或因渣盆承接物较多更换渣盆造成的生产停机时间，具有提高生产率，降低设备损耗的技术效果，从而解决了现有技术中渣盆直接放置在平台上，当渣盆内承接物较多后，无法在生产过程中进行吊换，存在造成溢出而破坏现场设备，或被迫停机影响正常生产的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。