阅读说明：本技术 一种双工位自动焊接机 (Double-station automatic welding machine ) 是由 汪昆蕾 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及焊接机设备技术领域,具体涉及一种双工位自动焊接机,它包括焊接机本体,该焊接机本体包括底箱,该底箱为长方形,该底箱的顶面设置有工作平台；所述工作平台顶面左右两侧对应设置有左控制箱和右控制箱；所述左控制箱和右控制箱的顶端安装有顶盖,形成上箱架；所述左控制箱和右控制箱之间形成加工空间；所述控制空间内左右两侧对应安装有两台尺寸形状相同的焊接组件；两个焊接组件分别为第一焊接组件和第二焊接组件；所述第一焊接组件和第二焊接组件安装在工作平台顶面两侧；它采用在焊接平台上安装两台焊接构件,通过气缸来控制焊接；它具有使用方便,能够对两个加工件实现自动焊接,极大提高了焊接效率。(The invention relates to the technical field of welding machine equipment, in particular to a double-station automatic welding machine which comprises a welding machine body, wherein the welding machine body comprises a rectangular bottom box, and the top surface of the bottom box is provided with a working platform; the left side and the right side of the top surface of the working platform are correspondingly provided with a left control box and a right control box; top covers are mounted at the top ends of the left control box and the right control box to form an upper box frame; a processing space is formed between the left control box and the right control box; two welding assemblies with the same size and shape are correspondingly arranged on the left side and the right side in the control space; the two welding assemblies are respectively a first welding assembly and a second welding assembly; the first welding assembly and the second welding assembly are arranged on two sides of the top surface of the working platform; two welding components are arranged on a welding platform, and welding is controlled through a cylinder; the automatic welding machine has the advantages that the use is convenient, the automatic welding can be realized for two machined parts, and the welding efficiency is greatly improved.)

一种双工位自动焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机设备技术领域，具体涉及一种双工位自动焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。传统的焊接机在使用时存在如下问题：传统焊接机一般在焊接平台上安装工件夹具，然后利用安装在焊接平台上焊枪实现焊接，但是一般需要操作人们操作焊枪来实现焊接，麻烦不方便。并且传统的焊接机采用单头焊接，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双工位自动焊接机。

本发明所述的一种双工位自动焊接机，它包括焊接机本体，该焊接机本体包括底箱，该底箱为长方形，该底箱的顶面设置有工作平台；所述工作平台顶面左右两侧对应设置有左控制箱和右控制箱；所述左控制箱和右控制箱的顶端安装有顶盖，形成上箱架；所述左控制箱和右控制箱之间形成加工空间；所述控制空间内左右两侧对应安装有两台尺寸形状相同的焊接组件；两个焊接组件分别为第一焊接组件和第二焊接组件；所述第一焊接组件和第二焊接组件安装在工作平台顶面两侧；

所述第一焊接组件包括两根定位柱一，两根定位柱一的下部、上部和顶端分别安装有长方形支撑板一、长方形支撑板二和长方形支撑板三；

所述长方形支撑板一的表面中部设置有圆形通孔一；所述长方形支撑板二和长方形支撑板三表面对应开设有与气缸一相配合的长方形槽孔一和长方形槽孔二；所述长方形支撑板二和长方形支撑板三的长方形槽孔一和长方形槽孔二两侧分开设有圆形通孔二和圆形通孔三；所述长方形支撑板二和长方形支撑板三的圆形通孔二和圆形通孔三分别安装有两根气缸定位柱二，两根气缸定位柱二的底端设置在长方形支撑板一表面两侧，两根气缸定位柱二的顶端设置有长方形支撑板四；所述长方形支撑板四底面上安装有气缸一，气缸一的缸体穿插过长方形槽孔一和长方形槽孔二，气缸一的活塞杆的底端穿插过长方形支撑板一的表面中部的圆形通孔一，气缸一的活塞杆的底端焊接有焊接头一，该焊接头一正对安装在工作平台顶面上一侧的工件夹具；所述长方形支撑板二和长方形支撑板三的前表面中部设置有竖向的挡板一；所述长方形支撑板一的前面上安装有挡板二；所述底箱内一侧内壁上安装有电机一，该电机一通过导线与气缸一相连；

所述左控制箱和右控制箱内均安装有焊接主体，两个焊接主体分别通过导线与第一焊接组件和第二焊接组件相连；所述左控制箱和右控制箱的前表面上部分别设置有控制板一和控制板二，控制板一和控制板二下方分别安装有按钮面板一和按钮面板二，按钮面板一和按钮面板二的下方分别安装有开关按钮一、开关铵钮二。

进一步地，所述底箱的底面四角分别安装有可调节支撑脚。

进一步地，所述底箱的前表面左右两侧对应设置箱门。

进一步地，所述左控制箱和右控制箱内下部设置有隔板，隔板与左控制箱或右控制箱内底面之间形成吸尘仓；所述吸尘仓内安装有吸尘组件；

进一步地，所述左控制箱和右控制箱的外侧上安装有侧门。

进一步地，所述吸尘组件包括安装在左控制箱或右控制箱内侧面内壁上的吸风机，该吸风机一端与存尘袋相连，该吸风机另一端上安装有吸尘管，该吸尘管穿插过与左控制箱或右控制箱内侧面相对应处的通孔三，吸尘管的外端管口上安装有喇叭型吸尘口，喇叭型吸尘口正对工作平台顶面上的工件夹具。

进一步地，所述工作平台上的左控制箱和右控制箱内侧面下部安装有水平板，水平板的顶面两侧对应安装有第一焊接组件和第二焊接组件；所述水平板的左右两侧对应设置有通孔五；所述第一焊接组件和第二焊接组件的气缸一、气缸二的活塞杆，分别穿插过水平板的左右两侧通孔五，气缸一、气缸二的活塞杆上分别设置有焊接头一、焊接头二；所述水平板与工作平台之间形成加工区域；所述工作平台上安装有旋转式加工平台；

所述旋转式加工平台包括转盘，转盘的底端中部设置有轴杆，轴杆穿插过工作平台上相对应处的通孔六，工作平台底面上通孔六处安装有轴承，工作平台底面上安装有托架；所述托架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与转盘底面的轴杆相连；

所述转盘表面四周均匀设置有四个工件夹具；所述转盘的顶端和底端对应设置有定位挡块一和定位挡块二，定位挡块一和定位挡块二之间的连接线与经过转盘的圆心；所述定位挡块一和定位挡块二上均安装有位置感应器；所述水平板的顶面中部设置有气缸三，气缸三的活塞杆穿插过与水平板相对应处的通孔七，该气缸三的活塞杆端安装有圆板压板。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种双工位自动焊接机，它采用在焊接平台上安装两台焊接构件，通过气缸来控制焊接；它具有使用方便，能够对两个加工件实现自动焊接，极大提高了焊接效率。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明安装有旋转式加工平台的结构示意图；

图4是本发明中的转盘的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1、焊接机本体；2、第一焊接组件；201、挡板二；202、长方形支撑板四；203、气缸一；204、气缸定位柱二；205、长方形支撑板三；206、定位柱一；207、长方形支撑板二；208、挡板一；209、长方形支撑板一；210、焊接头一；211、工件夹具；3、第二焊接组件；4、上箱架；5、左控制箱；6、按钮面板一；7、开关按钮一；8、工作平台；9、底箱；10、箱门；11、可调节支撑脚；12、吸尘组件；1201、吸风机；1202、喇叭型吸尘口；13、开关铵钮二；14、按钮面板二；15、右控制箱；16、控制板二；17、侧门；18、焊接主体；19、顶盖；20、旋转式加工平台；2001、转盘；2002、托架；2003、旋转电机；2004、定位凸块；2005、定位挡块一；2006、定位挡块二；21、气缸三；22、水平板；23、脚踏开关。

【

具体实施方式

】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种双工位自动焊接机，它包括焊接机本体1，该焊接机本体1包括底箱9，该底箱9为长方形，该底箱9的顶面设置有工作平台8；所述工作平台8顶面左右两侧对应设置有左控制箱5和右控制箱15；所述左控制箱5和右控制箱15的顶端安装有顶盖19，形成上箱架4；所述左控制箱5和右控制箱15之间形成加工空间；所述控制空间内左右两侧对应安装有两台尺寸形状相同的焊接组件；两个焊接组件分别为第一焊接组件2和第二焊接组件3；所述第一焊接组件2和第二焊接组件3安装在工作平台8顶面两侧；

所述第一焊接组件2包括两根定位柱一206，两根定位柱一206的下部、上部和顶端分别安装有长方形支撑板一209、长方形支撑板二207和长方形支撑板三205；

所述长方形支撑板一209的表面中部设置有圆形通孔一；所述长方形支撑板二207和长方形支撑板三205表面对应开设有与气缸一相配合的长方形槽孔一和长方形槽孔二；所述长方形支撑板二207和长方形支撑板三205的长方形槽孔一和长方形槽孔二两侧分开设有圆形通孔二和圆形通孔三；所述长方形支撑板二207和长方形支撑板三205的圆形通孔二和圆形通孔三分别安装有两根气缸定位柱二204，两根气缸定位柱二204的底端设置在长方形支撑板一209表面两侧，两根气缸定位柱二204的顶端设置有长方形支撑板四202；所述长方形支撑板四202底面上安装有气缸一203，气缸一203的缸体穿插过长方形槽孔一和长方形槽孔二，气缸一203的活塞杆的底端穿插过长方形支撑板一209的表面中部的圆形通孔一，气缸一203的活塞杆的底端焊接有焊接头一210，该焊接头一210正对安装在工作平台8顶面上一侧的工件夹具211；所述长方形支撑板二207和长方形支撑板三205的前表面中部设置有竖向的挡板一208；所述长方形支撑板一209的前面上安装有挡板二201；所述底箱9内一侧内壁上安装有电机一，该电机一通过导线与气缸一203相连；

所述左控制箱5和右控制箱15内均安装有焊接主体18，两个焊接主体18分别通过导线与第一焊接组件2和第二焊接组件3相连；所述左控制箱5和右控制箱15的前表面上部分别设置有控制板一4和控制板二16，控制板一4和控制板二16下方分别安装有按钮面板一6和按钮面板二14，按钮面板一6和按钮面板二14的下方分别安装有开关按钮一7、开关铵钮二13。

进一步地，所述底箱9的底面四角分别安装有可调节支撑脚11。

进一步地，所述底箱9的前表面左右两侧对应设置箱门10。

进一步地，所述左控制箱5和右控制箱15的外侧上安装有侧门17。

进一步地，所述左控制箱5和右控制箱15内下部设置有隔板，隔板与左控制箱5或右控制箱15内底面之间形成吸尘仓；所述吸尘仓内安装有吸尘组件12；

进一步地，所述吸尘组件12包括安装在左控制箱5或右控制箱15内侧面内壁上的吸风机1201，该吸风机1201一端与存尘袋相连，该吸风机1201另一端上安装有吸尘管，该吸尘管穿插过与左控制箱5或右控制箱15内侧面相对应处的通孔三，吸尘管的外端管口上安装有喇叭型吸尘口1202，喇叭型吸尘口1202正对工作平台8顶面上的工件夹具211。

进一步地，如图3、图4所示，所述工作平台8上的左控制箱5和右控制箱15内侧面下部安装有水平板22，水平板22的顶面两侧对应安装有第一焊接组件2和第二焊接组件3；所述水平板22的左右两侧对应设置有通孔五；所述第一焊接组件2和第二焊接组件3的气缸一、气缸二的活塞杆，分别穿插过水平板22的左右两侧通孔五，气缸一、气缸二的活塞杆上分别设置有焊接头一210、焊接头二；所述水平板22与工作平台8之间形成加工区域；所述工作平台8上安装有旋转式加工平台20；所述旋转式加工平台20包括转盘2001，转盘2001的底端中部设置有轴杆，轴杆穿插过工作平台8上相对应处的通孔六，工作平台8底面上通孔六处安装有轴承，工作平台8底面上安装有托架2002，托架2002由底板和安装有底面两板的侧板组成，两个侧板的顶端固定在工作平台8的底面上；所述托架2002上安装有旋转电机2003，旋转电机2003的输出端与转盘2001底面的轴杆相连；旋转电机2003的输出端与转盘2001的轴杆可以采用连接件相连，也可以采用销杆相连，也可以采用螺纹相连。在转盘2001的轴杆的底面设置有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，在旋转电机的输出端设置外螺纹，形成螺纹相连。

所述转盘2001表面四周均匀设置有四个工件夹具211；所述转盘2001的顶端和底端对应设置有定位挡块一2005和定位挡块二2006，定位挡块一2005和定位挡块二2006之间的连接线与经过转盘2001的圆心；所述定位挡块一2005和定位挡块二2006上均安装有位置感应器；所述水平板22的顶面中部设置有气缸三21，气缸三21的活塞杆穿插过与水平板22相对应处的通孔七，该气缸三的活塞杆端安装有圆板压板，圆板压板正朝向转盘2001处，圆板压板的圆心与转盘2001的圆心处于同一垂直线上；所述工作平台8的顶面中部安装有定位凸块2004，该定位凸块2004的纵向延长线穿插过转盘2001的圆心。

本发明的工作原理如下：

如图1-图2所示，本设计中，在工作平台8上安装有两个型号形状、形状、尺寸相同的焊接组件，两个焊接组件分别为第一焊接组件2和第二焊接组件3。

在工作平台8的顶面两侧对应设置有左控制箱5或右控制箱15，左控制箱5或右控制箱15的形状、尺寸相同。左控制箱5或右控制箱15内均安装有焊接主体18，该焊接主体18与传统的焊枪部件是相同，属于现有技术。然后两个焊接主体18通过导线分别与相对应的焊接头一、焊接头二相连，控制焊接头一、焊接头二实现焊接。

为了方便控制两个焊接头（焊接头一、焊接头二）工作，因此采用气缸来控制两个焊接头。

为了方便安装有气缸以及实现定位，本设计中在工作平台上一侧安装固定两根定位柱一206，两根定位柱一206的下部、上部和顶端分别安装有长方形支撑板一209、长方形支撑板二207和长方形支撑板三205；长方形支撑板二207和长方形支撑板三205上开设长方形槽孔一和长方形槽孔二，来实现安装气缸。第一焊接组件2的气缸一和第二焊接组件3的气缸二是相同型号尺寸的气缸。然后通过对气缸的控制，从而可以同步控制与其联动的焊接头，来实现第一焊接组件2的气缸一和第二焊接组件3与工作平台8顶面上的两个工件夹具211上的加工件的焊接。因此可以实现对二个加工件，利用二台焊接组件实现焊接，极大地提高了工作效率。

本设计中，在加工时，由于车间的环境问题，在加工件加工时，灰尘易附在其上，导致焊接时易出现问题，从而导致焊接质量下降。因此本设计在左控制箱5和右控制箱15内安装有吸尘组件12。使用时，控制吸风机1201工作，通过喇叭型吸尘口1202实现对工件夹具上的加工件实现吸尘处理，清除的灰尘或废屑通过吸尘管至存尘袋中，从而进一步保证了焊接质量。

本设计中，为了更进一步提高加工速度和效率。安装旋转式加工平台20来实现在焊接的同时，操作人员在同步在转盘上的工件夹具中添加加工件。

为了方便同步控制左控制箱5或右控制箱15上的开关按钮一7、开关铵钮二13，在底箱的前面底端一侧安装有脚踏开关23，从而可以实现同步控制。上述涉及的控制电路，是本行业的技术人员能够轻易实现，属于现有技术。

本设计中，工作平台8的顶面中部安装有定位凸块2004，该定位凸块2004的纵向延长线穿插过转盘2001的圆心。四个工件夹具211之间的垂直距离相等，四个工件夹具211之间的连线形成正方形状，工件夹具211与转盘2001的圆心之间的连线距离相等。定位凸块2004的纵向延长线与四个工件夹具211之间的中线重合。

在使用时，通过控制旋转电机2003来控制转盘2001实现逆时针旋转一圈、顺时针旋转一圈的正反往复式旋转，利用定位凸块2004和转盘上的定位挡块一2005和定位挡块二2006，来实现对四个工件夹具211中两个工件夹具211准确置于加工位处，与焊接头一、焊接头二相对应。

为了进一步提高焊接的稳定性，本设计中，在水平板22的顶面中部设置有气缸三21，气缸三21的活塞杆穿插过与水平板22相对应处的通孔七，气缸三的活塞杆端安装有圆板压板。使用时，当转盘上的两个工件夹具211置于焊接头一、焊接头二下方的工作位上时，圆板压板在气缸三的驱动下紧压在转盘上，从而方便固定转盘，保证了焊接的精度。

本发明所述的一种双工位自动焊接机，它采用在焊接平台上安装两台焊接构件，通过气缸来控制焊接；它具有使用方便，能够对两个加工件实现自动焊接，极大提高了焊接效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。