阅读说明：本技术 一种环形工件专用磨床 (Special grinding machine for annular workpiece ) 是由 徐佳楠 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环形工件专用磨床,床身上表面一侧设置有固定机构,床身上表面另一侧设置有滑轨,滑座与滑轨活动相连,滑座上表面设置有立柱,立柱近离固定机构一端设置有上端升降座及下端升降座,上端升降座及下端升降座远离立柱一端均设置有砂轮轴,砂轮轴近离固定机构一端设置有砂轮,固定机构近离立柱一侧上端中间位置设置有驱动辊及芯柱,固定机构近离立柱一端两侧还设置有上端压辊及下端压辊,该发明结构新颖、合理,将两个砂轮分别置于环形工件的内侧和外侧,再加上工件的固定和转动,实现对环形工件内侧和外侧同时进行打磨,加工效率大大提高,固定一次即可对环形工件内外都进行打磨,无需两次固定,大大节省了时间。(The invention discloses a special grinding machine for annular workpieces, wherein one side of the upper surface of a machine body is provided with a fixing mechanism, the other side of the upper surface of the machine body is provided with a slide rail, a slide seat is movably connected with the slide rail, the upper surface of the slide seat is provided with a column, one end of the column, which is close to the fixing mechanism, is provided with an upper end lifting seat and a lower end lifting seat, the ends, which are far away from the column, of the upper end lifting seat and the lower end lifting seat are respectively provided with a grinding wheel shaft, one end of the grinding wheel shaft, which is close to the fixing mechanism, is provided with a grinding wheel, the middle position of the upper end of one side of the fixing mechanism, which is close to the column, is provided with a driving roller and a core column, and the two sides, which are close to the column, the polishing device can polish the inside and the outside of the annular workpiece once, does not need to be fixed twice, and greatly saves time.)

一种环形工件专用磨床

技术领域

本发明涉及环形工件专用磨床技术领域，具体为一种环形工件专用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

传统磨床环形工件加工时，大多是先在工件内侧固定好，然后对外侧先进行打磨，随后再固定工件外侧，然后对内侧进行打磨，要进行两次固定，比较麻烦，加工效率低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形工件专用磨床，可将两个砂轮分别置于环形工件的内侧和外侧，再加上工件的固定和转动，从而实现同时对环形工件内侧和外侧进行打磨，加工效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形工件专用磨床，包括床身、支撑脚、固定机构、滑轨、滑座、立柱、上端升降座、下端升降座、砂轮轴、砂轮、驱动辊、芯柱、上端压辊及下端压辊，所述床身下表面设置有支撑脚，所述床身上表面一侧设置有固定机构，所述床身上表面另一侧设置有滑轨，所述滑座与滑轨活动相连，所述滑座上表面设置有立柱，所述立柱近离固定机构一端设置有上端升降座及下端升降座，所述上端升降座及下端升降座远离立柱一端均设置有砂轮轴，所述砂轮轴近离固定机构一端设置有砂轮，所述固定机构近离立柱一侧上端中间位置设置有驱动辊及芯柱，所述固定机构近离立柱一端两侧还设置有上端压辊及下端压辊。

优选的，所述立柱近离固定机构一端垂直方向设置有升降通道，所述立柱位于升降通道内部设置有齿条，所述升降通道两侧设置有滑槽，所述上端升降座及下端升降座活动设置于升降通道内，所述上端升降座及下端升降座两侧分别与滑槽活动相连。

优选的，所述上端升降座与下端升降座结构一致，所述上端升降座与下端升降座对称设置。

优选的，所述上端升降座包括升降座主体、砂轮驱动减速电机、升降驱动减速电机、齿轮及滑块，所述升降座主体内部一端设置有砂轮驱动减速电机，所述砂轮驱动减速电机与砂轮轴相连，所述升降座主体内部另一端设置有升降驱动减速电机，所述升降驱动减速电机通过电机轴与齿轮相连，所述齿轮与齿条啮合，所述升降座主***于升降驱动减速电机一端两侧分别安装有滑块，所述滑块活动设置于升降通道两侧的滑槽内。

优选的，所述固定机构表面中间位置上端开有芯柱升降槽，所述轴芯活动设置芯柱升降槽内，所述固定机构表面两侧还设置开有压辊升降槽，所述上端压辊及下端压辊两个为一组，一组所述上端压辊及下端压辊设置于一个压辊升降槽内，所述固定机构内部还设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构分别与芯柱、上端压辊及下端压辊相连，所述升降驱动机构为液压缸、气缸或同步链条组件其中的一种或多种。

优选的，所述芯柱、上端压辊及下端压辊结构相同，所述芯柱包括连接杆及辊筒，所述连接杆位于固定机构内部一端与升降驱动机构相连，所述连接杆位于固定机构外部一端设置有辊筒。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将环形工件挂在芯柱上，然后升降芯柱，使环形工件顶部抵住驱动辊；

步骤二：根据环形工件的外径，下降上端压辊，使上端压辊压在环形工件上端两侧，随后上升下端压辊，使下端压辊抵住环形工件下端两侧；

步骤三：通过升降驱动减速电机控制齿轮，上升上端升降座，下降下端升降座，使上端升降座的砂轮置于环形工件的内侧，使下端升降座的砂轮置于环形工件的下端；

步骤四：移动滑座，使滑座沿滑轨向固定机构靠近，直至上端升降座的砂轮位于环形工件的正上方，下端升降座的砂轮位于环形工件的正下方；

步骤五：通过砂轮驱动减速电机使砂轮高速转动，通过升降驱动减速电机将上端升降座下降直至砂轮接触工件内侧表面，将下端升降座上升直至砂轮接触工件外侧表面；

步骤六：打开驱动辊，驱动辊带动环形工件转动，上端升降座的砂轮和下端升降座的砂轮分别对环形工件的内侧和外侧进行打磨，若工件的厚度比砂轮的厚度大，打磨完一圈后，略微上升上端升降座，略微下降下端升降座，滑座微调位置后，上端升降座下降，下端升降座上升，继续打磨未打磨的环面，直至所有地方打磨完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构新颖、合理，可将两个砂轮分别置于环形工件的内侧和外侧，再加上工件的固定和转动，从而实现对环形工件内侧和外侧同时进行打磨，加工效率大大提高。

（2）通过调节芯柱、上端压辊及下端压辊的位置，且配备可升降的上端升降座及下端升降座，可以适用于不同尺寸的环形工件，适用性较高。

（3）通过该发明的固定机构，固定一次即可对环形工件内外都进行打磨，无需两次固定，大大节省了时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为固定机构正视结构示意图。

图3为立柱结构示意图。

图4为上端升降座侧视结构示意图。

图5为上端升降座俯视结构示意图。

图6为芯柱结构示意图。

图7为固定机构固定环形工件打磨时的状态示意图。

图中：床身1、支撑脚2、固定机构3、滑轨4、滑座5、立柱6、上端升降座7、下端升降座8、砂轮轴9、砂轮10、驱动辊11、芯柱12、上端压辊13、下端压辊14、升降通道15、齿条16、芯柱升降槽17、压辊升降槽18、升降驱动机构19、升降座主体71、砂轮驱动减速电机72、升降驱动减速电机73、齿轮74、滑块75、连接杆121、辊筒122。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种环形工件专用磨床，包括床身1、支撑脚2、固定机构3、滑轨4、滑座5、立柱6、上端升降座7、下端升降座8、砂轮轴9、砂轮10、驱动辊11、芯柱12、上端压辊13及下端压辊14，床身1下表面设置有支撑脚2，床身1上表面一侧设置有固定机构3，床身1上表面另一侧设置有滑轨4，滑座5与滑轨4活动相连，滑座5上表面设置有立柱6，立柱6近离固定机构3一端设置有上端升降座7及下端升降座8，上端升降座7及下端升降座8远离立柱6一端均设置有砂轮轴9，砂轮轴9近离固定机构3一端设置有砂轮10，固定机构3近离立柱6一侧上端中间位置设置有驱动辊11及芯柱12，固定机构3近离立柱6一端两侧还设置有两组上端压辊13及下端压辊14，固定机构3表面中间位置上端开有芯柱升降槽17，轴芯活动设置芯柱升降槽17内，固定机构3表面两侧还设置开有压辊升降槽18，上端压辊13及下端压辊14两个为一组，一组上端压辊13及下端压辊14设置于一个压辊升降槽18内，固定机构3内部还设置有升降驱动机构19，升降驱动机构19分别与芯柱12、上端压辊13及下端压辊14相连，升降驱动机构19为液压缸、气缸或同步链条组件其中的一种或多种。

如图3所示，立柱6近离固定机构3一端垂直方向设置有升降通道15，立柱6位于升降通道15内部设置有齿条16，升降通道15两侧设置有滑槽，上端升降座7及下端升降座8活动设置于升降通道15内，上端升降座7及下端升降座8两侧分别与滑槽活动相连。

如图4-5所示，上端升降座7与下端升降座8结构一致，上端升降座7与下端升降座8对称设置，即安装在上端升降座7与下端升降座8上的砂轮轴9相互靠近，上端升降座7包括升降座主体71、砂轮驱动减速电机72、升降驱动减速电机73、齿轮74及滑块75，升降座主体71内部一端设置有砂轮驱动减速电机72，砂轮驱动减速电机72与砂轮轴9相连，升降座主体71内部另一端设置有升降驱动减速电机73，升降驱动减速电机73通过电机轴与齿轮74相连，齿轮74与齿条16啮合，升降座主体71位于升降驱动减速电机73一端两侧分别安装有滑块75，滑块75活动设置于升降通道15两侧的滑槽内。

如图6所示，芯柱12、上端压辊13及下端压辊14结构相同，芯柱12包括连接杆121及辊筒122，连接杆121位于固定机构3内部一端与升降驱动机构19相连，连接杆121位于固定机构3外部一端设置有辊筒122。

如图7所示，一种环形工件专用磨床，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将环形工件挂在芯柱12上，然后升降芯柱12，使环形工件顶部抵住驱动辊11；

步骤二：根据环形工件的外径，下降上端压辊13，使上端压辊13压在环形工件上端两侧，随后上升下端压辊14，使下端压辊14抵住环形工件下端两侧；

步骤三：通过升降驱动减速电机73控制齿轮74，上升上端升降座7，下降下端升降座8，使上端升降座7的砂轮10置于环形工件的内侧，使下端升降座8的砂轮10置于环形工件的下端；

步骤四：移动滑座5，使滑座5沿滑轨4向固定机构3靠近，直至上端升降座7的砂轮10位于环形工件的正上方，下端升降座8的砂轮10位于环形工件的正下方；

步骤五：通过砂轮驱动减速电机72使砂轮10高速转动，通过升降驱动减速电机73将上端升降座7下降直至砂轮10接触工件内侧表面，将下端升降座8上升直至砂轮10接触工件外侧表面；

步骤六：打开驱动辊11，驱动辊11带动环形工件转动，上端升降座7的砂轮10和下端升降座8的砂轮10分别对环形工件的内侧和外侧进行打磨，若工件的厚度比砂轮10的厚度大，打磨完一圈后，略微上升上端升降座7，略微下降下端升降座8，滑座5微调位置后，上端升降座7下降，下端升降座8上升，继续打磨未打磨的环面，直至所有地方打磨完成。

使用原理：通过固定机构3可以固定住环形工件，且可以使环形工件转动，而床身1另一端设置有可前后移动（相对于固定机构3）的滑轨4、滑座5组件，可实现立柱6移动，立柱6上设置有可升降的上端升降座7及下端升降座8，可实现将两个砂轮10分别置于环形工件的内侧和外侧，再加上工件转动，从而实现对环形工件内侧和外侧同时进行打磨，加工效率大大提高，通过调节芯柱12、上端压辊13、下端压辊14的位置，且配备可升降的上端升降座7及下端升降座8，可以适用于不同尺寸的环形工件，适用性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。