阅读说明：本技术 一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备 (Quantitative equipment for canning water emulsion cosmetics by utilizing pressure difference ) 是由 蔡钰烨 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化妆品罐装技术领域,且公开了一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备,包括滑轨,所述滑轨的表面滑动连接有壳体,壳体的内部滑动连接有转动板,转动板的表面固定连接有轴套,轴套的表面开设有定量孔,轴套的表面活动连接有弹簧杆,弹簧杆远离轴套的一端活动连接有送料通道,所述送料通道远离弹簧杆的一端固定连接有弹簧。且随着乳液不断流出,T形板表面的压力不断增大,T形板会不断向下移动挤压负压膜,致使负压膜中间高两边低,且导致出料口处内部压强小于外界压强,当罐装完成后,两者之间的压力差达到最大,把裸露在出料口表面的乳液抽吸回来,从而达到了定量罐装、不滴漏的效果。(The invention relates to the technical field of cosmetic canning and discloses a quantifying device for canning water emulsion cosmetics by utilizing pressure difference. And along with the continuous outflow of the emulsion, the pressure on the surface of the T-shaped plate is continuously increased, and the T-shaped plate can continuously move downwards to extrude the negative pressure membrane, so that the middle of the negative pressure membrane is high, the two sides of the negative pressure membrane are low, the internal pressure at the discharge port is smaller than the external pressure, after the canning is finished, the pressure difference between the negative pressure membrane and the discharge port is maximum, the emulsion exposed on the surface of the discharge port is sucked back, and the effects of quantitative canning and no dripping and leakage are achieved.)

一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备

技术领域

本发明涉及化妆品罐装技术领域，具体为一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备。

背景技术

水乳也称紧肤水、化妆水等，爽肤水有的含有微量的酒精，有些是纯植物配方的；它的作用就在于再次清洁以恢复肌肤表面的酸碱值，并调理角质层，使肌肤更好地吸收，并为使用保养品作准备。

由于水乳内含有大量植物精华，其粘度相对较大，且流动的速度很慢，灌装时需要一定的压力水乳才会流出。

传统的罐装机构当灌装好之后压力消失，但在惯性和重力的作用下，水乳流体并不能及时停止流出，这就造成了瓶装水乳重量不一致或者有水乳液滴漏至盛放瓶的表面，而化妆品属于微奢产品，消费者在购买时会注意到盛放瓶的外观，而滴落在其表面的乳液则会影响到消费者的消费体验，降低自身的品种感，因此一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备应运而生。

发明内容

为实现上述定量罐装、不滴漏的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有壳体，壳体的内部滑动连接有转动板，转动板的表面固定连接有轴套，轴套的表面开设有定量孔，轴套的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离轴套的一端活动连接有送料通道，所述送料通道远离弹簧杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离送料通道的一端固定连接有T形板，T形板远离弹簧的一端活动连接有负压膜。

本发明的有益效果是：

1.通过滑轨安装在储存水乳液的箱体底部，拉动转动板在滑板的表面以及导向轨的夹持下向上移动，并使其带动轴套旋转，转动板向下移动的同时会压缩弹簧杆，弹簧杆被压缩会带动T形板向下挤压弹簧，使负压膜处于开放状态，且随着乳液不断流出，T形板表面的压力不断增大，T形板会不断向下移动挤压负压膜，致使负压膜中间高两边低，且导致出料口处内部压强小于外界压强，当罐装完成后，两者之间的压力差达到最大，把裸露在出料口表面的乳液抽吸回来，从而达到了定量罐装、不滴漏的效果。

2.通过拉动转动板的同时，并使其旋转，转动板带动轴套旋转，且根据罐装瓶的大小开启相应对数量的定量孔，定量孔开启的数量多，轴套与外界空气接触的范围大，即在封闭空间内，排气速度的快慢决定液体流出速度的快慢，相同时间内，液体流动速度加快，则流出的液体量就会变多，利用此原理，从而达到了根据盛放瓶体积进行定量罐装的效果。

优选的，所述负压膜远离T形板的一端活动连接有出料口。

优选的，所述转动板的表面且位于轴套的两侧均滑动连接有滑板，滑板起到使轴套稳固移动的作用。

优选的，所述转动板的表面且位于滑板远离轴套的一侧滑动连接有导向轨，导向轨起到使转动板稳固移动的作用。

优选的，所述送料通道的表面固定连接有中空通道，防止有乳液从滑轨与箱体的连接处滴落。

优选的，所述T形板的表面活动连接有储液槽，储存抽吸回来的乳液。

优选的，所述负压膜为弹性板，便于形成负压空间。

优选的，所述负压膜所处的空间为封闭状态，未受挤压时与外部压强相同。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明轴套结构示意图；

图3为图1中A处负压膜结构未变形放大图；

图4为本发明负压膜结构变形示意图。

图中：1-滑轨、2-壳体、3-转动板、4-轴套、5-定量孔、6-弹簧杆、7-送料通道、8-弹簧、9-T形板、10-负压膜、11-出料口、12-滑板、13-导向轨、14-中空通道、15-储液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用压力差罐装水乳化妆品的定量设备，包括滑轨1，滑轨1的表面滑动连接有壳体2，壳体2的内部滑动连接有转动板3，转动板3的表面固定连接有轴套4，转动板3的表面且位于轴套4的两侧均滑动连接有滑板12，转动板3的表面且位于滑板12远离轴套4的一侧滑动连接有导向轨13，导向轨13起到使转动板3稳固移动的作用，滑板12起到使轴套4稳固移动的作用，轴套4的表面开设有定量孔5，根据罐装瓶的大小开启相应对数量的定量孔5，定量孔5开启的数量多，轴套4与外界空气接触的范围大，即在封闭空间内，排气速度的快慢决定液体流出速度的快慢，相同时间内，液体流动速度加快，则流出的液体量就会变多，轴套4的表面活动连接有弹簧杆6，弹簧杆6远离轴套4的一端活动连接有送料通道7，送料通道7的表面固定连接有中空通道14，防止有乳液从滑轨1与箱体的连接处滴落，送料通道7远离弹簧杆6的一端固定连接有弹簧8，弹簧8远离送料通道7的一端固定连接有T形板9，T形板9的表面活动连接有储液槽15，储存抽吸回来的乳液，T形板9远离弹簧8的一端活动连接有负压膜10，负压膜10为弹性板，便于形成负压空间，拉动转动板3在滑板12的表面以及导向轨13的夹持下向下移动，并使其带动轴套4旋转，转动板3向下移动的同时会压缩弹簧杆6，弹簧杆6被压缩会带动T形板9向下挤压弹簧8，使负压膜10处于开放状态，且随着乳液不断流出，T形板9表面的压力不断增大，T形板9会不断向下移动挤压负压膜10，致使负压膜10中间高两边低，且导致出料口11处内部压强小于外界压强，当罐装完成后，两者之间的压力差达到最大，把裸露在出料口11表面的乳液抽吸回来；负压膜10所处的空间为封闭状态，未受挤压时与外部压强相同，负压膜10远离T形板9的一端活动连接有出料口11。

在使用时，将滑轨1安装在储存水乳液的箱体底部，拉动转动板3在滑板12的表面以及导向轨13的夹持下向下移动，并使其带动轴套4旋转，转动板3向下移动的同时会压缩弹簧杆6，弹簧杆6被压缩会带动T形板9向下挤压弹簧8，使负压膜10处于开放状态，且随着乳液不断流出，T形板9表面的压力不断增大，T形板9会不断向下移动挤压负压膜10，致使负压膜10中间高两边低，且导致出料口11处内部压强小于外界压强，当罐装完成后，两者之间的压力差达到最大，把裸露在出料口11表面的乳液抽吸回来，起到定量罐装、不滴漏的作用；通过拉动转动板3的同时，并使其旋转，转动板3带动轴套4旋转，且根据罐装瓶的大小开启相应对数量的定量孔5，定量孔5开启的数量多，轴套4与外界空气接触的范围大，即在封闭空间内，排气速度的快慢决定液体流出速度的快慢，相同时间内，液体流动速度加快，则流出的液体量就会变多，利用此原理，起到根据盛放瓶体积进行定量罐装的作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。