阅读说明：本技术 一种共热解制备糠醛的方法 (Method for preparing furfural by co-pyrolysis ) 是由 陆强 胡斌 谢文銮 范馨蕊 刘吉 杨勇平 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于生物质能利用领域,具体涉及一种共热解制备糠醛的方法。本发明是以富含木糖单元的生物质作为制备糠醛的原料,将原料与草酸混合接触,在无氧条件下于200～500℃进行快速共热解,将热解气冷凝至室温即可得到富含糠醛的液体产物。本发明的方法中涉及的草酸常见易得,价格低廉,在共热解过程中起到催化原料分解形成糠醛的作用,同时自身分解,不会残留在固相、液相或气相热解产物中,因而该共热解过程绿色、高效、无污染。(The invention belongs to the field of biomass energy utilization, and particularly relates to a method for preparing furfural by co-pyrolysis. According to the invention, biomass rich in xylose units is used as a raw material for preparing furfural, the raw material is mixed and contacted with oxalic acid, fast co-pyrolysis is carried out at 200-500 ℃ under an anaerobic condition, and pyrolysis gas is condensed to room temperature to obtain a furfural-rich liquid product. The oxalic acid involved in the method is common and easy to obtain, has low price, plays a role in catalyzing the decomposition of raw materials to form furfural in the co-pyrolysis process, and simultaneously decomposes by itself without remaining in solid-phase, liquid-phase or gas-phase pyrolysis products, so the co-pyrolysis process is green, efficient and pollution-free.)

一种共热解制备糠醛的方法

技术领域

本发明属于生物质能利用领域，具体涉及一种共热解制备糠醛的方法。

背景技术

糠醛，又名α-呋喃甲醛，是一种选择性好、溶解能力适宜、毒性较小的有机溶剂，是合成树脂、尼龙、涂料等的重要原料，也是合成医药、农药、防腐剂等精细化学品的重要原料，年需求量很高。农林废弃物等生物质原料是制备糠醛的重要原材料。现阶段，工业上主要利用生物质原料经水解法制备糠醛，该方法中使用的硫酸等酸性催化剂会残留在水解液中，催化剂难以回收，极易造成水体污染，上述问题已成为制约行业发展的重要因素。

生物质快速热解为制备糠醛等特定化学品提供了新思路。通过对热解过程进行定向调控，可直接获得富含特定高附加值化学品的生物油。生物质快速热解制备糠醛通常需要具有酸性的催化剂，催化热解的技术手段通常分类两类，一类是将催化剂以浸渍的方法对原料进行预处理，所用催化剂包括金属盐(如ZnCl₂、MgCl₂、Fe₂(SO₄)₃)和无机酸(如H₂SO₄)等；另一类是利用固体催化剂通过原位催化或非原位催化的方式控制热解过程，所用催化剂包括硫酸化金属氧化物(如SO₄ ^2-/TiO₂、SO₄ ^2-/ZrO₂、SO₄ ^2-/SnO₂)、常规沸石分子筛及各种金属改性的沸石分子筛(如HZSM-5、CuSO₄改性的HZSM-5)等。

中国专利申请CN201310242527.0公开了一种利用微波热解硫酸、盐酸、磷酸等无机酸或氯化镁、氯化铁、氯化锌等无机盐催化剂预处理的生物质原料生产糠醛的方法。通过以下步骤实现：利用质量分数为5％～15％的催化剂水溶液浸渍粉碎的生物质原料10～30分钟；然后将烘干的原料在惰性氛围下微波热解5～20分钟，热解温度为150～280℃，冷凝热解气得到高浓度糠醛溶液。该发明使用的催化剂价格低廉，反应条件温和，稻草、玉米秸秆、竹粉等农林废弃物均可作为制备糠醛的原料。

中国专利申请CN201210288559.X公开了一种利用酸性催化剂催化果糖基生物质原料热解制备5-甲基糠醛的方法。该发明中可使用的酸性催化剂为固体酸、液体酸或固体酸与液体酸的混合物，涵盖了大多数常用的酸性催化剂，包括硫酸、盐酸、硼酸、硝酸等液体酸；硅铝氧化物、SBA-15、氧化锆、氧化钛、炭磺酸、杂多酸等固体酸及相应的固体超强酸。

生物质的催化热解避免了糠醛类产物生成过程中形成大量废液的问题，但是目前所用的催化工艺使用液体或固体催化剂仍会面临环境污染、难以回收利用；催化剂制备困难、成本高昂等问题。因此，需要开发一种价格低廉、绿色无污染的糠醛制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿色的糠醛制备方法。

本发明所述方法，具体如下：

以富含木糖单元的生物质作为制备糠醛的原料，将原料与草酸混合接触；然后在无氧条件下于200～500℃进行共热解反应，加热时间不超过20分钟，收集热解气，经冷凝后得到富含糠醛的液体产物。

草酸，是一种具有晶体结构的有机羧酸，具有温和的酸性。其广泛存在于植物中，工业化生产方法成熟，因此价格低廉。更重要的是，草酸在受热的情况下可以完全分解，形成CO、CO₂和H₂O，因此可以尝试使用草酸替代现有常规催化剂来进行糠醛的选择性制备。

本发明所提供的糠醛制备方法，其机理为：生物质和草酸在加热条件下发生共热解反应，草酸分解为CO、CO₂和H₂O的同时促进生物质中的木糖单元高选择性地分解形成糠醛。

所述混合接触为将原料与草酸机械混合，或者将原料在草酸溶液中浸渍后烘干。

当原料与草酸机械混合时，所述原料与草酸满足质量比为1:10～10:1。

当原料在草酸溶液中浸渍后烘干时，所述原料与草酸溶液满足比例为1g:1mL～1g:1L，且草酸酸浓度为0.1mol/L～2mol/L。

所述富含木糖单元的生物质原料包括但不限于木糖、甲基木糖、木二糖、木聚糖、玉米芯、玉米秸秆、杨木等，原料粒径小于0.50mm。

所述无氧条件是维持反应体系在惰性无氧保护气体环境下。

所述热解反应为反应器预加热至设定热解温度后将原料放入反应器恒温区；或者将原料在室温下放入反应器恒温区后快速加热反应器至设定热解温度，加热速率不低于100℃/s。

本发明的有益效果为：

本发明将富含木糖单元的生物质原料与草酸混合接触进行共热解，制备富含糠醛的液体产物。草酸常见易得，可以催化原料热解，将原料中的木糖单元以极高的选择性转化为糠醛，产率高且纯度较好；同时草酸在热解中分解为CO₂、CO和H₂O，不会残留在固相、液相或气相产物中，使热解过程绿色、高效、无污染。

具体实施方式

本发明提供了一种共热解制备糠醛的方法，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

下述实施例中液体产物产率计算方法如下：

液体产物产率＝收集得到的液体产物质量÷原料与草酸的质量之和。

下述实施例中通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，利用外标法定量，糠醛产率与选择性的计算方法如下：

糠醛的产率＝糠醛的质量÷原料的质量；

糠醛的选择性＝糠醛的质量÷有机液体产物的质量(液体产物中扣除水分之外的有机物)。

下述实施例中的百分含量，如无特殊说明均为质量百分含量。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明均为常规方法。

实施例1

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为56.9％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为13.1％，选择性为61.5％。

实施例2

取100g干燥的玉米秸秆(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米秸秆和草酸机械混合均匀，玉米秸秆和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为54.8％；通过气相色谱/质谱连用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为12.3％，选择性为57.1％。

实施例3

取10g干燥的商业木聚糖(木糖基团比例超过90％)为原料，首先将木聚糖和草酸机械混合均匀，木聚糖和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为56.5％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为15.9％，选择性为68.4％。

实施例4

取10g干燥的木糖为原料，首先将木糖与草酸机械混合均匀，木糖和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为56.3％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为18.2％，选择性为71.1％。

实施例5

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:6；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为52.9％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为13.4％，选择性为62.3％。

实施例6

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:8；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为54.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为13.3％，选择性为60.9％。

实施例7

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:10；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为54.6％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为13.9％，选择性为63.1％。

实施例8

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:3；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为50.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为11.8％，选择性为59.6％。

实施例9

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为47.7％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.4％，选择性为46.9％。

实施例10

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比1:1；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为45.8％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为7.9％，选择性为30.2％。

实施例11

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为5:1；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为46.8％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为5.4％，选择性为8.0％。

实施例12

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为10:1；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为56.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为4.8％，选择性为6.7％。

实施例13

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为45.8％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.1％，选择性为57.7％。

实施例14

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间10分钟，获得的液体产物产率为47.5％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为10.9％，选择性为58.9％。

实施例15

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间10分钟，获得的液体产物产率为49.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.0％，选择性为46.6％。

实施例16

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为43.9％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为11.4％，选择性为52.6％。

实施例17

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为43.1％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.4％，选择性为46.7％。

实施例18

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下500℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为45.1％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.9％，选择性为53.6％。

实施例19

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下500℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为45.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.6％，选择性为46.3％。

实施例20

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:3；然后将混合物在氮气氛围下500℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为47.5％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.5％，选择性为52.2％。

实施例21

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下350℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为51.8％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为11.4％，选择性为59.9％。

实施例22

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下350℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为44.4％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.5％，选择性为55.2％。

实施例23

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:3；然后将混合物在氮气氛围下350℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为43.8％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为11.1％，选择性为56.5％。

实施例24

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为49.6％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为10.2％，选择性为57.5％。

实施例25

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为46.2％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.4％，选择性为56.6％。

实施例26

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:3；然后将混合物在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为45.2％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为10.6％，选择性为52.4％。

实施例27

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:4；然后将混合物在氮气氛围下200℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为42.6％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.2％，选择性为50.8％。

实施例28

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:2；然后将混合物在氮气氛围下200℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为41.0％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为7.4％，选择性为45.2％。

实施例29

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先将玉米芯和草酸机械混合均匀，玉米芯和草酸的质量比为1:3；然后将混合物在氮气氛围下200℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为38.7％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.1％，选择性为44.4％。

实施例30

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度2mol/L的草酸溶液1L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为51.3％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为10.2％，选择性为57.6％。

实施例31

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度2mol/L的草酸溶液1L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下350℃快速热解，加热时间10分钟，获得的液体产物产率为45.6％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.0％，选择性为54.5％。

实施例32

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度2mol/L的草酸溶液1L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为43.9％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.3％，选择性为49.2％。

实施例33

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度2mol/L的草酸溶液1L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下500℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为43.5％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.2％，选择性为50.0％。

实施例34

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度1mol/L的草酸溶液2L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为52.2％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.8％，选择性为56.3％。

实施例35

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度1mol/L的草酸溶液2L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下350℃快速热解，加热时间10分钟，获得的液体产物产率为41.6％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为8.8％，选择性为50.3％。

实施例36

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度1mol/L的草酸溶液2L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间5分钟，获得的液体产物产率为46.2％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.7％，选择性为52.5％。

实施例37

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度0.5mol/L的草酸溶液4L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下400℃快速热解，加热时间15分钟，获得的液体产物产率为51.3％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为10.0％，选择性为54.9％。

实施例38

取100g干燥的玉米芯(粒径为0.1～0.3mm)为原料，首先配置浓度0.5mol/L的草酸溶液4L，将玉米芯浸渍于草酸溶液，搅拌20min，超声2h，40℃下干燥12h，将干燥的原料破碎(粒径为0.1～0.3mm)；然后将原料在氮气氛围下300℃快速热解，加热时间10分钟，获得的液体产物产率为43.1％；通过气相色谱/质谱联用仪分析其中糠醛的含量，并测定液体产物的水分含量，计算得知糠醛的产率为9.2％，选择性为50.6％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的范围之内。