阅读说明：本技术 一种从茶皮中提取皂素的方法 (Method for extracting saponin from tea peel ) 是由 龙建君 陈宏秋 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种从茶皮中提取皂素的方法,包括以下步骤：S1、茶皮烘干处理,将所述茶皮放入烘干装置中进行烘干处理,直至所述茶皮的含水量低于7％；S2、将烘干后的茶皮,粉碎成140-160目的颗粒状；S3、将粉碎后的茶皮放入煮锅中进行熬制,熬制时间为1.5h-2.5h,得到茶皮熬制液；S4、待茶皮熬制液冷却后,至少进行两次过滤处理,在所述过滤处理过程中先进行沉淀处理,得到皂素浓缩液；S5、将皂素浓缩液进行干燥处理,得到皂素。本发明从茶皮中提取皂素,能够更大程度地提高皂素从茶子中提取的量,避免茶皮燃烧造成皂素的浪费；所需要的设备为常见设备,容易推广,能够极大地提高皂素的提取量。(The invention discloses a method for extracting saponin from tea peel, which comprises the following steps: s1, drying the tea peel, namely drying the tea peel in a drying device until the water content of the tea peel is lower than 7%; s2, crushing the dried tea peel into 140-160-mesh particles; s3, putting the crushed tea peel into a boiling pot for boiling for 1.5-2.5 hours to obtain a tea peel boiling liquid; s4, after the tea peel decoction is cooled, filtering at least twice, and precipitating to obtain a saponin concentrated solution in the filtering process; s5, drying the saponin concentrated solution to obtain saponin. The method for extracting saponin from tea peel can improve the extraction amount of saponin from tea seeds to a greater extent and avoid waste of saponin caused by burning of tea peel; the required equipment is common equipment, is easy to popularize and can greatly improve the extraction amount of saponin.)

一种从茶皮中提取皂素的方法

技术领域

本发明涉及皂素提取领域，更具体地说，它涉及一种从茶皮中提取皂素的方法。

背景技术

茶皂素是从山茶科植物的种子中提取的一种糖式化合物，它属皂素类，是一种天然非离子型表面活性剂。经检测，茶皂素具有良好的乳化、分散、发泡、湿润等功能，并且具有消炎、镇痛，抗渗透等药理作用。茶皂素产品为淡黄色的微细粉末，广泛应用于洗涤，毛纺、针织、医药、日用化工行业等生产。在固体型农药中作为湿润剂和悬浮剂，在乳油型农药中作为增效剂与展着剂，也可直接作为生物农药。

现有的茶子中的皂素提取通常都是从茶籽中进行提取，需要先对茶籽进行茶油提取，然后再进行皂素提取。而对于茶皮，也就是茶籽外面的茶壳体，一般直接燃烧，对于皂素而言，无疑是极大的浪费。目前现有技术中，也没有针对茶皮进行皂素提取的工艺方法和提取设备研究。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种从茶皮中提取皂素的方法，其解决了从茶皮中提取皂素的工艺问题，极大地提高了茶子中皂素的提取率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种从茶皮中提取皂素的方法，包括以下步骤：

S1、茶皮烘干处理，将所述茶皮放入烘干装置中进行烘干处理，直至所述茶皮的含水量低于7％；

S2、将烘干后的茶皮，粉碎成140-160目的颗粒状；

S3、将粉碎后的茶皮放入煮锅中进行熬制，熬制时间为1.5h-2.5h，得到茶皮熬制液；

S4、待茶皮熬制液冷却后，至少进行两次过滤处理，在所述过滤处理过程中先进行沉淀处理，得到皂素浓缩液；

S5、将皂素浓缩液进行干燥处理，得到皂素。

采用上述方案，能够从茶皮中提取皂素，避免的茶皮中皂素的浪费。

进一步优选为：所述沉淀处理为自然沉淀，沉淀时间为6-8天。

采用上述方案，自然沉淀的皂素浓缩液，后续过滤处理能够确保过滤率达到99％以上。

进一步优选为：所述沉淀处理为向所述茶皮熬制液中加入1％的KOH溶液，所述KOH溶液的浓度为8％-20％。

采用上述方案，KOH溶液沉淀的皂素浓缩液，后续过滤处理能够确保过滤率达到99.9％以上。

进一步优选为：所述沉淀处理为将所述茶皮熬制液置于0℃以下的冰冻库中进行冰冻沉淀。

采用上述方案，冰冻沉淀的皂素浓缩液，后续过滤处理能够确保过滤率达到99.99％以上。

进一步优选为：所述干燥处理为倒入所述煮锅进行加热干燥，所述加热干燥的温度低于所述熬制过程的温度。

采用上述方案，能够充分利用提取设备，便于生产应用。

进一步优选为：在步骤S3中的所述熬制处理中，还包括对所述茶皮进行搅拌。

采用上述方案，能够避免茶皮在熬制过程中长时间停留在煮锅底面，局部高温，导致糊底。

进一步优选为：在所述S1之前，还包括对所述茶皮通过筛选机进行筛选，以剔除腐烂的茶皮和杂质。

采用上述方案，能够避免熬制过程中，腐烂的茶皮中的有毒成分或者杂质对皂素带来不佳影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：从茶皮中提取皂素，能够更大程度地提高皂素从茶子中提取的量，避免茶皮燃烧造成皂素的浪费；所需要的设备为常见设备，容易推广，能够极大地提高皂素的提取量。

附图说明

图1是本发明一实施例中从茶皮中提取皂素的方法；

图2是本发明一实施例中从茶皮中提取皂素的工艺步骤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：参考图1至图2，本发明提供了一种从茶皮中提取皂素的方法，具体步骤包括

S1、茶皮烘干处理，将所述茶皮放入烘干装置中进行烘干处理，直至所述茶皮的含水量低于7％；

S2、将烘干后的茶皮，粉碎成140-160目的颗粒状；

S3、将粉碎后的茶皮放入煮锅中进行熬制，熬制时间为1.5h-2.5h，得到茶皮熬制液；

S4、待茶皮熬制液冷却后，至少进行两次过滤处理，在所述过滤处理过程中先进行沉淀处理，得到皂素浓缩液；

S5、将皂素浓缩液进行干燥处理，得到皂素。

需要说明的是，将茶皮烘干处理，使得茶皮含水量低于7％，可以在烘干设备中设置水分检测结构，通过设定含水量，进行自动烘干控制，现有方案中，也有通过人工进行主观判断，这种方法对于小生产而言，凭借人工的经验判断即可得到含水量低于7％的茶皮。若茶皮含水量较高，则影响后续皂素收率。本发明提供的设定含水量低于7％茶皮，最后得到的皂素收率高达20-25％，能够极大地满足生产需求。粉碎步骤中，要求粉碎成140-160目的颗粒状，优选为150目，能够为后续熬制步骤节约时间，且能够更加充分地提取皂素。颗粒较大，则要求熬制时间较长，颗粒较小，则对粉碎设备要求太高。熬制时间为1.5h-2.5h，优选为2h，这样能够保证将茶皮中的皂素基本熬出来，得到的皂素浓缩液中的皂素含量较高。超过这个时间，则浪费燃料，低于这个时间，则皂素没有完全熬出来。可选地，在烘干之前，还可以对茶皮进行筛选，具体地可以通过筛选机完成，剔除腐烂的茶皮和杂质。腐烂的茶皮中的含水量很高，重量也高，杂质主要包括一些轻质叶子或较重的碎石，可以通过筛选机根据重量一次性完成筛选。腐烂的茶皮中含有一些有毒成分，对皂素成品的质量存在较大影响，且其中含水量大，影响烘干步骤。杂质中不含皂素，剔除能够提高皂素收率。可选地，在步骤S3的熬制处理中，对茶皮进行搅拌，能够避免茶皮在熬制过程中长时间停留在煮锅底面，局部高温，导致糊底。工业化大量生产过程中，可以在煮锅上设置一个搅拌机构，通过电机驱动即可；小批量生产，可以通过人工定时用搅拌棒搅拌即可。

在过滤处理中，至少两次能够确保过滤完全，第一次将较粗的废渣过滤掉，第二次再精细过滤。同时在过滤处理过程中先进行沉淀处理，可以第一次将沉淀后上面的浓缩液过滤处理，这里不含废渣，第二次再将底部的浓缩液过滤处理，这里面废渣较多。在本发明的一个实施例中，采用自然沉淀，沉淀时间为6-8天，优选为7天，这样能够极大地降低生产成本，只需要自然放置即可，但是对工艺时间拖长；在本发明的另一个实施例中，采用加碱沉淀，向所述茶皮熬制液中加入1％的KOH溶液，所述KOH溶液的浓度为8％-20％，在本发明的一个实例中选用10％浓度的KOH溶液，在本发明的另一个实例中选用15％浓度的KOH溶液，均满足对沉淀的要求。这样能够完全工业化快速生产，且成本不高，沉淀后后续过滤处理能够确保过滤率达到99.9％以上。在本发明的又一个实施例中，采用冰冻沉淀，将所述茶皮熬制液置于0℃以下的冰冻库中进行冰冻沉淀，冰冻沉淀的皂素浓缩液，后续过滤处理能够确保过滤率达到99.99％以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。