阅读说明：本技术 一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法 (Capacitor cover plate insulating material and preparation method thereof ) 是由 陈树林 黄勇 尹三同 耿翠红 陈天阳 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电容器盖板绝缘材料,包括以下重量份的原料：天然胶25-30份、丁苯胶20-25份、再生胶15-25份、润滑油5-10份、碳酸钙5-10份、聚丙烯酸酯胶乳2-5份、氧化锌1-4份、促进剂0.5-1.5份、防老剂DFC-34 0.5-1.5份、互配助剂3.5-5.5份、均散剂1-3份、硫磺1-2份、改性蛇纹岩3-6份。本发明添加的均散剂为WB212,WB212是混合在无机填料中的高分子脂肪酸酯乳化物,可用作天然橡胶和合成橡胶的分散均匀助剂,通过WB212将天然橡胶和合成橡胶均匀分散到盖板材料的原料中。(The invention discloses a capacitor cover plate insulating material which comprises the following raw materials in parts by weight: 25-30 parts of natural rubber, 20-25 parts of butadiene styrene rubber, 15-25 parts of reclaimed rubber, 5-10 parts of lubricating oil, 5-10 parts of calcium carbonate, 2-5 parts of polyacrylate latex, 1-4 parts of zinc oxide, 0.5-1.5 parts of accelerator, 3.5-5.5 parts of anti-aging agent DFC, 1-3 parts of blending auxiliary agent, 1-2 parts of sulfur and 3-6 parts of modified serpentine. The dispersant added in the invention is WB212, WB212 is a high molecular fatty acid ester emulsion mixed in an inorganic filler, and can be used as a uniform dispersing aid for natural rubber and synthetic rubber, and the natural rubber and the synthetic rubber are uniformly dispersed in the raw material of the cover plate material through WB 212.)

一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电容器盖板技术领域，具体涉及一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法。

背景技术

电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

电容器盖板是电容器上的一个关键配件，而电容器又是电机里面的核心零部件。随着电机不停地运转而发热，加上受极端恶劣天气的影响，电容器的使用寿命也会受到影响。由于电容器盖板裸露在电容器外面，受到极端恶劣天气影响最大。

现有电容器盖板虽具有绝缘性，但长期使用材料易老化龟裂，绝缘性急剧下降，同时电容器盖板应用在温度易变的环境中，耐候性能更得不到保障，从而进一步的限制电容器盖板绝缘性能的应用。

现有中国专利文献公开号：CN109909693A公开了一种电容器铝盖板材料的处理方法，包括以下步骤：(1)沿挤压方向，在距挤压模具出口1-1.5米处，设置3米的淬火水槽，并通入冷却水；(2)将热挤压的电容器铝盖板材以8-12米/分钟的速度送入淬火水槽进行冷却，使其冷却到85-95℃以下；(3)将冷却后的电容器铝盖板材夹入矫直装置，对电容器铝盖板材进行伸展；(4)切除伸展后电容器铝材盖板的边缘，边缘尺寸为2-4cm；(5)待时效处理完成后，开炉并取出电容器铝盖板材，在空气中自然冷却至室温，该文献针对的是铝盖板，而本发明研究的是橡胶材料的盖板，研究主题不同，继而研究方向不同。

中国专利文献公开号：CN107540894A公开了一种绝缘橡胶，它包括以下重量份的原料：丁腈橡胶80份、滑石粉100份、硬脂酸1份、碳酸钙50份、矿质橡胶MRX10份、促进剂MBTS1份、防老剂1份、硫磺3份、氧化锌5份，该绝缘材料采用丁腈橡胶作为主基料，虽具有耐绝缘性，但添加的滑石粉、硬脂酸、碳酸钙等原料，辅助原料多为常规原料，显而易见性能较为常规，同时耐温性能得不到保障，继而限制该绝缘材料在电容器盖板上应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器盖板绝缘材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电容器盖板绝缘材料，包括以下重量份的原料：

天然胶25-30份、丁苯胶20-25份、再生胶15-25份、润滑油5-10份、碳酸钙5-10份、聚丙烯酸酯胶乳2-5份、氧化锌1-4份、促进剂0.5-1.5份、防老剂DFC-340.5-1.5份、互配助剂3.5-5.5份、均散剂1-3份、硫磺1-2份、改性蛇纹岩3-6份；

所述互配助剂的制备方法为：

(1)将丝光沸石先置于马弗炉中高温煅烧1-2h，煅烧温度为1200-1400℃，然后再球磨至粒径为2-10um，随后送入到蒸汽***机中进行***处理，***压力为1-2Mpa；

(2)将(1)中丝光沸石再进行电晕处理，电晕处理功率为5-10Kw，处理温度为35-50℃，处理时间为10-20min；

(3)将(2)中丝光沸石先与硅烷偶联剂KH-560一同送入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为100-200r/min，搅拌3-6h，搅拌温度为85-95℃，反应结束，洗涤、过滤、离心；

(4)将(3)中丝光沸石加入到三乙醇胺中，随后送入到高压反应釜中以10-20MPa的高压处理，随后再依次加入没食子酸月桂酯、失水山梨醇倍半油酸酯和月桂酸单甘油酯，然后以200r/min的转速进行搅拌处理35-45min，最后再离心、洗涤、干燥，即得互配助剂。

作为本发明的进一步方案是：所述电容器盖板绝缘材料包括以下重量份的原料：

天然胶26-28份、丁苯胶21-24份、再生胶16-24份、润滑油6-9份、碳酸钙6-9份、聚丙烯酸酯胶乳3-4份、氧化锌2-3份、促进剂0.8-1.2份、防老剂DFC-340.7-1.3份、互配助剂3.8-4.2份、均散剂1.5-2.5份、硫磺1.3-1.7份、改性蛇纹岩4.2-5.8份。

作为本发明的进一步方案是：所述电容器盖板绝缘材料包括以下重量份的原料：

天然胶27.5份、丁苯胶22.5份、再生胶20份、润滑油7.5份、碳酸钙7.5份、聚丙烯酸酯胶乳3.5份、氧化锌2.5份、促进剂1份、防老剂DFC-341.0份、互配助剂4份、均散剂2份、硫磺1.5份、改性蛇纹岩4.5份。

作为本发明的进一步方案是：所述促进剂为促D、促M、促DM按照重量比1:1:1混合调配而成。

作为本发明的进一步方案是：所述均散剂为WB212。

作为本发明的进一步方案是：所述改性蛇纹岩的改性方法为将纤维状蛇纹岩先采用球磨机进行球磨处理，球磨后过100-200目筛，然后先加入到柠檬酸钠中超声分散20-30min，超声功率为200-300W，随后再加入蛇纹岩总量2-3倍的丙烯酸十二氟庚酯，然后以600-800r/min的转速进行高速搅拌10min，随后再加入蛇纹岩总量1-2倍的缓冲液继续搅拌40-50min，搅拌结束，水洗、离心、干燥，即可。

作为本发明的进一步方案是：所述缓冲液为pH值为7.2-7.8的磷酸缓冲液。

本发明还提供了一种电容器盖板绝缘材料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将天然胶、丁苯胶、再生胶先加入到耐温加强液中浸泡45-55min，浸泡温度为55-65℃，浸泡中采用高能射线钴60辐射处理，辐射剂量为200-300Gy，辐射时间为每隔5s照射处理10-20s，共处理10min，浸泡结束，将天然胶、丁苯胶、再生胶、PVC进行过滤，去除滤液，得到基料A；

步骤三，将步骤二中基料A、润滑油、碳酸钙、聚丙烯酸酯胶乳、氧化锌、防老剂DFC-34、互配助剂、均散剂、硫磺、改性蛇纹岩共同送入到搅拌机中进行搅拌，先高速搅拌20-30min，然后再低速搅拌55-65min，得到混料B；

步骤四，步骤三中混料B送入捏合机中进行混炼，先以45-55℃的条件进行混炼1-2h，然后再将温度升至110-120℃，继续混炼3-5h，最后将温度升至145-165℃继续混炼0.5-1h，最后将温度降至65-75℃继续混炼2h，得到炼料C；

步骤五，将步骤四中炼料C与促进剂共同混合均匀，然后再在170-180℃、压力为3-6MPa的条件下进行硫化处理30-40min，硫化结束，冷却至室温，即得电容器盖板绝缘材料。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤二中耐温加强液的制备方法为将25-35份的质量分数30-40％亚磷酸、10-20份的质量分数16-22％十八烷基三甲基氯化铵溶液加入到反应釜中，保持反应釜压力为2-5MPa、反应温度为75-85℃，然后以500-600r/min的转速搅拌反应35-45min，随后再加入5-10份的聚醚多元醇、2-4份的烷基苯磺酸钠，然后将转速降至200-300r/min，再搅拌60-100min，反应结束，得到耐温加强液。

作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中高速搅拌的转速为800-1000r/min，低速搅拌的转速为150-250r/min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明添加的均散剂为WB212，WB212是混合在无机填料中的高分子脂肪酸酯乳化物，可用作天然橡胶和合成橡胶的分散均匀助剂，通过WB212将天然橡胶和合成橡胶均匀分散到盖板材料的原料中，将天然胶、丁苯胶、再生胶加入到耐温加强液中浸泡辐照处理，从而提高基料在耐温下的工作稳定性，促进剂为促D、促M、促DM按照重量比1:1:1混合调配而成，促进原料转成三维网状结构，提高盖板材料硫化效果，从而在硫化期加入的基料、碳酸钙、互配助剂和蛇纹岩共同作用形成三维网状结构，碳酸钙作为填料能够增强原料之间的致密性，降低橡胶材料的孔隙度，此外蛇纹岩本身坚硬致密，但经过柔滑剂改性处理后在橡胶材料中柔韧分散，同时其纤维状结构能够穿插到橡胶材料空隙中，增强材料的致密性，为橡胶的空隙结构得到很大的填充弥补，从而协配碳酸钙大幅度改善橡胶的耐候性。

(2)本发明互配助剂的制备中采用丝光沸石作为原料，丝光沸石本身为纤性、纤丝状，首先将丝光沸石进行高温煅烧处理，提高丝光沸石的活性，然后再蒸汽***处理，改善其比表面积，随后再电晕处理，使其表面粗糙，表面积和活性进一步增强，然后再偶联化处理，提高其与天然橡胶和合成橡胶等有机材料的接触效果，从而再无机填料与有机材料间作为搭桥连线作用，随后再采用没食子酸月桂酯、失水山梨醇倍半油酸酯和月桂酸单甘油酯进行柔化处理，从而增强与无机、有机原料之间的亲和性，又因丝光沸石本身呈纤丝状，从而可将橡胶原料进行线状连接，从而在硫化过程中使原料之间形成的三维网状结构更为紧密，进而提高了材料的耐候等性能。

(3)本发明在电容器盖板绝缘材料制备中，先分段采用高速搅拌、低速搅拌将原料充分混合，随后在捏合机中再多段温度混炼，最后再硫化，从而与互配助剂和蛇纹岩起到协配作用，将互配助剂和蛇纹岩原料与其他原料更好的硫化，形成的三维网状结构更为紧密、牢固，从而制备的材料耐候、绝缘、耐温性能更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例的电容器盖板绝缘材料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量以下各组分原料：天然胶25Kg、丁苯胶20Kg、再生胶15Kg、润滑油5Kg、碳酸钙5Kg、聚丙烯酸酯胶乳2Kg、氧化锌1Kg、促进剂(促D、促M、促DM按照重量比1:1:1混合调配而成)0.5Kg、防老剂DFC-340.5Kg、互配助剂3.5Kg、均散剂WB2121 Kg、硫磺1Kg、改性蛇纹岩3Kg；

其中互配助剂的制备方法为：(1)将丝光沸石先置于马弗炉中高温煅烧1h，煅烧温度为1200℃，然后再球磨至粒径为2um，随后送入到蒸汽***机中进行***处理，***压力为1Mpa；(2)将(1)中丝光沸石再进行电晕处理，电晕处理功率为5Kw，处理温度为35℃，处理时间为10min；(3)将(2)中丝光沸石先与硅烷偶联剂KH-560一同送入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌3h，搅拌温度为8℃，反应结束，洗涤、过滤、离心；(4)将(3)中丝光沸石加入到三乙醇胺中，随后送入到高压反应釜中以10MPa的高压处理，随后再依次加入没食子酸月桂酯、失水山梨醇倍半油酸酯和月桂酸单甘油酯，然后以200r/min的转速进行搅拌处理35min，最后再离心、洗涤、干燥，即得互配助剂；

步骤二，将天然胶、丁苯胶、再生胶先加入到耐温加强液中浸泡45min，浸泡温度为55℃，浸泡中采用高能射线钴60辐射处理，辐射剂量为200Gy，辐射时间为每隔5s照射处理10s，共处理10min，浸泡结束，将天然胶、丁苯胶、再生胶、PVC进行过滤，去除滤液，得到基料A；其中耐温加强液的制备方法为将25Kg的质量分数30％亚磷酸、10Kg的质量分数16％十八烷基三甲基氯化铵溶液加入到反应釜中，保持反应釜压力为2MPa、反应温度为75℃，然后以500r/min的转速搅拌反应35min，随后再加入5Kg的聚醚多元醇、2Kg的烷基苯磺酸钠，然后将转速降至200r/min，再搅拌60min，反应结束，得到耐温加强液；

步骤三，将步骤二中基料A、润滑油、碳酸钙、聚丙烯酸酯胶乳、氧化锌、防老剂DFC-34、互配助剂、均散剂、硫磺、改性蛇纹岩共同送入到搅拌机中进行搅拌，先以800r/min的速度进行高速搅拌20min，然后再以150r/min的速度进行低速搅拌55min，得到混料B；

步骤四，步骤三中混料B送入捏合机中进行混炼，先以45℃的条件进行混炼1h，然后再将温度升至110℃，继续混炼3h，最后将温度升至145℃继续混炼0.5h，最后将温度降至65℃继续混炼2h，得到炼料C；

步骤五，将步骤四中炼料C与促进剂共同混合均匀，然后再在170℃、压力为3MPa的条件下进行硫化处理30min，硫化结束，冷却至室温，即得电容器盖板绝缘材料。

本实施例的改性蛇纹岩的改性方法为将纤维状蛇纹岩先采用球磨机进行球磨处理，球磨后过100目筛，然后先加入到柠檬酸钠中超声分散20min，超声功率为200W，随后再加入蛇纹岩总量2倍的丙烯酸十二氟庚酯，然后以600r/min的转速进行高速搅拌10min，随后再加入蛇纹岩总量1倍的pH值为7.2的磷酸缓冲液继续搅拌40min，搅拌结束，水洗、离心、干燥，即可。

实施例2：

本实施例的电容器盖板绝缘材料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量以下各组分原料：天然胶30Kg、丁苯胶25Kg、再生胶25Kg、润滑油10Kg、碳酸钙10Kg、聚丙烯酸酯胶乳5Kg、氧化锌4Kg、促进剂(促D、促M、促DM按照重量比1:1:1混合调配而成)1.5Kg、防老剂DFC-341.5Kg、互配助剂5.5Kg、均散剂WB2123 Kg、硫磺2Kg、改性蛇纹岩6Kg；

其中互配助剂的制备方法为：(1)将丝光沸石先置于马弗炉中高温煅烧2h，煅烧温度为1400℃，然后再球磨至粒径为10um，随后送入到蒸汽***机中进行***处理，***压力为2Mpa；(2)将(1)中丝光沸石再进行电晕处理，电晕处理功率为10Kw，处理温度为50℃，处理时间为20min；(3)将(2)中丝光沸石先与硅烷偶联剂KH-560一同送入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌6h，搅拌温度为95℃，反应结束，洗涤、过滤、离心；(4)将(3)中丝光沸石加入到三乙醇胺中，随后送入到高压反应釜中以20MPa的高压处理，随后再依次加入没食子酸月桂酯、失水山梨醇倍半油酸酯和月桂酸单甘油酯，然后以200r/min的转速进行搅拌处理45min，最后再离心、洗涤、干燥，即得互配助剂；

步骤二，将天然胶、丁苯胶、再生胶先加入到耐温加强液中浸泡55min，浸泡温度为65℃，浸泡中采用高能射线钴60辐射处理，辐射剂量为300Gy，辐射时间为每隔5s照射处理20s，共处理10min，浸泡结束，将天然胶、丁苯胶、再生胶、PVC进行过滤，去除滤液，得到基料A；其中耐温加强液的制备方法为将35Kg的质量分数40％亚磷酸、20Kg的质量分数22％十八烷基三甲基氯化铵溶液加入到反应釜中，保持反应釜压力为5MPa、反应温度为85℃，然后以600r/min的转速搅拌反应45min，随后再加入10Kg的聚醚多元醇、4Kg的烷基苯磺酸钠，然后将转速降至300r/min，再搅拌100min，反应结束，得到耐温加强液；

步骤三，将步骤二中基料A、润滑油、碳酸钙、聚丙烯酸酯胶乳、氧化锌、防老剂DFC-34、互配助剂、均散剂、硫磺、改性蛇纹岩共同送入到搅拌机中进行搅拌，先以1000r/min的速度进行高速搅拌30min，然后再以250r/min的速度进行低速搅拌65min，得到混料B；

步骤四，步骤三中混料B送入捏合机中进行混炼，先以55℃的条件进行混炼2h，然后再将温度升至120℃，继续混炼5h，最后将温度升至165℃继续混炼1h，最后将温度降至75℃继续混炼2h，得到炼料C；

步骤五，将步骤四中炼料C与促进剂共同混合均匀，然后再在180℃、压力为6MPa的条件下进行硫化处理40min，硫化结束，冷却至室温，即得电容器盖板绝缘材料。

本实施例的改性蛇纹岩的改性方法为将纤维状蛇纹岩先采用球磨机进行球磨处理，球磨后过200目筛，然后先加入到柠檬酸钠中超声分散30min，超声功率为300W，随后再加入蛇纹岩总量3倍的丙烯酸十二氟庚酯，然后以800r/min的转速进行高速搅拌10min，随后再加入蛇纹岩总量2倍的pH值为7.8的磷酸缓冲液继续搅拌50min，搅拌结束，水洗、离心、干燥，即可。

实施例3：

本实施例的电容器盖板绝缘材料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量以下各组分原料：天然胶27.5Kg、丁苯胶22.5Kg、再生胶20Kg、润滑油7.5Kg、碳酸钙7.5Kg、聚丙烯酸酯胶乳3.5Kg、氧化锌2.5Kg、促进剂(促D、促M、促DM按照重量比1:1:1混合调配而成)1.0Kg、防老剂DFC-341.0Kg、互配助剂4.0Kg、均散剂WB2122Kg、硫磺1.5Kg、改性蛇纹岩4.5Kg；

其中互配助剂的制备方法为：(1)将丝光沸石先置于马弗炉中高温煅烧1.5h，煅烧温度为1300℃，然后再球磨至粒径为6um，随后送入到蒸汽***机中进行***处理，***压力为1.5Mpa；(2)将(1)中丝光沸石再进行电晕处理，电晕处理功率为7.5Kw，处理温度为40℃，处理时间为15min；(3)将(2)中丝光沸石先与硅烷偶联剂KH-560一同送入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌4.5h，搅拌温度为90℃，反应结束，洗涤、过滤、离心；(4)将(3)中丝光沸石加入到三乙醇胺中，随后送入到高压反应釜中以15MPa的高压处理，随后再依次加入没食子酸月桂酯、失水山梨醇倍半油酸酯和月桂酸单甘油酯，然后以200r/min的转速进行搅拌处理40min，最后再离心、洗涤、干燥，即得互配助剂；

步骤二，将天然胶、丁苯胶、再生胶先加入到耐温加强液中浸泡50min，浸泡温度为60℃，浸泡中采用高能射线钴60辐射处理，辐射剂量为250Gy，辐射时间为每隔5s照射处理15s，共处理10min，浸泡结束，将天然胶、丁苯胶、再生胶、PVC进行过滤，去除滤液，得到基料A；其中耐温加强液的制备方法为将30Kg的质量分数35％亚磷酸、15Kg的质量分数19％十八烷基三甲基氯化铵溶液加入到反应釜中，保持反应釜压力为3.5MPa、反应温度为80℃，然后以550r/min的转速搅拌反应40min，随后再加入7.5Kg的聚醚多元醇、3Kg的烷基苯磺酸钠，然后将转速降至250r/min，再搅拌80min，反应结束，得到耐温加强液；

步骤三，将步骤二中基料A、润滑油、碳酸钙、聚丙烯酸酯胶乳、氧化锌、防老剂DFC-34、互配助剂、均散剂、硫磺、改性蛇纹岩共同送入到搅拌机中进行搅拌，先以900r/min的速度进行高速搅拌25min，然后再以200r/min的速度进行低速搅拌60min，得到混料B；

步骤四，步骤三中混料B送入捏合机中进行混炼，先以50℃的条件进行混炼1.5h，然后再将温度升至115℃，继续混炼4h，最后将温度升至150℃继续混炼0.75h，最后将温度降至70℃继续混炼2h，得到炼料C；

步骤五，将步骤四中炼料C与促进剂共同混合均匀，然后再在175℃、压力为4.5MPa的条件下进行硫化处理35min，硫化结束，冷却至室温，即得电容器盖板绝缘材料。

本实施例的改性蛇纹岩的改性方法为将纤维状蛇纹岩先采用球磨机进行球磨处理，球磨后过150目筛，然后先加入到柠檬酸钠中超声分散25min，超声功率为250W，随后再加入蛇纹岩总量2.5倍的丙烯酸十二氟庚酯，然后以700r/min的转速进行高速搅拌10min，随后再加入蛇纹岩总量1-2倍的pH值为7.5的磷酸缓冲液继续搅拌45min，搅拌结束，水洗、离心、干燥，即可。

对比例1：

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加互配助剂。

对比例2：

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性蛇纹岩。

对比例3：

电容器盖板绝缘材料的生产方法中步骤四未采用多段温度混炼。

对比例4：

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献公开号：CN107540894A公开了一种绝缘橡胶中实施例1原料及方法。

电容器盖板性能测试标准如下：

电容器盖板性能	测试标准
		绝缘性	GB/T 1683-1989
耐候性	GB/T 3511-2008
		耐温性	GB/T 9868-1988

根据上述测试标准对实施例1-3及对比例1-4进行性能测试，测试结果如表1所示

表1

本发明实施例1-3耐候、耐温性能优异，常温下实施例1-3及对比例1-4绝缘性能相差不大。

本发明继续检测温度、耐候性能对电容器盖板绝缘性能影响，测量测试结果如表2所示：

表2

从表2可知，本发明实施例1-3及对比例1-4在常温、常酸碱条件下性能绝缘性相差不大，但实施例1-3剂对比例1-4在2％的盐酸溶液中浸泡24后，实施例3介电常数为6.2，对比例4为4.2，实施例3相对于对比例4提高了2.0，改善率为47.61％；实施例3介电强度为15Kv/mm，对比例4介电强度为8Kv/mm，实施例3相对于对比例4改善率为40％；，在-10℃下放置24后测量实施例3介电常数为6.2，介电强度为16Kv/mm，对比例4分别为4.6、10，因而本发明具有明显的耐候、耐温优势。

本发明的创造点在于：本发明通过促进剂促进原料转成三维网状结构，利用硫化过程中原料交联产生三维网状结构，在其点上进行改性处理，通过耐温加强液中浸泡辐照处理天然胶、丁苯胶、再生胶，从而提高基料在耐温下的工作稳定性，利用丝光沸石本身为纤性、纤丝状，然后再特殊处理，从而可将橡胶原料、无机填料进行线状连接，从而在硫化过程中使原料之间形成的三维网状结构更为紧密，进而提高了材料的耐候等性能；

碳酸钙作为填料虽能够增强原料之间的致密性，但原料较为常规，性能可想而知，本发明中添加的蛇纹岩本身坚硬致密，但经过柔滑剂改性处理后在橡胶材料中柔韧分散，同时其纤维状结构能够穿插到橡胶材料空隙中，增强材料的致密性，为橡胶的空隙结构得到很大的填充弥补，从而协配碳酸钙降低橡胶材料的孔隙度，大幅度改善橡胶的耐候性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。