阅读说明：本技术 一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料及其制备方法 (Wear-resistant flame-retardant conveyor belt natural rubber material and preparation method thereof ) 是由 詹才福 井垒 周国荣 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料,所述输送带天然橡胶胶料由以下重量百分比的组分构成：天然橡胶27.56～35.43％,顺丁橡胶3.86～12.05％,中超耐磨炭黑17.73～21.52％,环保阻燃剂13.78～17.72％,普通阻燃剂14.96～18.9％,防老剂2.95～3.74％,活性剂1.18～3.94％,硫化剂0.47～1.01％,促进剂0.39～0.87％,加工助剂0.39～1.97％。本发明具有高耐磨、阻燃性能好、拉伸强度高、耐曲挠疲劳、延伸率适当、加工性能好的特点,适用于挤出成型加工工艺,硫化制品使用寿命长。(The invention discloses a natural rubber material for a wear-resistant flame-retardant conveyor belt, which comprises the following components in percentage by weight: 27.56-35.43% of natural rubber, 3.86-12.05% of butadiene rubber, 17.73-21.52% of medium super wear-resistant carbon black, 13.78-17.72% of environment-friendly flame retardant, 14.96-18.9% of common flame retardant, 2.95-3.74% of anti-aging agent, 1.18-3.94% of active agent, 0.47-1.01% of vulcanizing agent, 0.39-0.87% of accelerator and 0.39-1.97% of processing aid. The invention has the characteristics of high wear resistance, good flame retardant property, high tensile strength, flex fatigue resistance, proper elongation and good processability, is suitable for an extrusion molding processing technology, and has long service life of vulcanized products.)

一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料及其制备方法。

背景技术

橡胶输送带是广泛用于矿山、码头的橡胶制品，其市场需求极大。随着工业自动化的不断推进以及人工成本的逐年上涨，人们对橡胶输送带的质量要求越来越高。然而现有橡胶材料配方在满足输送带性能要求时，常不能同时兼顾其物理机械性能特别是拉伸强度、阻燃性能与环保要求的很好匹配。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料，同时还提供了一种制备该橡胶的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料，所述耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料由以下重量百分比的组分构成：

其中，所述耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料由以下重量百分比的组分构成：

其中，所述耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料由以下重量百分比的组分构成：

其中，所述环保阻燃剂为十溴二苯乙烷。

其中，所述顺丁橡胶为BR9000。

其中，所述中超耐磨炭黑为N234。

其中，所述防老剂是由耐热防老剂、抗臭氧防老剂及耐屈挠龟裂防老剂按最佳防护效果复配组成。

本发明还提供一种耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)备料：根据权利要求1所述的配比，其中天然橡胶、顺丁橡胶将分别单独计重，中超耐磨炭黑、加工助剂由橡胶混炼系统上辅机自动计重在混炼时注入；防老剂及活性剂配在一起形成配料A；环保阻燃剂和普通阻燃剂配在一起形成配料B；将硫化剂和促进剂配在一起形成配料C；

(2)第一道混炼：将天然橡胶、顺丁橡胶、配料A、中超耐磨炭黑投入密炼机压锤混炼70-110秒后提锤清扫，然后将配料B投入密炼机压锤混炼40～80秒后再次提锤清扫，接着自动注入加工助剂继续混炼30～70秒，再次提锤清扫后继续混炼20～40秒卸料到下辅机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料C投入密炼机混炼20～40秒，然后在清扫后继续混炼20～40秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

其中，所述第(3)步骤中，应将混炼胶A、配料C一起投入密炼机混炼。

本发明选用天然橡胶作为本胶料配方的主体材料结合并用顺丁橡胶，使得该胶料硫化制品具有较高的拉伸强度和耐磨性能，且材料成本相对较低；配方中使用中超耐磨炭黑有利于提高胶料的物理机械性能特别是耐磨性能，同时还能保持胶料较好的加工工艺性能；而环保阻燃剂与其他普通阻燃剂的合理组合使得胶料的氧指数达到30以上，并且符合对人体无害的环保要求。

与现有技术相比，本发明具有高拉伸强度、高阻燃、耐臭氧老化、抗屈挠疲劳、加工性能好的特点，适用于挤出成型加工工艺。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1-6

按照以下步骤制造本发明所涉及的耐磨阻燃输送带天然橡胶胶料：

(1)备料：根据权利要求1所述的配比，其中天然橡胶、顺丁橡胶将分别单独计重，中超耐磨炭黑、加工助剂由橡胶混炼系统上辅机自动计重在混炼时注入；防老剂及活性剂配在一起形成配料A；环保阻燃剂和普通阻燃剂配在一起形成配料B；将硫化剂和促进剂配在一起形成配料C；

(2)第一道混炼：将天然橡胶、顺丁橡胶、配料A、中超耐磨炭黑投入密炼机压锤混炼70-110秒后提锤清扫，然后将配料B投入密炼机压锤混炼40～80秒后再次提锤清扫，接着自动注入加工助剂继续混炼30～70秒，再次提锤清扫后继续混炼20～40秒卸料到下辅机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料C投入密炼机混炼20～40秒，然后在清扫后继续混炼20～40秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

其中，所述第(3)步骤中，应将混炼胶A、配料C一起投入密炼机混炼。

实施例1～6的成分和含量如表1所示。

表1实施例1-6中的重量百分比

表2是实施例1-6所得产品的性能参数。

表2实施例1-6所得产品的性能参数

从表2可以看到，本发明技术方案所得的输送带天然橡胶胶料均具有良好的拉伸强度和优异的阻燃性能。其中尤以实施例2的综合物理机械性能、阻燃性能和加工工艺性能最好，其拉伸强度达到18.6MPa、DIN磨耗仅为76mm³、氧指数达到33.7，胶料的挤出流动性能较好地适用于挤出成型加工工艺。

本发明具有高耐磨、阻燃性能好、拉伸强度高、耐曲挠疲劳、延伸率适当、加工性能好的特点，适用于挤出成型加工工艺，硫化制品使用寿命长。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。