一种led光源多工位封夹机
阅读说明：本技术 一种led光源多工位封夹机 (LED light source multistation seals presss from both sides machine ) 是由 戴朋 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种LED光源多工位封夹机,包括固定在机架上、与若干工位的LED光源固定机构正对设置的：上料机构、预热机构、夹封机构退火机构和下料机构；本发明的目的是提供一种LED光源多工位封夹机,旨在不拘泥于现行技术知识而采用改进后的封夹流程设备以大大提高合格率和工作效率。(The invention discloses an LED light source multi-station sealing and clamping machine, which is fixed on a frame and is arranged opposite to LED light source fixing mechanisms of a plurality of stations: the device comprises a feeding mechanism, a preheating mechanism, a clamping and sealing mechanism annealing mechanism and a discharging mechanism; the invention aims to provide an LED light source multi-station sealing and clamping machine, which aims to adopt improved sealing and clamping process equipment to greatly improve the qualification rate and the working efficiency without depending on the prior technical knowledge.)
技术领域
本发明本涉及LED光源加工技术领域，特别是针对LED光源的玻璃外管与发光源的封装设备，具体为一种LED光源多工位封夹机。
背景技术
在卤素灯的生产过程中，通常采用封夹机来完成电光源的封口工序，即将发光源的灯芯***到灯泡玻璃管管内，然后通过加热的方式将灯芯引脚和玻璃管夹封。随着技术的进步，电光源加工的结构不断在改进变化。
中国专利网上公开了，申请号为CN201010223189.2的中国发明专利《一种制造电光源用多工位夹封机的改进结构》，其中公开的夹封机改进结构虽然在一定程度上解决了全自动化生产问题，但在整个封夹机的加工过程中，只能针对卤素灯进行夹封，而无法完成LED光源夹封，因为卤素灯夹封的是石英玻璃，而对LED光源而言，高温导致无法将节能LED光源压封在石英玻璃泡壳内；同时在夹封工序时，未对夹封板进行预热、退火工艺，无法解决夹封LED光源的高硼玻璃材质工艺，并且在上料过程中，玻璃管并未是腾空套设在灯芯上，导致夹封板在封夹时，其玻璃管的底部边缘夹封不到位，管口边缘会向外侧挤出，两者均会使得夹封部位的边部密封性不良，最终导致合格率不高。
发明内容
发明人详细研究了现有技术对玻璃管和灯芯进行夹封的封夹机，认为该封夹机封夹质量不佳，成品率低下，对此，申请人提出了一种不拘泥于现行技术知识而采用改进后的封夹流程设备以大大提高合格率和工作效率。
为实现以上目的，本发明提供了一种LED光源多工位封夹机，包括固定在机架上、与若干工位的LED光源固定机构正对设置的：
上料机构，将灯芯置于LED光源固定机构上，并套装玻璃管；
预热机构，设置在上料机构的下工位，包括对待夹封LED光源进行预热处理的对夹加热器以及驱动对夹加热器位移的伸缩机构；
夹封机构，衔接所述预热机构，它包括继续加热至夹封温度的加热机构、位于加热机构两侧且对称设置的夹封板以及驱动夹封板行程动作的驱动座，于夹封板的夹封侧固定有对夹封板进行加热的封板加热器。
进一步的，它还包括设置在上料机构与夹封机构之间的退火机构和下料机构。
进一步的，所述LED光源固定机构包括固定灯芯的灯芯夹持器、固定玻璃管的对夹臂以及驱动对夹臂开合动作的转动手柄和/或动力机构。
进一步的，所述LED光源固定机构上设置有挡火板。
进一步的，所述上料机构还包括放置玻璃管和灯芯的操作台、对封装高度进行定位的限位器以及控制灯芯夹持器进行开合动作的触发器。
进一步的，所述驱动座包括一固定设置的夹封基板，夹封基板的两侧对称设置有滑座以及驱动滑台在滑座上前后位移的推料气缸，所述滑台上具有滑轨，夹封板滑动设置在滑轨上，在夹封板和滑台的侧壁分别活动铰接三角连接器的两角，所述三角连接器的另一角上设置有拉杆以及驱动拉杆上下动作的夹封气缸。
进一步的，所述下料机构包括安装在滑台架上的卸料夹持器、驱动卸料夹持器水平动作的下料气缸以及上下动作的起料气缸。
进一步的，所述滑台架上设置有一活动滑板和一固定支板，其中活动滑板上设置调节杆，固定支板上活动铰接有压头，所述调节杆与压头通过销轴活动铰接，使活动滑板在进行下料动作时，调节杆带动压头转动，将压头转化为控制灯芯夹持器进行开合动作的触发器。
进一步的，所述的调节杆由两节拉杆套和连接两拉杆套的可调丝杆轴组成，所述拉杆套的端部焊接有螺母。
进一步的，所述灯芯夹持器上具有由固定夹座和弹性夹板构成的可调夹口，弹性夹板下端铰接有拨块，所述拨块下端向外延伸一凸块。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、限位器的设置，使得玻璃管在上料机构时，管口下端能处于腾空状态，避免在夹封工序后，管口边缘侧向外挤出，造成外观不佳和质量不合格；
2、在夹封动作前，对夹封板进行预热处理，避免温度不一的夹封，使夹封部位的边部密封性不良，同时鉴于需要对夹封板进行预热处理，本发明对整体的夹封机构进行改进，使得整体结构更为紧凑，结构更为简单；
3、本发明设置多若干退火机构，以最大限度地消除或减弱残余应力，稳定玻璃管的内部结构；
4、本发明的LED光源固定机构，在上料和下料过程中，可通过手动拨动转动手柄并结合动力机构来控制不同工位下对夹臂的开合，避免上一步骤尚未完成，便自动进入下一工位；
其它具体的有益效果，将在
具体实施方式
中进一步说明。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为LED光源固定机构与正对设置的上料机构的结构示意图。
图3为限位器将玻璃管进行腾空定位的结构示意图。
图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
图5为预热机构的结构示意图。
图6为夹封机构的结构示意图。
图7为下料机构的结构示意图。
图8为图7中另一角度的局部结构示意图。
图9为调节杆的立体结构示意图。
图10为LED光源固定机构的底部结构示意图。
图11为灯芯夹持器的内部结构剖视图。
图12为合格LED光源的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：10、机架；20、回转工作台；30、LED光源固定机构；31、转动手柄；32、对夹臂；33、动力机构；34、灯芯夹持器；35、活动块；36、齿轮部件；37、弹性件；38、气管支撑件；39、挡火板；340、夹口；341、固定夹座；342、弹性夹板；343、拨块；344、压簧；345、螺杆；3430、凸块；40、上料机构；41、操作台；42、触发器；43、限位器；50、预热机构；51、对夹加热器；52、伸缩机构；60、夹封机构；61、加热机构；62、夹封板；63、驱动座；64、封板加热器；630、夹封基板；631、滑座；632、滑台；633、三角连接器；634、拉杆；635、夹封气缸；636、推料气缸；70、退火机构；80、下料机构；81、下料气缸；82、滑台架；83、活动滑板；84、起料气缸；85、卸料夹持器；86、固定支板；87、收料盒；88、调节杆；89、压头；880、拉杆套；881、丝杆轴；8801、螺母；90、气体填充箱；91、填充管；100、玻璃管；110、灯芯。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参照图1，示出了本发明LED光源多工位封夹机结构，包括固定在机架10上、与若干工位的LED光源固定机构30正对设置的：上料机构40、预热机构50、夹封机构60，对于LED灯而言，高温导致无法将节能LED光源压封在石英玻璃泡壳内，为能解决把LED光源夹封于玻璃泡壳内，采用夹封温度更低的高硼玻璃材质，但高硼玻璃膨胀系数较高，因此在本方案中，针对LED灯的LED光源夹封和实现自动化工序时，应需要先采用预热、加热夹封、退火工艺、下料工艺来解决膨胀系数问题，从而完全将LED光源夹封在玻璃泡壳内，其中每个机构的具体结构如下：
LED光源固定机构30，请参考图2-4：包括对灯芯110进行固定的灯芯夹持器34、固定玻璃管100的对夹臂32以及驱动对夹臂32开合动作的转动手柄31和/或动力机构33，在控制对夹臂32进行开合动作时，优选方式为联合控制，即在上料工位时，采用人工拨动转动手柄31的方式进行，这样有利于给人工放料提供适当时间；在下料工位时，可采用动力机构33进行，避免了多一个工人操作。
其中采用人工拨动转动手柄31使对夹臂32打开的具体结构如图2、图3、图10，转动手柄31带动一活动块35转动，活动块35上的齿轮部件36使另一夹臂上的活动块35转动，从而使弹性件37拉开，两夹臂处于打开状态，在上料工位放置灯芯110前，需要把固定灯芯110引脚的放置口打开。
请参照图2、3、4、11，通过上料机构40完成灯芯110和玻璃管100的放置，具体过程为：由触发器42推动拨块343上的凸块3430，使拨块343转动，带动弹性夹板342压缩压簧344，进而将放置引脚的夹口340打开，而夹口340的开度可通过螺杆345进行调节，在完成灯芯110的固定后，为使得玻璃管100的管口下端能处于腾空状态，需要启动限位器43对玻璃管100的放置高度进行定位，放置完玻璃管100以及对夹臂32固定完玻璃管100后，再将气体填充箱90的填充管91放置在玻璃管100内，为其填充保护气体，以避免后续步骤中高温破坏发光源，本发明在LED光源固定机构30上还设置有支撑填充管91的气管支撑件38，在准备工作完成后，进行下一预热工位。
预热机构50，请参照图5：包括对待夹封LED光源进行预热处理的对夹加热器51以及驱动对夹加热器51位移的伸缩机构52。
夹封机构60，请参照图6：包括对预热后的LED光源进行继续加热、并使其达到夹封温度的加热机构61、位于加热机构61两侧且对称设置的夹封板62以及驱动夹封板62行程动作的驱动座63、于夹封板62的夹封侧固定有对夹封板62进行加热的封板加热器64；所述驱动座63包括一固定设置的夹封基板630，夹封基板630的两侧对称设置有滑座631以及驱动滑台632在滑座631上前后位移的推料气缸636，所述滑台632上具有滑轨，夹封板62滑动设置在滑轨上，在夹封板62和滑台632的侧壁分别活动铰接三角连接器633的两角，所述三角连接器633的另一角上设置有拉杆634以及驱动拉杆634上下动作的夹封气缸635。
该夹封机构60中的加热机构61其结构与预热机构50的整体结构大致相同，其具体的夹封过程为：加热机构61在对其进行加热完毕后，复位至初始状态，然后推料气缸636的推杆推动滑台632在滑座631上移动，将夹封板62推至夹封位置，随后启动夹封气缸635，带动两侧的拉杆634向下运动，进而转动三角连接器633使两侧的夹封板62对中运动，完成玻璃管100与灯芯110引脚的夹封，当然在对夹前，需要由封板加热器64对夹封板62夹封端进行加热处理，在完成夹封动作后，对于LED光源而言，后续步骤还需要进行退火工艺。
退火机构70，请参照图1、图5，其退火机构70与预热机构50的不同之处在于，其退火时的火焰温度为300℃～500℃，而预热时的温度大致为600℃～700℃，根据品质的要求不同，其需要退火机构70的数量也随之不同；最后为实现自动化生产，需要进行下料工位。
下料机构70，请参照图7-图11，包括安装在滑台架82上的卸料夹持器85、驱动卸料夹持器85水平动作的下料气缸81以及上下动作的起料气缸84；所述滑台架82上设置有一活动滑板83和一固定支板86，其中活动滑板83上设置调节杆88，固定支板86上活动铰接有压头89，所述调节杆88与压头89通过销轴活动铰接，使活动滑板83在进行下料动作时，调节杆88带动压头89转动，将压头89转化为控制灯芯夹持器34进行开合动作的触发器；所述的调节杆88由两节拉杆套880和连接两拉杆套880的可调丝杆轴881组成，所述拉杆套880的端部焊接有螺母8801。
在下料工位时，优选采用动力机构33自动打开对夹臂32，其具体结构如图10所示，通过动力机构33推动活动块35转动，完成对夹臂32的打开；随后启动下料气缸81推动活动滑板83移动，将卸料夹持器85推至待夹LED光源上端，在活动滑板83的移动过程中，会驱动调节杆88转动压头89，最终在卸料夹持器85刚好处于LED光源上端位置时，压头89触碰凸块3430，将夹口340打开，然后启动起料气缸84，将卸料夹持器85下移对LED光源进行夹持提升，将封夹后的LED光源放置在收料盒87内，最终完成整个封夹步骤。
下料工位在将灯芯夹持器34打开时，并未如上料工位通过设置触发器42完成动作，而是在依靠活动滑板83移动的特点，对此进行了结构优化，将触发器42的驱动机构转变为活动滑板83，而调节杆88的结构也能够进行长度调节，使整个封夹机的整体设计得到优化处理，整体结构较之现有技术更为简单。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。