阅读说明：本技术 小间距led模组组装治具 (Small-interval LED module assembling jig ) 是由 张婷 景良 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了小间距LED模组组装治具,属于LED电子技术领域；包括底板,底板的一边为LED灯板和注塑套件的入口,另外三条边上分别设置有用于定位的凸起边框,凸起边框围成LED模组固定空间,凸起边框上设置有凹槽,凹槽内通过第一弹簧定位销连接有加紧推块,夹紧推块与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销,夹紧推块的高度为3-4cm,夹紧推块内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5-3cm；本发明解决了LED灯板和注塑套件锁歪的问题,取代了人工锁螺丝,提高产品质量,大大减低操作人员的劳动强度。(The invention discloses a small-spacing LED module assembly jig, belonging to the technical field of LED electronics; the LED lamp comprises a bottom plate, wherein one side of the bottom plate is an inlet of an LED lamp panel and an injection molding sleeve, the other three sides of the bottom plate are respectively provided with a raised frame for positioning, the raised frames surround an LED module fixing space, a groove is formed in each raised frame, a clamping push block is connected in each groove through a first spring positioning pin, a second spring positioning pin is arranged on one side of each clamping push block, which is adjacent to the LED module fixing space, the height of each clamping push block is 3-4cm, and the distance between each second spring positioning pin arranged on the inner side of each clamping push block and the bottom plate is 1.5-3 cm; the invention solves the problem that the LED lamp panel and the injection molding suite are locked askew, replaces manual screw locking, improves the product quality and greatly reduces the labor intensity of operators.)

小间距LED模组组装治具

技术领域

本发明属于电子行业领域，具体涉及一种模组组装治具，应用在小间距LED模组组装。

背景技术

在传统的生产中，LED模组组装需要将PCB灯板背面开设盲孔、注塑套件上熔注定位柱。然后将注塑套件重叠放在LED灯板上，并且定位柱要***盲孔中，利用定位柱将注塑套件与LED灯板上下重叠拼接在一起，最后锁紧螺丝加以固定。这种组装方法，对于小间距产品极其耗费人力、物力且对底壳套件的要求极高，当底壳套件出现尺寸不准确或角度偏差时，会导致LED模组的组装过程中出现错位，接缝不严密的情况，其次这个过程都是人工进行的，因为小间距产品组装时必须将四周完全固定才可固定螺丝，所以如果使用设备工作的话，造成的不良率很高。当用现有的治具把PCB板与底壳同时夹紧时，螺丝孔虽然同心，但是在自动电批的压力下，会出现非垂直方向的作用力，导致出现锁歪的情况。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种小间距LED模组组装治具，解决了LED灯板和注塑套件之间锁歪的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

小间距LED模组组装治具，所述的治具固定连接在螺丝机平台上，用于LED灯板和注塑套件之间的定位及螺丝安装；所述的治具包括一方形的底板，所述底板的一边为LED灯板和注塑套件的入口，另外三条边上分别设置有用于定位的凸起边框，所述凸起边框围成LED模组固定空间，所述凸起边框上设置有凹槽，凹槽内通过第一弹簧定位销连接有加紧推块，所述夹紧推块与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销，所述夹紧推块的高度为3-4cm，所述夹紧推块内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5-3cm。

弹簧定位销的结构，当注塑套件套入治具后，在没有过大压力的情况下是固定不动的，当螺丝机批头下压锁螺丝时这个弹簧结构起到一个缓冲的作用。

进一步的，所述的凸起边框上设置有固定孔，所述的固定孔内通过第一螺栓将所述治具固定在螺丝机平台上。

进一步的，其中一个凸起边框连接有夹紧推块，其余两个凸起边框与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销。

更进一步的，所述凸起边框的高度为3-4cm，所述凸起边框内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5-3cm。

更进一步的，所述的凸起边框与LED模组固定空间相邻的一侧设置有多个第二弹簧定位销。

进一步的，所述的加紧推块上设置有活动槽，所述活动槽内卡置有连接在底板上的第二螺栓。

进一步的，所述凸起边框上设置有把手。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明可以直接将注塑套件与LED灯板重叠放入小间距治具中，通过治具的三边定位将灯板与套件上下对齐重叠，最后用螺丝加以固定。本治具通过加紧推块和三个边内侧的弹簧定位销，给内部的模具提供一个缓冲空间，套件对弹簧定位销产生一个推挤并被复位的活动轨迹，会使移位的底板套件再次回到初始位置，锁螺丝即锁的稳定，而且达要求。本治具第二弹簧定位销只将套件夹紧，而不作用于灯珠部分，防止操作人员在反复的安装过程中对灯板上的灯珠造成损坏。

通过使用这款治具，取代了人工锁螺丝，生产效率相对比原先提高4倍、良品率提高2倍，现在操作人员只需要将材料放进治具启动按钮即可生产，大大减低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述测试治具的俯视图。

图2为本发明所述夹紧推块的侧视图。

其中，1为底板，2为凸起边框，3为第一弹簧定位销，4为加紧推块，5为第二弹簧定位销，6为第一螺栓，7为活动槽，8为第二螺栓，9为把手。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种小间距LED模组组装治具，所述的治具固定连接在螺丝机平台上，用于LED灯板和注塑套件之间的定位及螺丝安装；治具为木质，包括一长方形的底板1，底板1的一边为LED灯板和注塑套件的入口，另外三条边上分别设置有用于定位的凸起边框2，凸起边框2围成LED模组固定空间，放置LED灯板和注塑套件；凸起边框2上设置有固定孔，固定孔内通过第一螺栓6将治具固定在螺丝机平台上。其中一侧的凸起边框2上设置有凹槽，如图2所示，凹槽内通过第一弹簧定位销3连接有加紧推块4，夹紧推块4与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销5，其余两个凸起边框2与LED模组固定空间相邻的一侧同样设置有第二弹簧定位销5。夹紧推块4的上表面和凸起边框2的上表面齐平，夹紧推块4和凸起边框2的高度为3.5cm，第二弹簧定位销5距离底板1为2.5cm。在加紧推块4上设置有活动槽7，活动槽7内卡置有连接在底板上的第二螺栓8。夹紧推块4沿活动槽可伸缩活动，凸起边框2上设置有把手9，方便拿取。

使用时，将治具上的固定孔通过第一螺栓6固定连接在螺丝机上，压紧加紧推快4，留出空间先将LED灯板放入治具中，再将注塑套件放置在LED灯板上方，将注塑套件上的定位柱***LED灯板上的盲孔内，通过治具的四边定位将灯板与套件上下对齐重叠，由于治具三边内侧均有第二弹簧定位销5，起到左右位移时的缓冲，当自动电批下压时，给模具部件适度晃动空间，这样锁螺丝即锁的稳定，而且达要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。