阅读说明：本技术 一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法 (Method for refining monosodium glutamate by adopting macroporous strong base anion resin ) 是由 李学朋 徐淑伟 伏广好 杜鹏 徐亚娟 高启超 刘超 于 2018-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于味精制备技术领域,公开了一种大孔强碱阴树脂精制味精的方法,其包括：谷氨酸晶体加水加纯碱中和、中和液加粉炭脱色、板框过滤、大孔强碱阴树脂脱色以及蒸发浓缩结晶干燥。本发明方法既能提高味精质量、保证成品味精雪白透亮,还能减少酸碱和水的消耗量。(The invention belongs to the technical field of monosodium glutamate preparation, and discloses a method for refining monosodium glutamate by macroporous strong base anion resin, which comprises the following steps: adding water into glutamic acid crystals, adding soda ash into the glutamic acid crystals for neutralization, adding powdered carbon into the neutralized solution for decolorization, filtering the neutralized solution by using a plate frame, decolorizing the neutralized solution by using macroporous strong base anion resin, evaporating, concentrating, crystallizing and drying. The method of the invention can improve the quality of the monosodium glutamate, ensure that the finished monosodium glutamate is snow white and transparent, and reduce the consumption of acid, alkali and water.)

一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法

技术领域

本发明属于味精制备技术领域，涉及一种精制味精的生产方法，尤其涉及一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法。

背景技术

味精，学名谷氨酸钠，化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐，其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。味精是日常生活中常用的调味剂，能够增加食物的鲜味，有利于提高人体对食物的消化率。此外，谷氨酸钠又有着十分重要的功能，被广泛应用于食品、医药、工业及农业等领域。

目前国内味精主要的生产工艺：经发酵提取后的谷氨酸晶体加水加纯碱中和溶解，溶解后的味精中和液pH6.1-6.3，波美度26-27，添加5‰活性炭（粉炭）脱色，脱色温度控制60-65℃脱色，脱色时间30-40分钟，板框过滤拦截粉炭，板框滤液进炭柱（颗粒炭）脱色，进炭柱流量1BV/h，经炭柱脱色后的料液浓缩结晶干燥后即为成品味精。

目前这种工艺存在主要问题：

1、炭柱（颗粒炭）的脱色能力有限，味精中和液经过粉炭脱

色后透光一般86-87%，再经颗粒炭脱色后透光88-90%，颗粒炭提高2-3%透光，提升幅度较小，成品味精颜色发黄发暗，感官较差，严重影响产品品相。

2、炭柱进料流量控制在1BV/h，进料流量低，需配置大量的颗

粒炭柱，对应的颗粒炭再生所用酸碱和水的消耗量也比较大。

3、颗粒炭还会吸附一定量的味精，造成味精损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法，该方法既能提高味精质量、保证成品味精雪白透亮，还能减少酸碱和水的消耗量。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种大孔强碱阴树脂精制味精的方法，其包括：谷氨酸晶体加水加纯碱中和、中和液加粉炭脱色、板框过滤、大孔强碱阴树脂脱色以及蒸发浓缩结晶干燥。

进一步地，所述方法包括如下步骤：

步骤1）谷氨酸晶体加水和纯碱中和，调波美度26-27，控制温度60-65℃，使谷氨酸晶体完全溶解；

步骤2）将步骤1）中产生中和液加活性炭脱色，保持温度60-65℃，脱色30-40分钟；

步骤3）将步骤2）中脱色30-40分钟的料液进板框过滤，将活性炭拦截在板框内，收集的板框滤液透光86-88%；

步骤4）将步骤3）中透光86-88%的板框滤液进树脂柱脱色，进柱流量2BV/h，进料温度保持在60-65℃，经树脂脱色后中和液透光＞97%；

步骤5）将步骤4）中透光＞97%的中和液用结晶罐浓缩结晶；

步骤6）将步骤5）所得料液用平板离心机固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干，进流化床的风温控制在70-80℃；

步骤7）将步骤6）中烘干后的成品味精包装。

优选地，

所述活性炭的添加量按照1000L中和液添加5kg的量进行添加。

优选地，

所述树脂是大孔强碱苯乙烯系阴离子树脂。

优选地，

所述结晶罐内温度控制在65-75℃，真空度在-0.07和-0.085之间。

本发明技术采用上述工艺，和以往的技术相比，其优点主要在于：

1、树脂的脱色能力或脱色深度明显高于颗粒活性炭，料液经颗粒活性炭脱色后能够提高2-3%透光，而树脂脱色后能提高10%透光，树脂脱色后料液透光＞97%，制得成品味精质量高，味精雪白透亮，品相好。

2、颗粒活性炭本身会吸附一定量的味精，而树脂不会吸附味精，树脂脱色不会造成味精损耗。

3、树脂脱色进料流量2BV/h，而颗粒活性炭脱色进料流量1BV/h，树脂的使用量是颗粒活性炭的一半，再生消耗降低50%。

4、本发明方法简单可行，容易操作，能够节约水和酸碱的消耗量，为企业节约了成本，具备较好的推广性。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法，其包括如下步骤：

1、谷氨酸结晶加水加纯碱加热使谷氨酸全部溶解，溶解后中和液体积9000L，调波美度27，温度65℃。

2、将步骤1中9000L中和液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭45kg，保温60-65℃，搅拌脱色35分钟。

3、将步骤2中加粉末活性炭脱色35分钟的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约9000L，板框滤液透光86.5%。

4、将步骤3中收集板框滤液泵入树脂柱（大孔强碱苯乙烯系阴离子树脂装量1m³），进料流量2m³/h，收集经树脂脱色后中和液透光98%。

5、将步骤4中经树脂脱色后的中和液泵入到结晶罐中浓缩结晶，结晶罐内温度控制在71±1℃，真空度-0.073±0.02。

6、将步骤5中结晶后的料液用平板离心机分离，离心速度为3000rpm，离心时间为5min。

7、将步骤6中分离的晶体用振动流化床烘干，进风温度75℃，烘干后的味精成品雪白透亮。

实施例2

一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法，其包括如下步骤：

1、谷氨酸结晶加水加纯碱并加热使谷氨酸全部溶解，中和液体积7000L，调波美度26，温度63℃。

2、将步骤1中7000L中和液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭35kg，保温搅拌脱色40分钟。

3、将步骤2中加活性炭脱色40分钟的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约7000L，板框滤液透光87%。

4、将步骤3中收集板框滤液泵入树脂柱（大孔强碱苯乙烯系阴离子树脂装量1m³），进料流量2m³/h，收集树脂柱下端料液透光98.5%。

5、将步骤4中经树脂脱色后的中和液泵入到结晶罐中浓缩结晶，结晶罐内温度控制在72±1℃，真空度-0.073±0.02。

6、将步骤5中结晶后的料液用平板离心机分离，离心速度为3000rpm，离心时间为5min。

7、将步骤6中分离的晶体用振动流化床烘干，进风温度70℃，烘干后的味精成品包装。

实施例3

一种采用大孔强碱阴树脂精制味精的方法，其包括如下步骤：

1、谷氨酸结晶加水加纯碱并加热使谷氨酸全部溶解，中和液体积8000L，调波美度26.5，温度64℃。

2、将步骤1中8000L中和液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭40kg，保温搅拌脱色35分钟。

3、将步骤2中加活性炭脱色50分钟的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约8000L，板框滤液透光87.5%。

4、将步骤3中收集板框滤液泵入树脂柱（大孔强碱苯乙烯系阴离子树脂装量1m³），进料流量2m³/h，收集树脂柱下端料液透光99.0%。

5、将步骤4中经树脂脱色后的中和液泵入到结晶罐中浓缩结晶，结晶罐内温度控制在71.5±1℃，真空度-0.073±0.02。

6、将步骤5中结晶后的料液用平板离心机分离，离心速度为3000rpm，离心时间为5min。

7、将步骤6中分离的晶体用振动流化床烘干，进风温度70℃，烘干后的味精成品包装。

以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。