阅读说明：本技术 一种翻转式熔炼炉 (turnover smelting furnace ) 是由 王学根 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种翻转式熔炼炉,涉及熔炼炉装置技术领域,包括炉体,所述炉体的两侧通过机架支撑；所述炉体与所述机架之间还设置有一组液压翻转装置,所述液压翻转装置可驱动所述炉体相对于所述机架做顺时针或逆时针旋转；熔化坩埚沿所述炉体的顶部嵌入所述炉体的内腔中,所述熔化坩埚的外侧设置有电加热系统,所述电加热系统与所述炉体内壁之间填充有耐火保温材料。本装置不仅结构简单熔炼效果和保温效果好,体型小巧便于运输,而且熔炼后的金属熔炼可实现遥控式自动倾倒,大大提高了工作的安全性,有效提高工作效率。(The invention discloses a turnover type smelting furnace, which relates to the technical field of smelting furnace devices and comprises a furnace body, wherein two sides of the furnace body are supported by a frame; a group of hydraulic turnover devices are arranged between the furnace body and the rack, and the hydraulic turnover devices can drive the furnace body to rotate clockwise or anticlockwise relative to the rack; the melting crucible is embedded into the inner cavity of the furnace body along the top of the furnace body, an electric heating system is arranged on the outer side of the melting crucible, and a fireproof heat-insulating material is filled between the electric heating system and the inner wall of the furnace body. The device has the advantages of simple structure, good smelting effect, good heat preservation effect, small size, convenience in transportation, capability of realizing remote control type automatic dumping during smelting of the metal, great improvement on the safety of work and effective improvement on the working efficiency.)

一种翻转式熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉装置技术领域，尤其是一种翻转式熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，具有体积小、易摆放、采用专用电路、调温范围大、可以自动保持恒温、精确度高、耗电量小、节能、升温快和使用寿命长等优点。传统的熔锡炉一般和普通实验室用的坩埚结构类似，需要通过外置式的明火加热或者内置电加热的方式，由于温度极高，其取用和放置是一个问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种翻转式熔炼炉，内部构造简单，可使金属熔炼更高效，倾倒更加便携，大大提高了使用的安全性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种翻转式熔炼炉，包括炉体3，所述炉体3的两侧通过机架1支撑；所述炉体3与所述机架1之间还设置有一组液压翻转装置2，所述液压翻转装置2可驱动所述炉体3相对于所述机架1做顺时针或逆时针旋转；熔化坩埚6沿所述炉体3的顶部嵌入所述炉体3的内腔中，所述熔化坩埚6的外侧设置有电加热系统5，所述电加热系统5与所述炉体3内壁之间填充有耐火保温材料4。

优选的，所述熔化坩埚6顶部设置有用于倾倒熔液的坩埚嘴61，所述熔化坩埚6的顶部开口处安装有保温盖7，所述保温盖7与所述炉体3的顶部铰接；所述熔化坩埚6的坩埚本体62位于所述炉体3内腔内，外侧设置有电加热系统5。

优选的，沿所述炉体3的任一侧面设置有若干换气风扇。

优选的，所述液压翻转装置2为液压杆，通过设置于外部的油缸控制加压或泄压。

优选的，所述电加热系统5为十二根上下排列的U形碳硅棒，设置于所述炉体3内腔，且套设所述熔化坩埚6外侧，并通过外部电源供电加热。

优选的，所述耐火保温材料4为耐火砖和耐火保温纤维，所述耐火砖设置于所述电加热系统5的外侧，所述耐火保温纤维设置于所述耐火砖与所述炉体3内壁之间。

优选的，所述炉体3可相对水平面做0°～ 90°倾角。

优选的，所述熔化坩埚6采用碳化硅材质。

优选的，所述炉体3成立方体，采用金属材质。

有益效果

本发明所提供的一种翻转式熔炼炉，不仅结构简单熔炼效果和保温效果好，体型小巧便于运输，而且熔炼后的金属熔炼可实现遥控式自动倾倒，大大提高了工作的安全性，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所述一种翻转式熔炼炉的侧面结构示意图;

图2为本发明所述一种翻转式熔炼炉的后视结构示意图;

图3为本发明所述一种翻转式熔炼炉的俯视结构示意图;

图示标记：

1-机架、11-底架、12-支架、13-轴承套、2-液压翻转装置、3-炉体、31-支撑杆、4-耐火保温材料、5-电加热系统、6-熔化坩埚、、61-坩埚嘴、62-坩埚本体、7-保温盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种翻转式熔炼炉，包括炉体3，所述炉体3的两侧通过机架1支撑，所述机架1成U行，包括底架11和垂直于该底架且相互对称的支架12，支架上安装有轴承套13，该轴承套13与炉体3两侧的支撑杆31相互套设，炉体3可相对于所述机架1活动；所述炉体3与所述机架1之间还设置有一组液压翻转装置2，所述液压翻转装置2可驱动所述炉体3相对于所述机架1做顺时针或逆时针0°～ 90°旋转；熔化坩埚6沿所述炉体3的顶部嵌入所述炉体3的内腔中，所述熔化坩埚6的外侧设置有电加热系统5，所述电加热系统5与所述炉体3内壁之间填充有耐火保温材料4。

本装置中的所述熔化坩埚6采用碳化硅材质，所述炉体3成立方体，采用金属材质。

作为本装置的改进，沿所述炉体3的任一侧面设置有若干换气风扇（图中未标注），用户将炉体3内侧与炉体3外侧换热。

如图3所示，本实施例中所述熔化坩埚6顶部设置有用于倾倒金属熔液的坩埚嘴61，所述熔化坩埚6的顶部开口处安装有保温盖7，所述保温盖7与所述炉体3的顶部铰接，该保温盖7可有效防止内部热量散失；所述熔化坩埚6的坩埚本体62位于所述炉体3内腔内，外侧设置有电加热系统5，所述电加热系统5为十二根上下排列的U形碳硅棒，设置于所述炉体3内腔，且套设所述熔化坩埚6外侧，并通过外部电源供电加热。

本实施例中的所述液压翻转装置2为液压杆，通过设置于外部的油缸控制加压或泄压，进而达到对熔化坩埚6内熔化的金属熔液倒出的目的。对于油缸的控制可增设遥控装置，更利于操作人员的按键操作。

本实施例中的所述耐火保温材料4为耐火砖和耐火保温纤维，所述耐火砖设置于所述U形碳硅棒的外侧，所述耐火保温纤维设置于所述耐火砖与所述炉体3内壁之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。