具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

参照图1-6，一种全自动电炉液压倾倒装置，包括工作台1，工作台1上设置有电炉2；所述电炉2通过支撑柱4架设在工作台1上，电炉2两侧的转轴各连接有液压旋转气缸3，液压旋转气缸3螺纹固接于支撑柱4的外侧壁上；所述电炉2的上方设有投料单元；所述投料单元用氧化剂的投放，且投料单元内设有监控摄像头5，监控摄像头5用于观察氧化剂与铁水的反应情况；电炉2工作时，电炉2向周边环境辐射热量，即使工作人员穿戴隔热服，也会使得工作人员感觉不适，且严重时，会对人体造成不可修复的伤害，为此，通过设计一种全自动液压控制的电炉2；人员在办公室时，通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉2的倾倒，使得电炉2内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉2的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉2高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头5，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉2运转情况，保证工作的安全性。

所述投料单元包括支撑梁6、投料筒7、执行机构和封堵机构；所述投料筒7内承装有氧化剂，投料筒7的上端口两侧的滑块8滑动连接在支撑梁6，支撑梁6的端部架设在厂房的墙壁上，支撑梁6的上端安置执行机构；所述执行机构包括电机和丝杆，丝杆贯穿滑块8，丝杆端部固接电机的输出端；所述支撑梁6的下方横梁上对称安置封堵机构；所述封堵机构包括一号扭簧9、转杆10和V形板11；所述V形板11固接于转杆10，转杆10的两端通过一号扭簧9转动连接于横梁内侧壁上；在熔铁水过程中，需要向电炉2内添加氧化剂，用于提高钢渣之间的反应，加快氧化反应，且在氧化反应过程中，会有一氧化碳气体的产生，若氧化剂一次性投入时，氧化反应剧烈，产生大量一氧化碳气体，并迸溅出铁水，铁水流淌在电炉2的外壁上，造成挂壁现象，严重时产生爆炸现象，存在危险，为此，通过在电炉2的上方设置投料单元，实现氧化剂的均匀投放；电机通过丝杆带动投料筒7在电炉2的上方移动，同时投料筒7内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在移动至支撑梁6的横梁一侧时，投料筒7的侧壁顶在V形板11的上边缘，V形板11的下边缘抬升并罩在投料筒7的下端出口，实现投料筒7的关闭，防止氧化剂一直散在电炉2内局部位置，造成迸溅或者爆炸事故的发生。

所述投料筒7的下半部侧壁上设有挡条13，挡条13沿投料筒7侧壁上下设置，挡条13的上端倾斜指向监控摄像头；所述V形板11的边缘设置有弹性钩子12，弹性钩子12扣在挡条13与投料筒7侧壁之间的空隙内；投料筒7在远离V形板11时，V形板11上的弹性钩子12扣在挡条13上，挡条13在V形板11拉扯下，挡条13转动，当挡条13脱落弹性钩子12时，挡条13在扭簧的扭力下，挡条13撞击在投料筒7上，将投料筒7内部的氧化铁皮震动下落，防止氧化铁皮堆积封堵在投料筒7的出口处。

每个所述挡条13的下端通过扭簧转动连接在投料筒7的下半部侧壁上，投料筒7侧壁上与挡条13贴附的位置开设滑孔14，滑孔14内设有推销15，推销15通过一号弹簧16滑动连接在滑孔14内；相邻两个所述推销15的内端面之间设有推杆17，推杆17固接于推销15；挡条13在撞击投料筒7的时候，挡条13也撞击在推销15上，推销15插入氧化铁皮堆的内部，将贴附在投料筒7内侧壁的氧化铁皮箱中间推送，防止氧化铁皮层层堆叠在投料筒7的内侧壁上，造成氧化铁皮的氧化剂的堵塞，同时推销15推动推杆17，推杆17也推动氧化铁皮，将氧化铁皮向中间位置推送，增大氧化铁皮移动面域，使得更多的氧化铁皮发生移动。

所述支撑梁6的下方横梁内侧壁开设导向槽18，导向槽18内设有齿条19；所述投料筒7的出口内设有破碎辊20，破碎辊20的端部贯穿投料筒7延伸至导向槽18内，且破碎辊20的端部设有齿轮21，齿轮21与齿条19啮合；所述破碎辊20表面设有多个一号破碎齿22，一号破碎齿22与投料筒7出口内侧壁上对称设有的二号破碎齿23啮合；所述一号破碎齿22的侧壁上设有弧形状的导流条24，相邻导流条24之间留有间隙；所述二号破碎齿23的侧壁上设有半球状的碾压球25，碾压球25嵌入相邻两个导流条24之间的间隙内；投料筒7在移动过程中，推动破碎辊20移动，同时齿轮21与齿条19啮合，破碎辊20转动，一号破碎齿22将氧化铁皮带入到一号破碎齿22与二号破碎齿23之间的的间隙内，然后氧化铁皮在间隙内碾压破碎，同时片状的氧化铁皮嵌入在相邻导流条24，当碾压球25嵌入相邻导流条24内时，氧化铁皮被碾压细化，由于氧化铁皮嵌入在相邻导流条24内，导流条24将氧化铁皮的移动限制住，使得碾压球25更充分对氧化铁皮进行破碎，从而提高氧化铁皮与铁水的反应效率，使得先落入电炉2内的氧化铁皮反应，后落下的氧化铁皮再与铁水反应，防止氧化铁皮上下层堆积一起，造成铁水局部反应剧烈，造成铁水迸溅事故的发生。

所述碾压球25的根部位置设有清理块26，清理块26的端部呈字母“M”形状，清理块26的端部延伸至导流条24的根部；碾压球25在对氧化铁皮碾压破碎过程中，部分氧化铁皮堆积在导流条24的根部，且堆积的氧化铁皮会阻碍投料筒7内氧化铁皮的落下效率，为此通过在碾压球25上设置清理块26，清理块26将导流条24根部的氧化铁皮刮蹭出来，同时清理块26端部形状，也可将氧化铁皮作进一步挤压破碎，提高氧化铁皮的细碎化程度。

所述清理块26的的内凹位置侧壁上设有弹性触角27，弹性触角27端部设置为尖端状；清理块26的端部呈开放状，也会导致氧化铁皮填塞封堵在清理块26的内凹面，且清理块26的内凹面填塞后，清理块26的端部失去其对导流体根部氧化铁皮的清洁，为此通过在清理块26的内凹面位置设置弹性触角27，将氧化铁皮碎屑限制在内凹面外，同时弹性触角27的端部为尖端状，也可将氧化铁皮扎破碎化，再次提高氧化铁皮的细碎化程度。

实施例二：

参照图7，对比实施例一，作为本发明发得另一种实施方式其中，所述支撑梁6上设有补油润滑单元，且补油润滑单元包括活塞缸28、活塞杆29和压簧30；所述活塞杆29通过压簧30滑动连接在活塞缸28内，活塞缸28固接于在支撑梁6外侧壁，活塞杆29的端部指向投料筒7的滑块8侧壁，活塞缸28连通出油管和进油管，出油管连通于丝杆与滑块8连接位置；

所述丝杆下方的支撑梁6表面开设油槽31，油槽31贯穿支撑梁6的竖杆，并连通于导向槽18内；电炉2辐射的热量加快丝杆与滑块8上润滑油的蒸发，若不及时补充润滑油，将加快丝杆与滑块8之间的磨损，加快丝杆或者滑块8的损伤，为此，通过在支撑梁6上设置补油润滑单元，当丝杆带动投料筒7移动至丝杆的端部时，滑块8挤压在活塞杆29上，活塞杆29将活塞缸28内的润滑油挤压排出到丝杆与滑块8上，实现对其的润滑处理，同时多余的润滑油沿着油槽31流动至导向槽18内，然后对齿轮21与齿条19之间的进行润滑处理，实现齿轮21齿条19的润滑保护。

一种全自动电炉监控系统，该全自动电炉监控系统适应上述全自动电炉液压倾倒装置，该全自动电炉监控系统包括监控模块和执行模块；所述监控模块包括监控摄像头5、储存单元和调取单元；所述监控摄像头5固定在投料筒7上端口外侧壁上，监控摄像头5电性连接于全自动电炉监控系统内的电路板；所述存储单元用于记录投料筒7内部氧化剂投放后的画面；所述调取单元用于查看电炉2内铁水与氧化剂反应画面；所述执行模块包括电机和液压旋转气缸3，工作人员一边通过监控模块观察氧化剂投放画面，一边通过执行模块远程控制电机和液压旋转气缸3的启停。

工作原理：人员在办公室时，通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉2的倾倒，使得电炉2内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉2的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉2高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头5，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉2运转情况，保证工作的安全性；在熔铁水过程中，需要向电炉2内添加氧化剂，用于提高钢渣之间的反应，加快氧化反应，且在氧化反应过程中，会有一氧化碳气体的产生，若氧化剂一次性投入时，氧化反应剧烈，产生大量一氧化碳气体，并迸溅出铁水，铁水流淌在电炉2的外壁上，造成挂壁现象，严重时产生爆炸现象，存在危险，为此，通过在电炉2的上方设置投料单元，实现氧化剂的均匀投放；电机通过丝杆带动投料筒7在电炉2的上方移动，同时投料筒7内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在移动至支撑梁6的横梁一侧时，投料筒7的侧壁顶在V形板11的上边缘，V形板11的下边缘抬升并罩在投料筒7的下端出口，实现投料筒7的关闭，防止氧化剂一直散在电炉2内局部位置，造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在远离V形板11时，V形板11上的弹性钩子12扣在挡条13上，挡条13在V形板11拉扯下，挡条13转动，当挡条13脱落弹性钩子12时，挡条13在扭簧的扭力下，挡条13撞击在投料筒7上，将投料筒7内部的氧化铁皮震动下落，防止氧化铁皮堆积封堵在投料筒7的出口处；挡条13在撞击投料筒7的时候，挡条13也撞击在推销15上，推销15插入氧化铁皮堆的内部，将贴附在投料筒7内侧壁的氧化铁皮箱中间推送，防止氧化铁皮层层堆叠在投料筒7的内侧壁上，造成氧化铁皮的氧化剂的堵塞，同时推销15推动推杆17，推杆17也推动氧化铁皮，将氧化铁皮向中间位置推送，增大氧化铁皮移动面域，使得更多的氧化铁皮发生移动；投料筒7在移动过程中，推动破碎辊20移动，同时齿轮21与齿条19啮合，破碎辊20转动，一号破碎齿22将氧化铁皮带入到一号破碎齿22与二号破碎齿23之间的的间隙内，然后氧化铁皮在间隙内碾压破碎，同时片状的氧化铁皮嵌入在相邻导流条24，当碾压球25嵌入相邻导流条24内时，氧化铁皮被碾压细化，由于氧化铁皮嵌入在相邻导流条24内，导流条24将氧化铁皮的移动限制住，使得碾压球25更充分对氧化铁皮进行破碎，从而提高氧化铁皮与铁水的反应效率，使得先落入电炉2内的氧化铁皮反应，后落下的氧化铁皮再与铁水反应，防止氧化铁皮上下层堆积一起，造成铁水局部反应剧烈，造成铁水迸溅事故的发生；碾压球25在对氧化铁皮碾压破碎过程中，部分氧化铁皮堆积在导流条24的根部，且堆积的氧化铁皮会阻碍投料筒7内氧化铁皮的落下效率，为此通过在碾压球25上设置清理块26，清理块26将导流条24根部的氧化铁皮刮蹭出来，同时清理块26端部形状，也可将氧化铁皮作进一步挤压破碎，提高氧化铁皮的细碎化程度；清理块26的端部呈开放状，也会导致氧化铁皮填塞封堵在清理块26的内凹面，且清理块26的内凹面填塞后，清理块26的端部失去其对导流体根部氧化铁皮的清洁，为此通过在清理块26的内凹面位置设置弹性触角27，将氧化铁皮碎屑限制在内凹面外，同时弹性触角27的端部为尖端状，也可将氧化铁皮扎破碎化，再次提高氧化铁皮的细碎化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。