具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图10，本发明实施例公开了一种铝液连续式溶解炉：包括设置在地面上的可倾斜连接式溶解炉1、设置在溶解炉1上用于预热物料铝锭7的预热加料系统2，溶解炉1的顶部分别设置有用于抽取溶解炉1内部热气的供气管3和用于向溶解炉1内部加入铝锭7的加料管4，供气管3可以通过净化风机将溶解炉1中的热气抽出，但供气管3与溶解炉1的排气管并非同一机构，此技术为常见技术，因此不再做具体赘述，预热加料系统2包括：物料预热管6，用于对其内部铝锭7进行预热，铝锭7在加入溶解炉1前首先在物料预热管6中进行预热，具体为通过供气管3和热气输送管9中所传输的热气对铝锭7进行预热；传送机构8，用于带动物料预热管6内部铝锭7移动至加料管4中，通过传送机构8完成实际加料工作；热气输送管9，连通供气管3，用于将供气管3所提供的热气输送至物料预热管6中，将供气管3所提供的热气传输至物料预热管6中以对物料预热管6中的铝锭7进行加热；密封机构10，设置在物料预热管6和热气输送管9的端部，物料预热管6和热气输送管9的端部与密封机构10的内部贴齐，用于防止溶解炉1倾倒内部所溶解的物料时溶解炉1内部的热气通过供气管3和加料管4流失、物料预热管6内部的热气流失、热气输送管9内部的热气流失；密封机构10包括：固定在物料预热管6和热气输送管9的端部的弧形板101、通过弹簧102可在弧形板101内部滑动的弧形挡板103；供气管3的端部和加料管4的端部滑动密封在弧形板101内部所开设的第一滑槽104中，弧形挡板103可滑动至物料预热管6的端部和热气输送管9的端部进行密封；

在实际使用时，如图2所示，溶解炉1在倾倒其内部所溶解的铝锭7时发生转动，溶解炉1上所设置的供气管3和加料管4随之发生转动，供气管3和加料管4滑动密封在弧形板101内部所开设的第一滑槽104中，防止热气流失，当溶解炉1上的加料管4移动时，弧形挡板103在弹簧102的作用下进行移动，使其密封在预热加料系统2中的物料预热管6和热气输送管9的端部，供气管3与热气输送管9、加料管4与物料预热管6相当于溶解炉1与预热加料系统2之间的热气通道，对其进行密封，即对溶解炉1与预热加料系统2之间的热气通道进行密封，以达到防止倾倒物料时热量大量流失的目的。

作为上述实施例的进一步扩充：弧形板101的内部开设有第二滑槽105，弧形挡板103通过第二滑槽105内部所设置的限位杆106以及套接在限位杆106外部的弹簧102进行滑动，限位杆106具有一定弧度，其弧度与弧形板101的弧度相同，使得弧形挡板103可在限位杆106上进行滑动，弧形挡板103的两侧还设置有内部开设有贯穿孔的滑块107，滑块107滑动在限位杆106的外部，弧形挡板103通过滑块107滑动在限位杆106的外部；

弧形挡板103的长度与第二滑槽105的长度相同，使弧形挡板103在第二滑槽105中滑动，防止弧形挡板103过度滑动至第一滑槽104中，且弧形挡板103的长度大于热气输送管9和物料预热管6之间的间距，弧形挡板103的宽度大于物料预热管6的宽度和热气输送管9的宽度，使弧形挡板103可将物料预热管6和热气输送管9进行密封。

作为上述实施例的进一步扩充：传送机构8包括设置在物料预热管6底部的固定管801、设置在固定管801内部的传送带802、固定在传送带802带体表面用于推动铝锭7移动的推板803，在实际使用时，固定管801内部的传送带802进行转动，传送带802转动后其带体表面上的推板803随之移动，当推板803与铝锭7接触后，推动铝锭7进行移动，即可随着传送带802的移动通过推板803将铝锭7推入加料管4中，铝锭7从加料管4中落入溶解炉1中，即可完成加料工作。

作为上述实施例的进一步扩充：热气输送管9设置有多个与物料预热管6内部相连通的管头，多个管头分别位于物料预热管6内部铝锭7的上方，热气输送管9将供气管3所提供的热气通过多个管头输送至物料预热管6中，多个管头分别位于铝锭7的正上方，使得多个管头中的热气可分别对多个铝锭7进行加热，使加热更加充分，便于预热工作的进行。

作为上述实施例的进一步限定：供气管3的端部、加料管4的端部、物料预热管6的端部、热气输送管9的端部均设置有耐高温密封材料，以满足滑动密封需求，上述材料为常见技术手段，因此不再一一赘述。

作为上述实施例的进一步限定：如图3所示，弧形板101的圆心位置与溶解炉1的转动中心轴位置相吻合，弧形板101的圆心位置与弧形挡板103的圆心位置相吻合，使弧形板101的圆心位置与溶解炉1的转动中心轴位置相吻合，目的在于当溶解炉1进行转动时，溶解炉1上的供气管3和加料管4可始终滑动密封在弧形板101中的第一滑槽104中，使弧形板101的圆心位置与弧形挡板103的圆心位置相吻合，目的在于使弧形挡板103可在弧形板101的内部平稳滑动。

作为上述实施例的进一步限定：供气管3的端部尺寸与热气输送管9的端部尺寸相适配，供气管3的端部与热气输送管9的端部对接，使得供气管3中的热气可输送至热气输送管9中；加料管4的端部尺寸与物料预热管6的端部尺寸相适配，加料管4的端部与物料预热管6的端部对接，保证铝锭7可正常从物料预热管6中进入加料管4中，且加料管4中的少量热气可进入物料预热管6中用于预热。

作为本发明的实施例：物料预热管6通过固定架5设置在地面上，物料预热管6的顶部设置有储料仓12，将铝锭7首先加入储料仓12中，随着传送机构8将铝锭7加入溶解炉1中，传送机构8将储料仓12中的物料加入物料预热管6中，即只需要保证储料仓12中的铝锭7充足，即可保证供料工作的正常进行；

密封板11通过限位扭力转轴转动设置在物料预热管6的内部，密封板11的尺寸与物料预热管6内部尺寸相适配，如图9所示，在预热进行时，密封板11将物料预热管6中进行密封，首先可保证物料预热管6中的热气不流失，防止热气流失影响物料预热管6中的物料预热效果，其次可保证热气不会通过物料预热管6流入储料仓12中，防止热气流入储料仓12中后，使用者对储料仓12加料时被烫伤，当传送机构8推动铝锭7进行移动时，铝锭7将密封板11顶开，当铝锭7移动至密封板11的另一侧后，密封板11在限位扭力转轴的作用下转动至物料预热管6中，继续对物料预热管6进行密封；当铝锭7移动将密封板11顶开时，密封板11、铝锭7、物料预热管6三者之间只存在较小的空隙，且该空隙存在的时间极短，在极短的时间内物料预热管6中流失的热气有限，对物料预热管6中所进行的预热工作的影响可忽略不计，且少量热气在从物料预热管6流入储料仓12中后，经过储料仓12中所放置的铝锭7物料将热量吸收，使得该少量热气的温度急剧降低，即此类少量热气无法对使用者造成烫伤。

本发明在实际使用时主要包括以下工作步骤：

在倾倒物料时，溶解炉1在倾倒其内部所溶解的铝锭7时发生转动，溶解炉1上所设置的供气管3和加料管4随之发生转动，供气管3和加料管4滑动密封在弧形板101内部所开设的第一滑槽104中，防止热气流失，当溶解炉1上的加料管4移动时，弧形挡板103在弹簧102的作用下进行移动，使其移动并密封在预热加料系统2中的物料预热管6和热气输送管9的端部，供气管3与热气输送管9、加料管4与物料预热管6相当于溶解炉1与预热加料系统2之间的热气通道，即对热气通道进行密封；

在进行预热时，供气管3将溶解炉1中的热气抽取，然后通过热气输送管9将热气传输至物料预热管6中，从而使物料预热管6中的铝锭7被热气进行预热，且物料预热管6与加料管4之间相连通，使得溶解炉1中的部分热气通过加料管4流通至物料预热管6中，对物料预热管6中的铝锭7进行预热；

在预热工作进行时，物料预热管6中的密封板11将物料预热管6进行密封，防止物料预热管6中的热气流失，且可防止物料预热管6中的热气流动至储料仓12中；

在进行加料时，传送机构8中的传送带802进行转动，从而使传送带802上的推板803进行移动，使得推板803推动物料预热管6中的铝锭7进行移动，从而将铝锭7推入溶解炉1中，至此完成加料。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。