阅读说明：本技术 湿式自激集尘除尘装置 (Wet self-excitation dust-collecting and-removing device ) 是由 陈美青 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种湿式自激集尘除尘装置,属于分离技术领域。它解决了现有的除尘装置需要采用水泵将储水底腔内的水抽提至水箱内的问题。本湿式自激集尘除尘装置包括箱体和水汽分离件,箱体内腔中横向隔板正上方区域为分离腔,竖向隔板中顶段区域为竖直设置的竖直段,横向隔板与竖直段之间具有泄水间隙；竖直段、横向隔板和箱体的侧壁形成位于横向隔板正上方的蓄水槽,水汽分离件安装在分离腔内且经水汽分离件分离出的水能汇聚在蓄水槽内；箱体内腔中竖向隔板的后侧区域为与储水底腔和分离腔相贯通的混合腔。本湿式自激集尘除尘装置具有各个腔室布置合理且紧凑,结构简单,制造成本低、除尘效率高和不易形成干湿过渡区的优点。(The invention provides a wet self-excitation dust collecting and removing device, and belongs to the technical field of separation. The problem that water in a water storage bottom cavity needs to be extracted into a water tank by a water pump in the existing dust removal device is solved. The wet self-excitation dust collecting and removing device comprises a box body and a water-vapor separation piece, wherein a separation cavity is arranged in an area right above a transverse partition plate in an inner cavity of the box body, a vertical section is vertically arranged in a top section area of a vertical partition plate, and a water drainage gap is formed between the transverse partition plate and the vertical section; the vertical section, the transverse partition plate and the side wall of the box body form a water storage tank which is positioned right above the transverse partition plate, the water-vapor separating piece is arranged in the separating cavity, and water separated by the water-vapor separating piece can be gathered in the water storage tank; the rear side area of the vertical partition board in the inner cavity of the box body is a mixing cavity communicated with the water storage bottom cavity and the separation cavity. The wet self-excitation dust collecting and removing device has the advantages of reasonable and compact arrangement of each chamber, simple structure, low manufacturing cost, high dust removing efficiency and difficult formation of a dry-wet transition area.)

湿式自激集尘除尘装置

技术领域

本发明属于分离技术领域，涉及一种集尘除尘装置，特别是一种湿式自激集尘除尘装置。

背景技术

湿式除尘装置是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘装置具有除尘效率高、结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便等优点。湿式除尘装置特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。

湿式除尘装置中水汽主要采用喷淋和自激产生。发明人曾提出了一种湿式抛光除尘器（授权公告号CN206436141U），包括壳体、壳体内腔的底部为盛水区域，壳体内固定有隔板，隔板的前部为抛光集尘区域，隔板的后部为出风区域，当盛水区域盛放水时隔板底缘与液面之间产生过风间隙，高速气流通过过风间隙时会产生水花且部分水花混入气流中，由此产生水汽以及提高气流中水汽含量。

物理抛光主要采用砂带和抛光轮，砂带集尘罩中集尘腔和抛光轮集尘罩中集尘腔的结构区别较大，两者无法通用；上述湿式抛光除尘器中抛光集尘区域结构与抛光轮吻合度较高，与砂带的吻合度极低。为此人们将壳体内腔的隔板前部区域与砂带集尘罩的集尘腔相连通，这样虽然使上述湿式除尘器与砂带机适配，但存在着集尘除尘效率不足，砂带集尘罩内和连通管道内会堆积粉尘的问题。

为此发明人又提出了一种湿式集尘除尘一体机（授权公告号CN209155395U），机壳内具有与砂带机匹配的集尘腔，以及采用水冲刷集尘腔的后侧面和斜面；但存在着一些不足之处，需要采用水泵将储水底腔内的水抽提至水箱内，即存在着制造成本高、使用成本高以及维护繁琐等问题。

发明内容

本发明提出了一种湿式自激集尘除尘装置，本发明要解决的技术问题是如何降低湿式集尘除尘装置的制造成本。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式自激集尘除尘装置，包括箱体和水汽分离件，箱体内腔的底部为储水底腔，箱体内腔中安装有竖向隔板和横向隔板，竖向隔板和横向隔板将箱体内腔中储水底腔上方区域分隔为多个腔室，箱体内腔中竖向隔板的前侧且横向隔板的正下方区域为集尘腔，集尘腔与储水底腔相贯通，当储水底腔盛放水时竖向隔板的底缘与液面之间留有过风间隙；其特征在于，箱体内腔中横向隔板正上方区域为分离腔，竖向隔板中顶段区域为竖直设置的竖直段，横向隔板与竖直段之间具有泄水间隙；竖直段、横向隔板和箱体的侧壁形成位于横向隔板正上方的蓄水槽，水汽分离件安装在分离腔内且经水汽分离件分离出的水能汇聚在蓄水槽内；箱体内腔中竖向隔板的后侧区域为与储水底腔和分离腔相贯通的混合腔。

由于分离腔和水汽分离件位于蓄水槽正上方，因而水汽分离件分离出的水能自动地流淌汇聚在蓄水槽内，与现有技术相比，本湿式自激集尘除尘装置无需采用水泵将水抽提至蓄水槽内，由此省略了水泵、管道和控制电路等部件，进而简化了结构和降低了制造成本。

竖向隔板中顶段区域为竖直设置，该结构不会导致混合腔的过风横截面面积减少。假设竖向隔板的顶段区域向后侧倾斜，为了保证过风横截面面积，必然增大箱体的宽度。由此可知该结构有效地降低了箱体的宽度，提高了结构紧凑性。

本湿式自激集尘除尘装置利用竖向隔板与横向隔板形成蓄水槽，即无需设置专用于形成水槽的隔板，进而简化了结构和降低了制造成本。该布置结构还使水从集尘腔中后侧面的顶缘处留下，显著减少干湿过渡区宽度，以及提高水幕洗涤面积。

本湿式自激集尘除尘装置中具有混合腔，水汽在过风间隙处混入气流中，气流流经混合腔时提高气流流动稳定性以及提高水汽在气流中分布均匀性，进而提高除尘效率。

终上所述，与现有技术相比，本湿式自激集尘除尘装置具有各个腔室布置合理且紧凑，结构简单，制造成本低、除尘效率高和不易形成干湿过渡区的优点。

附图说明

图1是实施例一中湿式自激集尘除尘装置的主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B-B的剖视结构示意图。

图4是图2中X处局部结构放大图。

图5是图3中Y处局部结构放大图。

图6是图2中C-C的剖视结构示意图。

图7是实施例一中湿式自激集尘除尘装置的使用状态结构示意图。

图8是实施例二中泄水间隙处主视结构示意图。

图9是实施例二中泄水间隙处俯视结构示意图。

图中，1、箱体；1a、安装口；1b、避让空间；1c、储水底腔；1d、集尘腔；1e、混合腔；1f、分离腔；1g、蓄水槽；1h、避让空间的顶壁；2、竖向隔板；2a、竖直段；2b、倾斜段；3、横向隔板；3a、折边；4、水汽分离件；5、风机；6、泄水间隙；7、挡水板；8、过风间隙；9、闸板；10、导向结构；11、气缸；12、水幕；13、砂带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图6所示，湿式自激集尘除尘装置包括箱体1、竖向隔板2、横向隔板3和水汽分离件4。

箱体1的前侧壁上开有两个安装口1a，箱体1的顶壁上开有一个出风口，箱体1的顶壁上安装有与出风口相连通的风机5，当风机5运行时气流从安装口1a流入箱体1内腔中，再从出风口流出。箱体1的前侧具有向后侧凹入的避让空间1b，避让空间1b位于两个安装口1a之间，抛光机放置在地面上且抛光机的后部嵌入避让空间1b内。由此可知，本湿式自激集尘除尘装置尤其适合与具有两个加工工位的抛光机匹配使用。

箱体1内腔的底部为储水底腔1c，竖向隔板2和横向隔板3安装在箱体1内腔中竖向隔板2和横向隔板3将箱体1内腔中储水底腔1c上方区域分隔为多个腔室，多个腔室包括集尘腔1d、混合腔1e、分离腔1f和蓄水槽1g；分离腔1f和混合腔1e位于集尘腔1d和储水底腔1c之间，分离腔1f位于混合腔1e的前侧。具体来说，集尘腔1d的数量为两个，两个集尘腔1d与两个安装口1a一一对应，由此竖向隔板2和横向隔板3的数量均为两块，一块竖向隔板2和一块横向隔板3半包围一个集尘腔1d。竖向隔板2的一侧缘部与箱体1的端面侧壁密封固定连接，竖向隔板2的另一侧缘部与箱体1中避让空间1b的侧壁密封固定连接。横向隔板3与避让空间的顶壁1h齐平，横向隔板3的一侧缘部与箱体1的端面侧壁密封固定连接，横向隔板3的另一侧缘部与避让空间的顶壁1h密封固定连接。

箱体1内腔中竖向隔板2的前侧且横向隔板3的正下方区域为集尘腔1d，集尘腔1d与储水底腔1c和安装口1a相贯通。竖向隔板2中顶段区域为竖直设置的竖直段2a，竖向隔板2中底段区域为倾斜设置的倾斜段2b，横向隔板3位于倾斜段2b的正上方，横向隔板3也倾斜设置，由此集尘腔1d从安装口1a向后侧方向截面面积逐渐缩小，该结构的集尘腔1d更适合砂带13抛光机使用。箱体1内腔中横向隔板3正上方区域为分离腔1f，分离腔1f与出风口相连通。箱体1内腔中竖向隔板2的后侧区域为与储水底腔1c和分离腔1f相贯通的混合腔1e。

横向隔板3与竖直段2a之间具有泄水间隙6。竖向隔板2的顶缘高于横向隔板3的底缘，由此竖向隔板2的竖直段2a、横向隔板3和箱体1的侧壁形成位于横向隔板3正上方的蓄水槽1g。箱体1内设有挡水板7，挡水板7的底缘与避让空间1b顶壁的底缘密封固定连接，挡水板7的两端与竖向隔板2密封固定连接，由此挡水板7和避让空间1b顶壁形成蓄水空间，蓄水空间使两块横向隔板3上方的蓄水槽1g相贯通，进而使两个蓄水槽1g水位相同，避免一个工位中蓄水槽1g水位不足而影响另一个工位正常运行。蓄水空间显著地提高了蓄水量，保证意外短时间供水不足时仍有水从泄水间隙6流出。

水汽分离件4安装在分离腔1f内且经水汽分离件4分离出的水能汇聚在蓄水槽1g内。

如图7所示，通过阐述湿式自激集尘除尘装置运行过程进一步说明各个部件的作用和优点，砂带13抛光机随动轮和砂带13安装在集尘腔1d内，在储水底腔1c盛放水，竖向隔板2的底缘与液面之间留有过风间隙8。启动风机5和砂带13抛光机，风机5使箱体1内腔形成流动的气流，图中箭头示意气流流动方向。气流经过过风间隙8时在水面上激起水花，部分水汽混入气流中；气流经过水汽分离件4时，水汽凝结，直至汇聚成水流，水流流入蓄水槽1g内。当蓄水槽1g内水位达到一定高度时，水从泄水间隙6流出，且沿着竖向隔板2的侧面向下流淌，由此在竖向隔板2的侧面上形成厚度均匀且连续的水幕12。当水幕12流淌至底缘处时，大部分水被气流带走，由此提高气流中水汽含量。

在抛光作业时部分粉尘直接落在液面上和水幕12上，粉尘直接混入水中；另一部分粉尘随气流经过过风间隙8，由于气流中含有大量的水汽，水汽与粉尘混合，气流经过水汽分离件4时，水汽凝结，实现将粉尘洗涤下来，粉尘混入水流中。

如图4所示，横向隔板3的底缘向下翻折形成折边3a，折边3a彻底避免水沿着横向隔板3的底面随意流动，即使风机5处于刚停机状态时，水也只会沿着折边3a流动，避免水随意流动而导致水滴在砂带13上，影响砂带13使用寿命。该结构还避免集尘腔1d侧面上形成干湿过渡区，进而避免粉尘在干湿过渡区聚集。

箱体1的两端侧壁上开有维护门，由此蓄水槽1g更靠近维护门，进而方便清洗蓄水槽1g。本湿式自激集尘除尘装置的各个腔室布置结构增大了集尘腔1d的体积，进而减少其他部件占用箱体1外部空间；以及使抛光机和砂带机均适合与湿式自激集尘除尘装置配合，即具有通用性更广的优点。水幕冲刷竖向隔板2，增大了洗涤面积，进而提高了集尘除尘效率。本湿式自激集尘除尘装置的各个腔室布置结构还使蓄水槽1g内水不易重新形成水汽，进而降低排出气流中水汽含量。

实施例二：如图8和图9所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：横向隔板3上放置有闸板9，闸板9的前端位于泄水间隙6处，闸板9与横向隔板3之间采用导向结构10向连接，闸板9沿导向结构10导向方向移动时闸板9的前端能偏离泄水间隙6。闸板9的前端呈齿状，通过控制齿的大小能调整泄水流量，以及使泄水水流沿着泄水间隙6的横向方向更均匀，既使水幕12厚度更均匀。横向隔板3上固定有气缸11，气缸11的活塞杆与闸板9相连接，气缸11的活塞杆处于伸出状态时闸板9的前端位于泄水间隙6处，气缸11的活塞杆处于回缩状态时闸板9的前端偏离泄水间隙6，由此杂质更易从泄水间隙6处流走。