阅读说明：本技术 一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置 (Injection moulding product shaping device based on powder metallurgy ) 是由 童娟英 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置,包括装夹块、底座和升降板,所述底座内设有开口向上的移动腔,所述移动腔的底面上滑动设有移动块,所述装夹块转动设在所述移动块的顶面上,所述移动腔内设有可控制所述移动块带动所述装夹块左右移动的移动机构,所述移动块内开设有旋转腔,所述旋转腔内设有可控制所述装夹块转动的旋转机构,本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形,对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式,来使校正块对产品进行校正整形,对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟。(The invention discloses an injection molding product shaping device based on powder metallurgy, which comprises a clamping block, a base and a lifting plate, wherein a moving cavity with an upward opening is arranged in the base, a moving block is arranged on the bottom surface of the moving cavity in a sliding manner, the clamping block is rotationally arranged on the top surface of the moving block, a moving mechanism capable of controlling the moving block to drive the clamping block to move left and right is arranged in the moving cavity, a rotating cavity is arranged in the moving block, and a rotating mechanism capable of controlling the clamping block to rotate is arranged in the rotating cavity.)

一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置

技术领域

本发明涉及整形技术领域，具体为一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置。

背景技术

目前，粉末冶金技术越来越被制造企业所认同，更多的复杂架构产品都可通过粉末冶金技术制造出来，这种技术需要通过注射和烧结等工序来成型产品，其中，如果产品中带有槽沟，那么得到的最终产品槽沟两侧的翼结构常常会塌陷，导致槽沟倾斜变小，一般工厂会采用制作对应产品专门的夹具，然后再进行手动使用金属块进入槽沟校正，效率非常低，增加了人工成本，夹具制作时间周期长，大大增加了时间成本，而且如果产品采用的材质较硬，使用这种方式容易使产品断裂，因此，产品的整形还需用到砂片打磨的方法来实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置，包括装夹块、底座和升降板，所述底座内设有开口向上的移动腔，所述移动腔的底面上滑动设有移动块，所述装夹块转动设在所述移动块的顶面上，所述移动腔内设有可控制所述移动块带动所述装夹块左右移动的移动机构，所述移动块内开设有旋转腔，所述旋转腔内设有可控制所述装夹块转动的旋转机构，所述装夹块内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔的底壁上可放置产品，所述产品内设有开口向上的槽沟，所述装夹腔的底壁上滑动设有两组左右对称的夹块，所述夹块可用于夹紧所述产品，所述装夹腔的左右两侧均开设有传动腔，所述传动腔的下侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述夹块对中夹紧所述产品的夹紧机构，所述底座的顶面上固设有两组左右对称的支撑柱，所述升降板滑动设在两组所述支撑柱之间，位于右侧所述支撑柱内设有开口向左的升降腔，所述升降腔内设有可控制所述升降板上下移动的升降机构，所述升降板内开设有滑动腔，所述滑动腔内设有可对所述槽沟进行手动校正整形的校正机构，所述升降板的底面设有可对所述槽沟进行自动打磨整形的打磨机构。

进一步的技术方案，所述移动机构包括固嵌在所述移动腔左壁内的第一电机，所述第一电机的右侧面动力连接设有第一螺杆，所述第一螺杆向右延伸部分贯穿所述移动块的内壁，并与所述移动腔的右壁转动连接，所述第一螺杆与所述移动块的内壁螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述旋转机构包括固嵌在所述旋转腔底壁内的第二电机，所述第二电机的顶面动力连接设有电机轴，所述电机轴向上延伸部分伸入所述旋转腔内，且所述电机轴的顶面固设有第一齿轮，所述装夹块的底面固设有竖轴，所述竖轴向下延伸部分伸入所述旋转腔内，并与所述旋转腔的底壁转动连接，位于所述旋转腔内的所述竖轴的外周上固设有轮盘，所述轮盘与所述第一齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述夹紧机构包括转动设在所述动力腔左右壁上的蜗杆，所述蜗杆向左延伸部分伸出外界，且所述蜗杆的左侧面固设有手摇轮，两个所述传动腔的相互远离侧壁上均转动设有螺套，所述螺套的外周上均固设有第一锥齿轮，所述传动腔与所述动力腔之间的内壁里均转动设有传动轴，所述传动轴向上延伸部分均伸入所述传动腔内，且所述传动轴的顶面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴向下延伸部分均伸入所述动力腔内，且所述传动轴的底面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，两个所述传动腔相互远离侧均连通设有开口向外界的通腔，两个所述夹块相互远离侧面均固设有第二螺杆，两个所述第二螺杆向相互远离侧延伸部分均贯穿所述装夹块的内壁、所述传动腔和所述螺套，并伸入所述所述通腔内，所述第二螺杆与所述装夹块的内壁间隙配合，所述第二螺杆与所述螺套螺纹配合，所述第二螺杆与所述通腔间隙配合。

进一步的技术方案，两个所述夹块相互靠近侧面均固设有橡胶垫。

进一步的技术方案，所述升降机构包括固嵌在所述升降腔底壁内的第三电机，所述升降板的右侧面与所述升降腔的右壁滑动连接，所述升降板的左侧面与位于左侧所述支撑柱的右侧面滑动连接，所述第三电机的顶面动力连接设有第三螺杆，所述第三螺杆向上延伸部分贯穿所述升降板的内壁，并与所述升降腔的顶壁转动连接，所述第三螺杆与所述升降板的内壁螺纹配合。

进一步的技术方案，所述校正机构包括前后滑动设在所述升降板顶面上的滑块，所述滑块的底面固设有固定杆，所述固定杆向下延伸部分贯穿所述滑动腔，所述固定杆与所述滑动腔的内壁滑动配合，所述固定杆的底面固设有校正块，所述校正块前侧面的左右宽度小于后侧面的左右宽度，位于左侧所述支撑柱的顶面固设有固定轴，所述固定轴的外周上转动设有辅助杆，所述辅助杆内开设有滑槽，所述滑块的顶面固设有铰接杆，所述铰接杆向上延伸部分贯穿所述滑槽，所述辅助杆与所述铰接杆铰接，所述铰接杆与所述滑槽的内壁滑动配合，所述铰接杆的顶面固设有手握板。

进一步的技术方案，所述打磨机构包括滑动设在所述升降板底面上的气动滑块，所述气动滑块的左侧面转动设有支撑块，所述支撑块左侧面上转动设有两个上下对称的横轴，位于上侧所述横轴的左侧面固设有第一砂轮片，位于下侧所述横轴左侧面固设有第二砂轮片，所述支撑块内开设有棘轮腔，所述横轴向右延伸部分伸入所述棘轮腔内，所述横轴的右侧面均固设有第二齿轮，所述棘轮腔的左侧内壁里固嵌有第四电机，所述第四电机的右侧面动力连接设有主动轴，所述主动轴向右延伸部分伸入所述棘轮腔内，所述主动轴的外周上固设有第三齿轮，所述主动轴的右侧面固设有棘轮组，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合，所述棘轮腔的右侧开设有齿轮腔，所述气动滑块的左侧面转动设有旋转轴，所述旋转轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且所述旋转轴的左侧面固设有第四齿轮，所述旋转轴与所述支撑块固定连接，所述齿轮腔的右壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述从动轴向左延伸部分伸入所述棘轮腔内，且所述从动轴的左侧面与所述棘轮组动力连接。

进一步的技术方案，所述升降板的底面上固设有两个前后对称的固定块，两个所述固定块之间固设有滑杆，所述滑杆贯穿所述气动滑块，所述滑杆与所述气动滑块滑动配合，所述升降板的顶面上固设有气动控制器，所述气动控制器与所述气动滑块之间连通设有进气管和出气管。

本发明的有益效果是：本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形，对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式，来使校正块对产品进行校正整形，对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟，并与针对不同产品的高度和槽沟角度，可通过升降机构和旋转机构来控制调整高度和角度，让槽沟和整形机构能够处于同一前后垂直位置，夹紧机构可使产品始终被夹紧在装夹腔中间位置，能够提高准确性，以及其他机构控制调整的便捷性，装置适用性非常广，可有效减少时间成本和人工成本。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大示意图；

图3是本发明图1中B处的放大示意图；

图4是本发明图1中C-C方向的放大示意图；

图5是本发明图1中D-D方向的放大示意图；

图6是本发明中校正块的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置，包括装夹块23、底座17和升降板13，所述底座17内设有开口向上的移动腔18，所述移动腔18的底面上滑动设有移动块20，所述装夹块23转动设在所述移动块20的顶面上，所述移动腔18内设有可控制所述移动块20带动所述装夹块23左右移动的移动机构101，所述移动块20内开设有旋转腔21，所述旋转腔21内设有可控制所述装夹块23转动的旋转机构102，所述装夹块23内设有开口向上的装夹腔28，所述装夹腔28的底壁上可放置产品25，所述产品25内设有开口向上的槽沟33，所述装夹腔28的底壁上滑动设有两组左右对称的夹块27，所述夹块27可用于夹紧所述产品25，所述装夹腔28的左右两侧均开设有传动腔52，所述传动腔52的下侧开设有动力腔55，所述动力腔55内设有可控制所述夹块27对中夹紧所述产品25的夹紧机构103，所述底座17的顶面上固设有两组左右对称的支撑柱14，所述升降板13滑动设在两组所述支撑柱14之间，位于右侧所述支撑柱14内设有开口向左的升降腔37，所述升降腔37内设有可控制所述升降板13上下移动的升降机构104，所述升降板13内开设有滑动腔73，所述滑动腔73内设有可对所述槽沟33进行手动校正整形的校正机构105，所述升降板13的底面设有可对所述槽沟33进行自动打磨整形的打磨机构106。

另外，在一个实施例中，所述移动机构101包括固嵌在所述移动腔18左壁内的第一电机16，所述第一电机16的右侧面动力连接设有第一螺杆19，所述第一螺杆19向右延伸部分贯穿所述移动块20的内壁，并与所述移动腔18的右壁转动连接，所述第一螺杆19与所述移动块20的内壁螺纹配合连接，通过所述第一电机16的运转，可使所述第一螺杆19转动，进而可使所述移动块20带动所述装夹块23左右移动，则可使所述产品25可通过两种不同的整形工序来整形。

另外，在一个实施例中，所述旋转机构102包括固嵌在所述旋转腔21底壁内的第二电机29，所述第二电机29的顶面动力连接设有电机轴30，所述电机轴30向上延伸部分伸入所述旋转腔21内，且所述电机轴30的顶面固设有第一齿轮31，所述装夹块23的底面固设有竖轴24，所述竖轴24向下延伸部分伸入所述旋转腔21内，并与所述旋转腔21的底壁转动连接，位于所述旋转腔21内的所述竖轴24的外周上固设有轮盘22，所述轮盘22与所述第一齿轮31啮合，通过所述第二电机29的运转，可使所述电机轴30带动所述竖轴24转动，进而可使所述装夹块23转动，当所述槽沟33前后方向带有角度时，可通过转动所述装夹块23来使所述槽沟33前后方向垂直。

另外，在一个实施例中，所述夹紧机构103包括转动设在所述动力腔55左右壁上的蜗杆57，所述蜗杆57向左延伸部分伸出外界，且所述蜗杆57的左侧面固设有手摇轮15，两个所述传动腔52的相互远离侧壁上均转动设有螺套50，所述螺套50的外周上均固设有第一锥齿轮51，所述传动腔52与所述动力腔55之间的内壁里均转动设有传动轴54，所述传动轴54向上延伸部分均伸入所述传动腔52内，且所述传动轴54的顶面固设有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53与所述第一锥齿轮51啮合，所述传动轴54向下延伸部分均伸入所述动力腔55内，且所述传动轴54的底面固设有蜗轮56，所述蜗轮56与所述蜗杆57啮合，两个所述传动腔52相互远离侧均连通设有开口向外界的通腔32，两个所述夹块27相互远离侧面均固设有第二螺杆49，两个所述第二螺杆49向相互远离侧延伸部分均贯穿所述装夹块23的内壁、所述传动腔52和所述螺套50，并伸入所述所述通腔32内，所述第二螺杆49与所述装夹块23的内壁间隙配合，所述第二螺杆49与所述螺套50螺纹配合，所述第二螺杆49与所述通腔32间隙配合，通过手动转动所述手摇轮15，可使所述蜗杆57带动所述传动轴54转动，从而可使所述螺套50带动所述第二螺杆49转动，则可使两个所述夹块27可对中夹紧所述产品25。

另外，在一个实施例中，两个所述夹块27相互靠近侧面均固设有橡胶垫26，通过所述橡胶垫26可防止所述产品25被夹坏。

另外，在一个实施例中，所述升降机构104包括固嵌在所述升降腔37底壁内的第三电机36，所述升降板13的右侧面与所述升降腔37的右壁滑动连接，所述升降板13的左侧面与位于左侧所述支撑柱14的右侧面滑动连接，所述第三电机36的顶面动力连接设有第三螺杆38，所述第三螺杆38向上延伸部分贯穿所述升降板13的内壁，并与所述升降腔37的顶壁转动连接，所述第三螺杆38与所述升降板13的内壁螺纹配合，通过所述第三电机36的运转可使所述第三螺杆38转动，从而可使所述升降板13上下移动，则可使装置可适应不同高度的所述产品25。

另外，在一个实施例中，所述校正机构105包括前后滑动设在所述升降板13顶面上的滑块45，所述滑块45的底面固设有固定杆35，所述固定杆35向下延伸部分贯穿所述滑动腔73，所述固定杆35与所述滑动腔73的内壁滑动配合，所述固定杆35的底面固设有校正块34，所述校正块34前侧面的左右宽度小于后侧面的左右宽度，位于左侧所述支撑柱14的顶面固设有固定轴11，所述固定轴11的外周上转动设有辅助杆12，所述辅助杆12内开设有滑槽46，所述滑块45的顶面固设有铰接杆47，所述铰接杆47向上延伸部分贯穿所述滑槽46，所述辅助杆12与所述铰接杆47铰接，所述铰接杆47与所述滑槽46的内壁滑动配合，所述铰接杆47的顶面固设有手握板48，当所述校正块34前侧面进入所述槽沟33内时，手动向前拉动所述手握板48，可使所述铰接杆47带动所述滑块45向前移动，从而可使所述固定杆35带动所述校正块34向前移动，进而可使所述校正块34校正整形所述槽沟33。

另外，在一个实施例中，所述打磨机构106包括滑动设在所述升降板13底面上的气动滑块44，所述气动滑块44的左侧面转动设有支撑块62，所述支撑块62左侧面上转动设有两个上下对称的横轴59，位于上侧所述横轴59的左侧面固设有第一砂轮片58，位于下侧所述横轴59左侧面固设有第二砂轮片72，所述支撑块62内开设有棘轮腔61，所述横轴59向右延伸部分伸入所述棘轮腔61内，所述横轴59的右侧面均固设有第二齿轮60，所述棘轮腔61的左侧内壁里固嵌有第四电机71，所述第四电机71的右侧面动力连接设有主动轴69，所述主动轴69向右延伸部分伸入所述棘轮腔61内，所述主动轴69的外周上固设有第三齿轮70，所述主动轴69的右侧面固设有棘轮组68，所述第三齿轮70可与所述第二齿轮60啮合，所述棘轮腔61的右侧开设有齿轮腔65，所述气动滑块44的左侧面转动设有旋转轴63，所述旋转轴63向左延伸部分伸入所述齿轮腔65内，且所述旋转轴63的左侧面固设有第四齿轮64，所述旋转轴63与所述支撑块62固定连接，所述齿轮腔65的右壁上转动设有从动轴67，所述从动轴67的外周上固设有第五齿轮66，所述第五齿轮66与所述第四齿轮64啮合，所述从动轴67向左延伸部分伸入所述棘轮腔61内，且所述从动轴67的左侧面与所述棘轮组68动力连接，当需进行打磨整形时，所述第四电机71的反向运转，可使所述主动轴69带动所述横轴59转动，进而可使所述第二砂轮片72或所述第一砂轮片58转动，则可达到打磨的效果，当需转换所述第一砂轮片58或所述第二砂轮片72时，所述第四电机71的正向运转，可使所述主动轴69带动所述从动轴67转动，从而可使所述旋转轴63带动所述支撑块62转动，进而可使所述第二砂轮片72和所述第一砂轮片58能够上下调换。

另外，在一个实施例中，所述升降板13的底面上固设有两个前后对称的固定块39，两个所述固定块39之间固设有滑杆43，所述滑杆43贯穿所述气动滑块44，所述滑杆43与所述气动滑块44滑动配合，所述升降板13的顶面上固设有气动控制器40，所述气动控制器40与所述气动滑块44之间连通设有进气管42和出气管41，通过所述气动控制器40运转，可控制所述气动滑块44带动所述支撑块62前后移动，进而可使所述第二砂轮片72或所述第一砂轮片58在所述槽沟33内前后移动，则可达到整形的效果。

当使用时，通过第一电机16的运转，可使第一螺杆19转动，进而可使移动块20带动装夹块23左右移动，则可使产品25可通过两种不同的整形工序来整形，通过第二电机29的运转，可使电机轴30带动竖轴24转动，进而可使装夹块23转动，当槽沟33前后方向带有角度时，可通过转动装夹块23来使槽沟33前后方向垂直，通过手动转动手摇轮15，可使蜗杆57带动传动轴54转动，从而可使螺套50带动第二螺杆49转动，则可使两个夹块27可对中夹紧产品25，通过第三电机36的运转可使第三螺杆38转动，从而可使升降板13上下移动，则可使装置可适应不同高度的产品25，当校正块34前侧面进入槽沟33内时，手动向前拉动手握板48，可使铰接杆47带动滑块45向前移动，从而可使固定杆35带动校正块34向前移动，进而可使校正块34校正整形槽沟33，当需进行打磨整形时，第四电机71的反向运转，可使主动轴69带动横轴59转动，进而可使第二砂轮片72或第一砂轮片58转动，则可达到打磨的效果，当需转换第一砂轮片58或第二砂轮片72时，第四电机71的正向运转，可使主动轴69带动从动轴67转动，从而可使旋转轴63带动支撑块62转动，进而可使第二砂轮片72和第一砂轮片58能够上下调换，通过气动控制器40运转，可控制气动滑块44带动支撑块62前后移动，进而可使第二砂轮片72或第一砂轮片58在槽沟33内前后移动，则可达到整形的效果。

本发明的有益效果是：本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形，对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式，来使校正块对产品进行校正整形，对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟，并与针对不同产品的高度和槽沟角度，可通过升降机构和旋转机构来控制调整高度和角度，让槽沟和整形机构能够处于同一前后垂直位置，夹紧机构可使产品始终被夹紧在装夹腔中间位置，能够提高准确性，以及其他机构控制调整的便捷性，装置适用性非常广，可有效减少时间成本和人工成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。