阅读说明：本技术 一种珩磨机珩磨液磁性过滤器 (Honing machine honing liquid magnetic filter ) 是由 薛卫东 王亚红 陈庆 张海航 张金 廖劲松 王建红 王建华 刘红艳 石宪峰 李伟 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种珩磨液磁性过滤器,包括：箱体、流径延长结构、多个磁性柱和箱盖,箱体上端开口,箱体包括依次相连续的进液区、过滤区和出液区,出液区伸入珩磨机的出液口的下方,过滤区包括入液侧和出液侧,进液区与过滤区的入液侧的下部相连通,过滤区的出液侧与出液区的上部相连通,出液区中设置有出液口；流径延长结构设置在过滤区内,并连通过滤区的入液侧和出液侧；多个磁性柱竖向固定在过滤区的底面上,并在过滤区中均匀分布；箱盖扣合在箱体中的过滤区和出液区上方。本发明的珩磨机珩磨液磁性过滤器有效控制住了珩磨液的滤后清洁度,保障了珩磨机珩磨缸套的表面粗糙度,延长了加工件的使用寿命。(the invention provides a magnetic filter for honing liquid, which comprises: the honing machine comprises a box body, a flow path extending structure, a plurality of magnetic columns and a box cover, wherein the upper end of the box body is provided with an opening, the box body comprises a liquid inlet area, a filtering area and a liquid outlet area which are sequentially continuous, the liquid outlet area extends into the lower part of a liquid outlet of the honing machine, the filtering area comprises a liquid inlet side and a liquid outlet side, the liquid inlet area is communicated with the lower part of the liquid inlet side of the filtering area, the liquid outlet side of the filtering area is communicated with the upper part of the liquid outlet area, and the liquid outlet area is internally provided with a; the flow path extending structure is arranged in the filtering area and connected with the liquid inlet side and the liquid outlet side of the filtering area in parallel; the magnetic columns are vertically fixed on the bottom surface of the filtering area and are uniformly distributed in the filtering area; the box cover is buckled above the filtering area and the liquid outlet area in the box body. The honing machine honing liquid magnetic filter effectively controls the filtered cleanliness of the honing liquid, ensures the surface roughness of the honing cylinder sleeve of the honing machine and prolongs the service life of a machined part.)

一种珩磨机珩磨液磁性过滤器

技术领域

本发明属于珩磨机磨液精细过滤领域，具体涉及一种珩磨机珩磨液磁性过滤器。

背景技术

珩磨机是我单位的泥浆泵缸套制造的最后一道关键设备，其功用是对精车好的缸套内孔进行珩磨，保证内孔壁的表面粗糙度，达到产品出厂的技术要求，提高产品使用寿命。珩磨机在加工缸套内孔壁时，会有大量的金属屑被磨头磨下，珩磨液的作用既是冷却磨削工作面温度，又能冲洗掉珩磨加工过程中的铁屑磨粒。被磨下的金属磨粒掺杂在珩磨液中，通过过滤后循环使用。珩磨机原有的过滤器采用滤纸过滤的方式过滤珩磨液，过滤机安装在珩磨机主体的左侧，距离工作面1.5米。加工缸套时，自然流出的珩磨液由珩磨工作台下的珩磨液流通渠道流入过滤机，因为珩磨机整体设计结构的限制，这个渠道长度约为2米，呈 “Z”字形走向，且中间还有4根立柱，因此，珩磨液中的铁屑会因为复杂且缓慢的流动，提前沉淀于渠道的各个死角，逐渐形成堰塞，同时，厂家设计的滤布式过滤器经过实践使用，过滤效果一般。为了保证缸套的珩磨质量，操作人员就得勤清理珩磨液流通渠道，勤更换滤布和珩磨液，既费时，成本又高。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种珩磨机珩磨液磁性过滤器，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种珩磨液磁性过滤器，用于对珩磨机的珩磨液进行过滤，包括：

箱体，所述箱体上端开口，所述箱体包括依次相连续的进液区、过滤区和出液区，所述出液区伸入所述珩磨机的出液口的下方，所述过滤区包括入液侧和出液侧，所述进液区与所述过滤区的入液侧的下部相连通，所述过滤区的出液侧与所述出液区的上部相连通，所述出液区中设置有出液口；

流径延长结构，所述流径延长结构设置在所述过滤区内，并连通所述过滤区的入液侧和出液侧；

多个磁性柱，多个所述磁性柱竖向固定在所述过滤区的底面上，并在所述过滤区中均匀分布；和

箱盖，所述箱盖扣合在所述箱体中的所述过滤区和所述出液区上方。

本发明的珩磨机珩磨液磁性过滤器还可具有以下特征：

优选地，所述流径延长结构包括多个上挡板和多个溢流板，所述上挡板的上边沿高于所述溢流板的上边沿，所述上挡板的下边沿与所述箱体的底面相分离，所述溢流板的下边沿与所述箱体的底面相连接，所述溢流板的上边沿低于所述箱体的边框，所述上挡板与所述溢流板交错设置。

优选地，所述进液区与所述过滤区的入液侧之间通过上挡板相隔开，所述出液区与所述过滤区的出液侧之间通过溢流板相隔开。

优选地，所述进液区的底面横向设置有波纹板。

优选地，所述出液区的数量为两个，两个所述出液区分布在所述过滤区的两侧。

优选地，所述过滤区的横截面呈T形结构，由多个所述上挡板和多个所述溢流板分为第一过滤分区、第二过滤分区、第三过滤分区、第四过滤分区、第五过滤分区和第六过滤分区，第一过滤分区、第二过滤分区和第三过滤分区的两侧边沿竖向对齐，第四过滤分区的两侧为溢流板，第五过滤分区和第六过滤分区分布在所述第四过滤分区的两侧，两个所述出液区分别与所述第五过滤分区和第六过滤分区的出液侧。

优选地，所述流径延长结构包括多个左挡板和多个右挡板，所述左挡板的下边沿和左边沿与所述箱体的左侧相连接上边沿高于所述溢流板的上边沿，所述上挡板的下边沿与所述箱体的底面相分离，所述溢流板的下边沿与所述箱体的底面相连接，所述溢流板的上边沿低于所述箱体的边框，所述上挡板与所述溢流板交错设置。

优选地，所述出液区的所述出液口为地漏孔，所述地漏孔通过地埋通道与所述珩磨机的珩磨液管路直接或间接相连通。

本发明的有益效果：

本发明的珩磨机珩磨液磁性过滤器结构简单，成本低廉，通过流径延长结构和磁性柱可有效的沉淀、吸附珩磨液中混杂的磨屑，使珩磨液通道保持通畅，有效控制住了珩磨液的滤后清洁度，保障了珩磨机珩磨缸套的表面粗糙度，延长了加工件的使用寿命。进一步地，还减轻了操作人员日常维护的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的珩磨机珩磨液磁性过滤器的一种实施例的箱体的整体结构示意简图；

图2是图1中的箱体的A-A处的剖视图；

图3是图2中的箱体和箱盖的对应图。

在以上图中：1 进液区；101 除渣口；2 过滤区；3 出液区；301 出液口；4 磁性柱；5 上挡板；6 溢流板；7 波纹板；8 箱盖。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图3，本发明的实施例提出一种珩磨液磁性过滤器，用于对珩磨机的珩磨液进行过滤，包括：箱体、流径延长结构、多个磁性柱和箱盖8，箱体上端开口，箱体包括依次相连续的进液区1、过滤区2和出液区3，出液区3伸入珩磨机的出液口的下方，过滤区2包括入液侧和出液侧，进液区1与过滤区2的入液侧的下部相连通，过滤区2的出液侧与出液区3的上部相连通，出液区3中设置有出液口301；流径延长结构设置在过滤区2内，并连通过滤区2的入液侧和出液侧；多个磁性柱4竖向固定在过滤区2的底面上，并在过滤区2中均匀分布；箱盖8扣合在箱体中的过滤区2和出液区3上方。

在使用时，将箱体中的进液区1伸入珩磨机的珩磨液出口的下方接收珩磨液，珩磨液冲洗磨头和磨削面后下落到进液区1，再径进液区1流入到过滤区2的入液侧内，在过滤区2中通过流径延长结构的过程中，磨屑不断沉淀和被多个磁性柱4吸附，最后从过滤区2的出液侧进入出液区3后，珩磨液已经得到优良过滤，最后流入珩磨机的原机过滤器的珩磨液的清洁度得到大幅提高，只剩余少量低密度的磨料，珩磨液流通渠道堰塞现象得到解决，并且极大程度低减轻了原厂过滤器的工作负荷。进液区1的侧壁上还设置有除渣口101，除渣口101可以用来将沉积在进液区1的较重的磨渣清理出。

实施例2

参考图1和图2，在实施例1的基础上，流径延长结构包括多个上挡板5和多个溢流板6，上挡板5的上边沿高于溢流板6的上边沿，上挡板5的下边沿与箱体的底面相分离，溢流板6的下边沿与箱体的底面相连接，溢流板6的上边沿低于箱体的边框，上挡板5与溢流板6交错设置。

上档板5封堵住箱体的上部和中部，只留下靠近箱体底面的空隙，使珩磨液只能贴近箱体的底面流过，溢流板6封堵住箱体的下部和中部，使珩磨液只能从箱体的上部溢流通过，将多个上挡板5和多个溢流板6在箱体的过滤区2内交错分布，相当于延长了珩磨液在过滤区2内的流动长度，使珩磨液在过滤区2内有足够的时间沉淀，同时多个溢流板6可有效控制过滤区2中的珩磨液的积存高度，使珩磨液的液面高于磁性柱4，让分布在过滤区2内的多个磁性柱4能够充分地吸附走珩磨液中的铁渣磨屑，使珩磨液得到净化。

实施例3

参考图1和图2，在实施例2的基础上，进液区1与过滤区2的入液侧之间通过上挡板5相隔开，出液区3与过滤区2的出液侧之间通过溢流板6相隔开。进液区1直接接收珩磨机的珩磨液，此时珩磨液中的磨屑最多，通过上档板5隔开进液区1和过滤区2，可使珩磨液中的磨屑直接从箱体下部被冲入过滤区2的进液侧，避免磨屑在进液区1中造成堰塞。

实施例4

参考图1和图2，在实施例3的基础上，进液区1的底面横向设置有波纹板7。

波纹板7在进液区1的底面上横向布置，可将直接进入进液区1的珩磨液中的一部分磨屑导向进液区1的两侧，使磨屑在上挡板5与箱体底面之间分布均匀后进入过滤区2内，避免磨屑只从上挡板5与箱体底面之间的缝隙的中部进入过滤区2而造成堵塞。

实施例5

参考图1，在实施例3的基础上，出液区3的数量为两个，两个出液区3分布在过滤区2的两侧。

出液区3自身具有一定面积，将其分布在过滤区2的两侧可以减少整个箱体的长度，在箱体容易不变的前提下，增加了箱体的宽度，减少了箱体的最大尺寸，使其不会对工作人员或其他设备形成阻碍。

实施例6

参考图1，在实施例5的基础上，过滤区2的横截面呈T形结构，由多个上挡板5和多个溢流板6分为第一过滤分区、第二过滤分区、第三过滤分区、第四过滤分区、第五过滤分区和第六过滤分区，第一过滤分区、第二过滤分区和第三过滤分区的两侧边沿竖向对齐，第四过滤分区的两侧为溢流板6，第五过滤分区和第六过滤分区分布在所述第四过滤分区的两侧，两个所述出液区3分别与所述第五过滤分区和第六过滤分区的出液侧。

进液区1和第一过滤分区通过上档板5分隔，第一过滤分区和第二过滤分区之间通过溢流板6分隔，第二过滤分区和第三过滤分区通过上档板5分隔，第三过滤分区和第四过滤分区通过溢流板6分隔，第四过滤分区呈梯形，其两个梯形边均为上挡板5，分别与两侧的第五过滤分区以及第六过滤分区分隔，第五过滤分区和第六过滤分区分别与一个出液区3通过溢流板6分隔。

实施例7

在实施例1的基础上，流径延长结构包括多个左挡板和多个右挡板，左挡板的下边沿和左边沿与箱体的左侧相连接上边沿高于溢流板6的上边沿，上挡板5的下边沿与箱体的底面相分离，溢流板6的下边沿与箱体的底面相连接，溢流板6的上边沿低于箱体的边框，上挡板5与溢流板6交错设置。

在箱体的过滤区2中交错设置多个左挡板和右挡板也可增加珩磨液的流程，使其流径多个磁性柱4时被逐步吸附走磨屑，不过左挡板和右挡板对过滤区中的珩磨液的液面高度并不能进行有效控制。

实施例8

参考图1，在以上任一项实施例的基础上，出液区3的出液口301为地漏孔，地漏孔通过地埋通道与珩磨机的珩磨液管路直接或间接相连通。

出液区3的出液口301采用地漏孔，可使珩磨液完全流入地埋通道，最终循环进入珩磨机。不需要在箱体上连接其他外接管路，简化了整个设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。