阅读说明：本技术 一种盖板玻璃贴膜机 (Cover plate glass film sticking machine ) 是由 陈梅花 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种盖板玻璃贴膜机,其结构包括盖板贴膜装置、输送机、支架、除尘辊、吸尘嘴、底座、吸尘风机、储尘箱,盖板贴膜装置由膜辊、膜辊定位架、左玻璃活动支座、自适应形变刮膜支架、右玻璃活动支座组成,本发明具有的效果：盖板贴膜装置通过左玻璃活动支座和右玻璃活动支座组成的轴对称结构,使弧形盖板玻璃置于左玻璃活动支座和右玻璃活动支座之间,且设于自适应形变刮膜支架下方,将膜的延伸端从膜辊拉出,并固定在弧形盖板玻璃的一端,利用输送机产生的动能,使弧形盖板玻璃和膜同时经过自适应形变刮膜支架,自适应形变刮膜支架根据玻璃盖板的形状产生对应的形变,在自适应形变刮膜支架产生的下压作用力使膜迅速黏附在玻璃表面上。(The invention discloses a cover plate glass film sticking machine which structurally comprises a cover plate film sticking device, a conveyor, a support, a dust removing roller, a dust suction nozzle, a base, a dust suction fan and a dust storage box, wherein the cover plate film sticking device consists of a film roller, a film roller positioning frame, a left glass movable support, a self-adaptive deformation film scraping support and a right glass movable support, and the cover plate glass film sticking machine has the following effects: the axial symmetry structure that apron pad pasting device passes through left glass movable support and right glass movable support and constitutes, make arc apron glass arrange in between left glass movable support and the right glass movable support, and locate self-adaptation deformation wiped film support below, pull out the extension end of membrane from the membrane roller, and fix the one end at arc apron glass, utilize the kinetic energy that the conveyer produced, make arc apron glass and membrane simultaneously through self-adaptation deformation wiped film support, self-adaptation deformation wiped film support produces the deformation that corresponds according to the shape of glass apron, the pressure-down effort that produces at self-adaptation deformation wiped film support makes the membrane adhere rapidly on the glass surface.)

一种盖板玻璃贴膜机

技术领域

本发明涉及贴膜机领域，尤其是涉及到一种盖板玻璃贴膜机。

背景技术

目前，盖板玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护盖板玻璃的表面不被划伤，需对盖板玻璃的表面做好有效防护，因此需要对盖板玻璃表面进行贴膜，来保证盖板玻璃表面不会在储存、运输以及开片研磨加工时被划伤，盖板玻璃可分为平板盖板玻璃和弧形盖板玻璃，平板盖板玻璃表面的贴膜工艺相对简单，将膜放置在平板盖板玻璃表面，利用刮板往平板盖板玻璃表面来回走一遍，即可使膜黏附在平板盖板玻璃表面，但是弧形盖板玻璃表面的贴膜工艺相对复杂，通常采用人工进行贴膜，人工对弧形盖板玻璃表面进行贴膜的作业强度高和作业效率低，需要利用刮板贴合在不同弧度的玻璃表面来回走几遍，使膜黏附在弧形盖板玻璃表面，无法同平板盖板玻璃贴膜一样，利用刮板往平板盖板玻璃表面来回走一遍即可，因此需要研制一种新型的盖板玻璃贴膜机，以此来解决现有弧形盖板玻璃贴膜无法同平板盖板玻璃贴膜一样，利用刮板往平板盖板玻璃表面来回走一遍即可，需要人工利用刮板贴合在不同弧度的玻璃表面来回走几遍，人工对弧形盖板玻璃表面进行贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盖板玻璃贴膜机，其结构包括盖板贴膜装置、输送机、支架、除尘辊、吸尘嘴、底座、吸尘风机、储尘箱，所述的支架底部设有底座，所述的底座和支架采用过盈配合，所述的支架前端的中心位置设有储尘箱，所述的储尘箱安装在支架上，所述的储尘箱顶部的中心位置设有吸尘风机，所述的吸尘风机上方设有吸尘嘴，所述的吸尘嘴和储尘箱通过吸尘风机连接，所述的支架内部的中心位置设有输送机，所述的输送机下方设有除尘辊，所述的除尘辊安装在支架上，所述的支架顶部设有盖板贴膜装置，所述的盖板贴膜装置和输送机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的盖板贴膜装置由膜辊、膜辊定位架、左玻璃活动支座、自适应形变刮膜支架、右玻璃活动支座组成，所述的自适应形变刮膜支架两侧分别设有左玻璃活动支座和右玻璃活动支座，所述的自适应形变刮膜支架上方设有膜辊，所述的膜辊和自适应形变刮膜支架相配合，所述的膜辊设于膜辊定位架的中心位置，所述的膜辊定位架两端分别与左玻璃活动支座和右玻璃活动支座连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左玻璃活动支座由立柱、定位螺杆、纵向滑轨、玻璃定位架组成，所述的立柱顶部的中心位置设有定位螺杆，所述的定位螺杆和立柱采用螺纹配合，所述的立柱内部的中心位置设有纵向滑轨，所述的纵向滑轨垂直安装在立柱内部，所述的立柱一侧设有玻璃定位架。

作为本技术方案的进一步优化，所述的玻璃定位架由横向滑轨、连接架、滑杆、吸盘、横板组成，所述的连接架一侧设有横向滑轨，所述的横向滑轨和连接架相扣合，所述的横向滑轨一侧设有滑杆，所述的滑杆一端和横向滑轨采用滑动配合，所述的滑杆下方设有横板，所述的滑杆和横板相焊接，所述的横板顶部设有吸盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自适应形变刮膜支架由刮膜支架、滑块、纵向直杆、底盖、滑筒、第一弹簧组成，所述的刮膜支架两端设有滑块并且呈轴对称结构，所述的刮膜支架通过滑块与纵向滑轨采用滑动配合，所述的滑块底部设有纵向直杆，所述的纵向直杆顶端和滑块采用过盈配合，所述的纵向直杆底端设有底盖，所述的纵向直杆下方设有滑筒，所述的纵向直杆通过底盖与滑筒采用滑动配合，所述的底盖底部设有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的刮膜支架由上限位支杆、刮膜条、套筒、第二弹簧、下限位支杆组成，所述的套筒上下两端设有上限位支杆和下限位支杆，所述的上限位支杆和下限位支杆呈轴对称结构，所述的上限位支杆和下限位支杆之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧设于套筒内部并且两端分别固定在上限位支杆和下限位支杆上，所述的套筒一侧设有刮膜条，所述的刮膜条和套筒采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的横板底部均匀分布有橡胶颗粒，横板通过橡胶颗粒贴合在输送机表面，使橡胶颗粒与输送带接触，使横板在输送机的带动下进行直线运动。

有益效果

本发明一种盖板玻璃贴膜机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明盖板贴膜装置，通过左玻璃活动支座和右玻璃活动支座组成的轴对称结构，使弧形盖板玻璃置于左玻璃活动支座和右玻璃活动支座之间，且设于自适应形变刮膜支架下方，将膜的延伸端从膜辊拉出，并固定在弧形盖板玻璃的一端，利用输送机产生的动能，使弧形盖板玻璃和膜同时经过自适应形变刮膜支架，自适应形变刮膜支架能够根据玻璃盖板的形状产生对应的形变，在自适应形变刮膜支架产生的下压作用力使膜迅速黏附在玻璃表面上，以此来解决现有弧形盖板玻璃贴膜无法同平板盖板玻璃贴膜一样，利用刮板往平板盖板玻璃表面来回走一遍即可，需要人工利用刮板贴合在不同弧度的玻璃表面来回走几遍，人工对弧形盖板玻璃表面进行贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题；

本发明滑杆和横板组成的侧面示意结构呈Z字型，滑杆和横向滑轨采用滑动配合，横板顶部设有吸盘，横板底部设有橡胶颗粒，吸盘吸附在玻璃底部，使玻璃固定在横板上，橡胶颗粒能够增加横板和输送带接之间的摩擦力，能够使横板在输送机的带动下进行直线运动，从而保证玻璃在贴膜中能够按照规定的轨道进行运动；

本发明滑块设于定位螺杆的下方，且滑块与纵向滑轨采用滑动配合，通过调节定位螺杆的下移程度，能够控制滑块沿纵向滑轨活动的范围，因为滑块通过纵向直杆和底盖连接，底盖和滑筒采用滑动，且底盖底部设有第一弹簧，所以通过调节定位螺杆的下移程度，同样能够改变第一弹簧的弹性力，从而决定刮膜支架贴合于玻璃表面的锁紧度；

本发明套筒内部的中心位置设有第二弹簧，且第二弹簧两端固定在上限位支杆和下限位支杆，在第一弹簧产生的纵向拉力和第二弹簧产生的横向形变作用力下，套筒能够根据玻璃盖板的形状产生对应的形变，使刮膜条贴合在玻璃表面，在刮膜条产生的形变下压作用力以及玻璃盖板在输送机的带动下进行的直线运动作用力下，膜能够迅速黏附在玻璃表面上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种盖板玻璃贴膜机的正视结构示意图；

图2为本发明盖板贴膜装置的正视结构示意图；

图3为本发明左玻璃活动支座和右玻璃活动支座的组合俯视结构示意图；

图4为本发明左玻璃活动支座的俯视结构示意图；

图5为本发明玻璃定位架的俯视结构示意图；

图6为本发明自适应形变刮膜支架的正视结构示意图；

图7为本发明刮膜支架的剖面结构示意图。

图中：盖板贴膜装置-1、膜辊-1a、膜辊定位架-1b、左玻璃活动支座-1c、立柱-1c1、定位螺杆-1c2、纵向滑轨-1c3、玻璃定位架-1c4、横向滑轨-1c41、连接架-1c42、滑杆-1c43、吸盘-1c44、横板-1c45、自适应形变刮膜支架-1d、刮膜支架-1d1、上限位支杆-1d11、刮膜条-1d12、套筒-1d13、第二弹簧-1d14、下限位支杆-1d15、滑块-1d2、纵向直杆-1d3、底盖-1d4、滑筒-1d5、第一弹簧-1d6、右玻璃活动支座-1e、输送机-2、支架-3、除尘辊-4、吸尘嘴-5、底座-6、吸尘风机-7、储尘箱-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种盖板玻璃贴膜机的具体实施方式：

请参阅图1，一种盖板玻璃贴膜机，其结构包括盖板贴膜装置1、输送机2、支架3、除尘辊4、吸尘嘴5、底座6、吸尘风机7、储尘箱8，所述的支架3底部设有底座6，所述的底座6和支架3采用过盈配合，所述的支架3前端的中心位置设有储尘箱8，所述的储尘箱8安装在支架3上，所述的储尘箱8顶部的中心位置设有吸尘风机7，所述的吸尘风机7上方设有吸尘嘴5，所述的吸尘嘴5和储尘箱8通过吸尘风机7连接，所述的支架3呈U型结构并且内部的中心位置设有输送机2，所述的输送机2通过电机产生驱动转矩，所述的输送机2下方设有除尘辊4，所述的除尘辊4安装在支架3上，所述的支架3顶部设有盖板贴膜装置1，所述的盖板贴膜装置1和输送机2相配合。

请参阅图2和图3，所述的盖板贴膜装置1由膜辊1a、膜辊定位架1b、左玻璃活动支座1c、自适应形变刮膜支架1d、右玻璃活动支座1e组成，所述的自适应形变刮膜支架1d两侧分别设有左玻璃活动支座1c和右玻璃活动支座1e，所的左玻璃活动支座1c和右玻璃活动支座1e所组成的结构相同并且呈轴对称结构，所述的自适应形变刮膜支架1d上方设有膜辊1a，所述的膜辊1a和自适应形变刮膜支架1d相配合，所述的膜辊1a设于膜辊定位架1b的中心位置，所述的膜辊定位架1b两端分别与左玻璃活动支座1c和右玻璃活动支座1e连接。

请参阅图4，所述的左玻璃活动支座1c由立柱1c1、定位螺杆1c2、纵向滑轨1c3、玻璃定位架1c4组成，所述的立柱1c1为中空矩形结构并且顶部的中心位置设有定位螺杆1c2，所述的定位螺杆1c2和立柱1c1采用螺纹配合，所述的立柱1c1内部的中心位置设有纵向滑轨1c3，所述的纵向滑轨1c3垂直安装在立柱1c1内部，所述的立柱1c1一侧设有玻璃定位架1c4。

请参阅图5，所述的玻璃定位架1c4由横向滑轨1c41、连接架1c42、滑杆1c43、吸盘1c44、横板1c45组成，所述的连接架1c42一侧设有横向滑轨1c41，所述的横向滑轨1c41和连接架1c42相扣合，所述的横向滑轨1c41一侧设有滑杆1c43，所述的滑杆1c43一端和横向滑轨1c41采用滑动配合，所述的滑杆1c43下方设有横板1c45，所述的滑杆1c43和横板1c45相焊接，所述的滑杆1c43和横板1c45组成的侧面示意结构为Z型结构，所述的横板1c45顶部设有三个吸盘1c44，所述的横板1c45底部均匀分布有橡胶颗粒，横板1c45通过橡胶颗粒贴合在输送机2表面，使橡胶颗粒与输送带接触，使横板1c45在输送机2的带动下进行直线运动。

请参阅图6，所述的自适应形变刮膜支架1d由刮膜支架1d1、滑块1d2、纵向直杆1d3、底盖1d4、滑筒1d5、第一弹簧1d6组成，所述的刮膜支架1d1两端设有滑块1d2并且呈轴对称结构，所述的刮膜支架1d1通过滑块1d2与纵向滑轨1c3采用滑动配合，所述的滑块1d2底部设有纵向直杆1d3，所述的纵向直杆1d3顶端和滑块1d2采用过盈配合，所述的纵向直杆1d3底端设有底盖1d4，所述的纵向直杆1d3下方设有滑筒1d5，所述的纵向直杆1d3通过底盖1d4与滑筒1d5采用滑动配合，所述的底盖1d4底部设有第一弹簧1d6。

请参阅图7，所述的刮膜支架1d1由上限位支杆1d11、刮膜条1d12、套筒1d13、第二弹簧1d14、下限位支杆1d15组成，所述的套筒1d13为中空圆柱形结构并且上下两端设有上限位支杆1d11和下限位支杆1d15，所述的上限位支杆1d11和下限位支杆1d15呈轴对称结构，所述的上限位支杆1d11和下限位支杆1d15之间设有第二弹簧1d14，所述的第二弹簧1d14设于套筒1d13内部并且两端分别固定在上限位支杆1d11和下限位支杆1d15上，所述的套筒1d13一侧设有刮膜条1d12，所述的刮膜条1d12和套筒1d13采用过盈配合，所述的刮膜条1d12和套筒1d13优选的材料为橡胶。

其具体实现原理如下：

本除尘辊4设于输送机2下方，能够清扫输送带表面的粉尘，使吸尘更容易被吸尘风机7吸入储尘箱8内，从而防止粉尘黏附在玻璃表面，影响贴膜的效果，通过左玻璃活动支座1c和右玻璃活动支座1e组成的轴对称结构，使弧形盖板玻璃置于左玻璃活动支座1c和右玻璃活动支座1e之间，且设于自适应形变刮膜支架1d下方，因为滑杆1c43和横板1c45组成的侧面示意结构呈Z字型，滑杆1c43和横向滑轨1c41采用滑动配合，横板1c45顶部设有吸盘1c44，横板1c45底部设有橡胶颗粒，吸盘1c44吸附在玻璃底部，使玻璃固定在横板1c45上，橡胶颗粒能够增加横板1c45和输送带接之间的摩擦力，能够使横板1c45在输送机2的带动下进行直线运动，从而保证玻璃在贴膜中能够按照规定的轨道进行运动；将膜的延伸端从膜辊1a拉出，并固定在弧形盖板玻璃的一端，利用输送机2产生的动能，使弧形盖板玻璃和膜同时经过自适应形变刮膜支架1d，自适应形变刮膜支架1d能够根据玻璃盖板的形状产生对应的形变，在自适应形变刮膜支架1d产生的下压作用力使膜迅速黏附在玻璃表面上，因为滑块1d2设于定位螺杆1c2的下方，且滑块1d2与纵向滑轨1c3采用滑动配合，通过调节定位螺杆1c2的下移程度，能够控制滑块1d2沿纵向滑轨1c3活动的范围，因为滑块1d2通过纵向直杆1d3和底盖1d4连接，底盖1d4和滑筒1d5采用滑动，且底盖1d4底部设有第一弹簧1d6，所以通过调节定位螺杆1c2的下移程度，同样能够改变第一弹簧1d6的弹性力，从而决定刮膜支架1d1贴合于玻璃表面的锁紧度，因为套筒1d13内部的中心位置设有第二弹簧1d14，且第二弹簧1d14两端固定在上限位支杆1d11和下限位支杆1d15，在第一弹簧1d6产生的纵向拉力和第二弹簧1d14产生的横向形变作用力下，套筒1d13能够根据玻璃盖板的形状产生对应的形变，使刮膜条1d12贴合在玻璃表面，在刮膜条1d12产生的形变下压作用力以及玻璃盖板在输送机2的带动下进行的直线运动作用力下，膜能够迅速黏附在玻璃表面上，以此来解决现有弧形盖板玻璃贴膜无法同平板盖板玻璃贴膜一样，利用刮板往平板盖板玻璃表面来回走一遍即可，需要人工利用刮板贴合在不同弧度的玻璃表面来回走几遍，人工对弧形盖板玻璃表面进行贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。