阅读说明：本技术 分袋装置和粉料包装机 (Bag separating device and powder packaging machine ) 是由 张将来 龙青国 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粉料包装的技术领域,提供了一种分袋装置和粉料包装机,其包括夹持运送装置和切刀装置,夹持运送装置用于拉动由多个调料包依序连接形成的调料包带移动；切刀装置用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切,以分离出单独的调料包；夹持运送装置包括夹持运送支架和设置在夹持运送支架上且用于夹持调料包的夹持输送机构；夹持输送机构包括可转动地安装在夹持运送支架上的输送链条和与输送链条连接固定的多个料包夹部件。与现有技术对比,本发明提供的分袋装置,降低生产成本,提高了生产效率。(the invention relates to the technical field of powder packaging, and provides a bag separating device and a powder packaging machine, which comprise a clamping and conveying device and a cutter device, wherein the clamping and conveying device is used for pulling seasoning bag belts formed by sequentially connecting a plurality of seasoning bags to move; the cutter device is used for shearing the seasoning bag belts between the adjacent seasoning bags to separate the independent seasoning bags; the clamping and conveying device comprises a clamping and conveying support and a clamping and conveying mechanism which is arranged on the clamping and conveying support and used for clamping the seasoning bags; the clamping and conveying mechanism comprises a conveying chain which is rotatably arranged on the clamping and conveying support and a plurality of material clamping components which are fixedly connected with the conveying chain. Compared with the prior art, the bag separating device provided by the invention has the advantages that the production cost is reduced, and the production efficiency is improved.)

分袋装置和粉料包装机

技术领域

本发明涉及粉料包装的技术领域，尤其是涉及一种分袋装置和粉料包装机。

背景技术

目前，现有的粉料包装机，用于制备方便面的调料包，在分袋步骤中，主要是通过切刀对调料包带进行裁切，将调料包带中各调料包切落以得到单独的调料包，传统的裁切方式，主要是通过人工，对料包进行切断，产生效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分袋装置和粉料包装机，以解决现有技术中存在的产生效率低，成本高的技术问题。

本发明提供的一种分袋装置，包括：

夹持运送装置，用于拉动由多个调料包依序连接形成的调料包带移动；和

切刀装置，用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切，以分离出单独的调料包；

所述夹持运送装置包括夹持运送支架和设置在所述夹持运送支架上且用于夹持调料包的夹持输送机构；所述夹持输送机构包括可转动地安装在所述夹持运送支架上的输送链条和与所述输送链条连接固定的多个料包夹部件。

进一步地，多个所述料包夹部件沿输送链条的周向间隔布置，每个所述料包夹部件均包括固定夹构件、枢转接附在固定夹构件上的活动夹构件以及使二者合拢的扭簧构件；所述夹持运送支架上设置有用于与活动夹构件相抵顶并使所述活动夹构件相对固定夹构件转动的操作轮。

进一步地，所述固定夹构件具有两个连接臂，两个连接臂之间构成装配槽，所述活动夹构件的端部设置在所述装配槽中，所述活动夹构件具有突出于所述装配槽并用于与操作轮接触的外凸部。

进一步地，所述夹持运送支架设置有限位支撑块，所述限位支撑块具有与输送链条的滚子相抵顶的支撑部。

进一步地，所述夹持运送支架上设有支撑气缸，所述支撑气缸的气缸轴与所述限位支撑块连接固定。

进一步地，所述夹持运送支架上设置有前端转轴和后端转轴，所述前端转轴上套设有前端上链轮和前端下链轮，所述后端转轴上套设有后端上链轮和后端下链轮；所述输送链条包绕在所述前端下链轮和所述后端下链轮之间，所述前端上链轮和所述后端上链轮之间连接有动力链条。

进一步地，所述夹持运送支架包括前端安装座和后端安装座，所述切刀装置位于所述前端安装座和所述后端安装座之间；所述前端转轴支撑在所述前端安装座上，所述后端转轴支撑在所述后端安装座上。

进一步地，还包括切刀装置，所述切刀装置包括切刀支架以及设置在切刀支架上且彼此平行的主刀轴和从刀轴，所述主刀轴和所述从刀轴通过第一齿轮副连接；所述主刀轴与所述前端转轴平行，并通过传动齿轮组与所述前端转轴连接。

进一步地，还包括锯齿装置，所述锯齿装置包括锯齿支架以及设置在锯齿支架上且彼此平行的主锯齿轴和从锯齿轴，所述主锯齿轴和所述从锯齿轴通过第二齿轮副连接；所述主锯齿轴与所述前端转轴平行，并通过第三齿轮副与所述前端转轴连接。

本发明提供的一种粉料包装机，包括上述的分袋装置。

与现有技术对比，本发明提供的分袋装置，包括用于拉动由多个调料包依序连接形成的调料包带移动的夹持运送装置和切刀装置，切刀装置用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切，以分离出单独的调料包，这样，降低生产成本，提高了生产效率。

与现有技术对比，本发明提供的粉料包装机，采用上述的分袋装置，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的分袋装置的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的夹持运送装置的立体示意图一；

图3是本发明实施例提供的夹持运送装置的立体示意图二；

图4为图3中A部的放大图；

图5是本发明实施例提供的切刀装置的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的锯齿装置的立体示意图。

主要元件符号说明

500：分袋装置

510：夹持运送装置 511：夹持运送支架

5111：操作轮 5112：前端转轴

5113：后端转轴 5114：前端上链轮

5115：前端下链轮 5116：后端上链轮

5117：后端下链轮 5118：前端安装座

5119：后端安装座

512：夹持输送机构 5121：导向链轮

513：输送链条

514：料包夹部件 5141：固定夹构件

5142：活动夹构件 5143：装配槽

5144：外凸部 5145：上连接片

5146：下连接片

5151：限位支撑块 5152：支撑气缸

5153：气缸座 5154：防护板

5155：防护连接板

520：切刀装置 521：切刀支架

522：主刀轴 523：从刀轴

524：第一齿轮副 525：切刀构件

526：上切刀底板 527：下切刀底板

528：切刀滑板

530：锯齿装置 531：锯齿支架

532：主锯齿轴 533：从锯齿轴

534：第二齿轮副 535：第三齿轮副

536：锯齿构件 537：上锯齿底板

538：下锯齿底板 539：锯齿滑板

540：传动装置 560：传动齿轮组

550：动力源

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至6，所示，为本发明提供的一较佳实施例。

参见图1至6，本实施例提供的分袋装置500，其包括夹持运送装置510和切刀装置520，夹持运送装置510用于拉动由多个调料包依序连接形成的调料包带移动；切刀装置520用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切，以分离出单独的调料包；夹持运送装置510包括夹持运送支架511和设置在夹持运送支架511上且用于夹持调料包的夹持输送机构512；夹持输送机构512包括可转动地安装在夹持运送支架511上的输送链条513和与输送链条513连接固定的多个料包夹部件514。

上述的分袋装置，包括用于拉动由多个调料包依序连接形成的调料包带移动的夹持运送装置和切刀装置，切刀装置用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切，以分离出单独的调料包，这样，降低生产成本，提高了生产效率。

参见图1，分袋装置500包括夹持运送装置510、切刀装置520、锯齿装置530和传动装置540，传动装置540与动力源550相连，以使上述装置运作。

参见图1至3，夹持运送装置510，用于拉动调料包带(图未示)移动，需要说明的是，连续的调料包带从上游设备输送至该分袋装置500中，连续的带状的调料包带包括依序连接的多个调料包，每个调料包内均填充有粉料。可通过夹持运送装置510对连续的带状的调料包带进行拉动，使调料包带实现张紧。

请继续参见图1至3，夹持运送装置510包括夹持运送支架511和设置在夹持运送支架511上且用于夹持调料包的夹持输送机构512；夹持输送机构512包括可转动地安装在夹持运送支架511上的输送链条513和与输送链条513连接固定的多个料包夹部件514。料包夹部件514用于夹持住调料包带中的各调料包，在输送链条513的转动，由输送链条513带动转动。需要指出的是，料包夹部件514夹住调料包带拉动其移动，被切断下的独立的调料包被料包夹部件514夹住并移动至下料位后，松开以将调料包下投至集料盒(图未示)中，空置的料包夹部件514由输送链条513带动至上料位后再次夹持住调料包带中的调料包。

参见图1至4，在本实施例中，夹持运送支架511上设置有前端转轴5112和后端转轴5113，在本实施例中，夹持运送支架511包括前端安装座5118和后端安装座5119。前端转轴5112可转动地支撑在前端安装座5118上，后端转轴5113可转动地支撑在后端安装座5119上。多个料包夹部件514沿输送链条513的周向间隔布置，每个料包夹部件514均包括固定夹构件5141、枢转接附在固定夹构件5141上的活动夹构件5142以及使二者合拢的扭簧构件(图未示)；夹持运送支架511上设置有用于与活动夹构件5142相抵顶并使活动夹构件5142相对固定夹构件5141转动的操作轮5111。操作轮5111的数量为但不局限于两个，分别设置在前端转轴5112的下部和后端转轴5113的下部。值得一提的是，前端转轴5112对应夹持运送装置510的上料位，后端转动对应夹持运送装置510的下料位，随着料包夹部件514移动，活动夹构件5142与安装在前端转动的操作轮5111的侧壁相抵时，活动夹构件5142在操作轮5111的推顶下与固定夹构件5141相对转动，料包夹部件514呈打开状态进入上料位，且活动夹构件5142和固定夹构件5141分别位于调料包的两侧，在料包夹部件514于前端转轴5112分离后，活动夹构件5142和固定夹构件5141合拢并夹持住调料包；移动至下料位时，与安装在后端转轴5113的操作轮5111，从而松开调料包。

从图4可以看出，具体地，固定夹构件5141具有两个连接臂，两个连接臂之间构成装配槽5143，活动夹构件5142的端部通过销轴连接在固定夹构件5141的装配槽5143中，活动夹构件5142具有突出于装配槽5143并用于与操作轮5111接触的外凸部5144。在未接触操作轮5111时，借由扭簧构件的弹簧，活动夹构件5142的下端夹紧于固定夹构件5141上。当外凸部5144与操作轮5111的侧壁相抵时，操作轮5111顶推外凸部5144使活动夹构件5142绕铰接处向外相对固定夹构件5141转动，同时扭簧构件弹性形变形成复位弹力。

请继续参见图4，固定夹构件5141与输送链条513的外链节连接固定。在本实施例中，每个料包夹部件514的固定夹构件5141上均固定连接有上连接片5145和下连接片5146，其中，上连接片5145与外链节的上外链板连接固定，下连接片5146与外链节的下外链板连接固定。上连接片5145与该外链节的上外链板一体成型，在通过螺钉等一切现有的固定方式与固定夹构件5141连接固定，下连接片5146与该外链节的下外链板一体成型，在通过螺钉等一切现有的固定方式与固定夹构件5141连接固定。

在又一实施例中，上连接片5145通过螺钉与上外链板连接固定，下连接片5146通过螺钉与下外链板连接固定。

在本实施例中，前端转轴5112与操作轮5111之间以及后端转轴5113与操作轮5111之间均采用键连接，这样，两个操作轮5111可分别由前端转轴5112和后端转轴5113带动转动，且操作轮5111的转速与输送链条513的转速相同，也就是说，移动的料包夹部件514与转动的操作轮5111相抵时，二者的转动方向和速度均相同，可减小二者之间的撞击力，结构稳定性好。

在本实施例中，活动夹构件5142的与固定夹构件5141相抵的表面上形成有波浪状的齿纹。这样，可提高夹持效果。

参见图2和3，夹持运送支架511设置有限位支撑块5151，限位支撑块5151具有与输送链条513的滚子相抵顶的支撑部。在本实施例中，限位支撑块5151沿输送链条513的长度方向延伸，其支撑部***内链节的内链板中，这样，可在上下方向上对输送链条513进行支撑和保持，以在操作轮5111与料包夹部件514抵顶时避免输送链条513上下窜动和翻转。

请继续参见图2和3，限位支撑块5151弹性支撑在夹持运送支架511上，在本实施例中，夹持运送支架511上设有支撑气缸5152，支撑气缸5152的气缸轴与限位支撑块5151连接固定。这样，可通过支撑气缸5152来张紧输送链条513。

具体地，夹持运送支架511上设置有气缸座5153，支撑气缸5152固定安装在气缸座5153上。夹持运送支架511上开设有腰形的调节孔，气缸座5153上开设有与调节孔对应的紧固孔。这样，便于气缸座5153的安装。

在本实施例中，支撑部的两端具有弧形的导向面，这样，可对滚子进行引导。

在本实施例中，夹持运送支架511上固定有防护板5154，用以与料包夹部件514的外侧相抵，防护板5154通过防护连接板5155与夹持运送支架511连接固定，防护连接板5155为但不局限于弯折板。这样，通过防护板5154可限制料包夹部件514向外移动，以防止料包夹部件514脱离。

参见图1至3，前端转轴5112上套设有前端上链轮5114和前端下链轮5115，后端转轴5113上套设有后端上链轮5116和后端下链轮5117；输送链条513包绕在前端下链轮5115和后端下链轮5117之间，前端上链轮5114和后端上链轮5116之间连接有动力链条(图未示)，在本实施例中，前端上链轮5114键连接于前端转轴5112，前端下链轮5115通过轴承连接于前端转轴5112；后端上链轮5116和后端下链轮5117均键连接于后端转轴5113，可以理解的是，前端转轴5112转动时，带动前端上链轮5114转动，通过动力链条拉动后端上链轮5116转动，后端上链轮5116驱动后端转轴5113转动，以带动后端下链轮5117及输送链条513转动。特别的是，采用上述的传送方式，将输送链条513的旋转驱动力设置在下料位对应处，可保证对调料包带的牵拉力。

从图2和3可以看出，夹持运送支架511上设置有多个导向链轮5121，多个导向链轮5121分别与输送链条513啮合。

参见图1、2、3和5，切刀装置520，用于对相邻的调料包之间的调料包带剪切，以分离出单独的调料包，切刀装置520位于前端安装座5118和后端安装座5119之间。切刀装置520包括切刀支架521以及设置在切刀支架521上且彼此平行的主刀轴522和从刀轴523，主刀轴522和从刀轴523通过第一齿轮副524连接；主刀轴522与前端转轴5112平行，并通过传动齿轮组560与前端转轴5112连接。在本实施例中，传动装置540的输出轴与传动齿轮组560相连，并使传动齿轮组560中的各齿轮转动，从而带动主刀轴522和前端转轴5112同时转动。

从图5可以看出，主刀轴522固定保持在切刀支架521上，从刀轴523滑动连接于切刀支架521。在本实施例中，主刀轴522的外侧和从刀轴523的外侧均设置有切刀构件525，切刀支架521包括上切刀底板526和下切刀底板527，主刀轴522通过轴承分别保持在上切刀底板526和下切刀底板527上。上切刀底板526和下切刀底板527上均开设有调节槽，各调节槽内均滑动设置有切刀滑板528，从刀轴523通过轴承分别支撑在两个切刀滑板528中。

参见图1、2、3和6，锯齿装置530，用于在调料包带进入夹持运送装置510前，对调料包带的各调料包的上边缘进行剪切，以形成手撕缺口。在本实施例中，锯齿装置530包括锯齿支架531以及设置在锯齿支架531上且彼此平行的主锯齿轴532和从锯齿轴533，主锯齿轴532和从锯齿轴533通过第二齿轮副534连接；主锯齿轴532与前端转轴5112平行，并通过第三齿轮副535与前端转轴5112连接，这样，前端转轴5112转动时，通过第二齿轮副534驱动主锯齿轴532转动，主锯齿轴532通过第三齿轮副535带动从锯齿轴533转动。

从图6可以看出，主锯齿轴532固定保持在锯齿支架531上，从锯齿轴533滑动连接于锯齿支架531。在本实施例中，主锯齿轴532的外侧和从锯齿轴533的外侧均设置有锯齿构件536，锯齿支架531包括上锯齿底板537和下锯齿底板538，主锯齿轴532通过轴承分别保持在上锯齿底板537和下锯齿底板538上。上锯齿底板537和下锯齿底板538上均开设有调节槽，各调节槽内均滑动设置有锯齿滑板539，从锯齿轴533通过轴承分别支撑在两个锯齿滑板539中。

本实施例提供的粉料包装机，包括上述的分袋装置500。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。