阅读说明：本技术 一种橡胶的低耗能制造工艺 (low-energy-consumption manufacturing process of rubber ) 是由 岳荣花 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶的低耗能制造工艺,该方法以乙烯、丙烯为原材料,以异戊二烯为补强剂,以环丙烷和环丁烷为溶解气体,以3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷为硫化剂制成橡胶；使制作出的橡胶具有较好的绝缘性能,仅使用较少的电能即可制成品质优良的橡胶材料,具有一定的经济效益和社会效益。(The invention discloses a low-energy-consumption manufacturing process of rubber, which takes ethylene and propylene as raw materials, isoprene as a reinforcing agent, cyclopropane and cyclobutane as dissolved gases and 3,3,5,7, 7-pentamethyl-1, 2, 4-trioxyhexane as a vulcanizing agent to prepare the rubber; the prepared rubber has better insulating property, can be prepared into rubber materials with excellent quality only by using less electric energy, and has certain economic and social benefits.)

一种橡胶的低耗能制造工艺

技术领域

本发明涉及橡胶材料的制造方法领域，具体是一种橡胶的低耗能制造工艺。

背景技术

在日常生活和工业生产中，橡胶都是极为重要的材料，其广泛用于生活中的各个方面。现有技术中的橡胶生产技术已日渐成熟，其生产出的橡胶已具有优良的品质，但仍有能耗高的技术缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种橡胶的低耗能制造工艺，使用该方法只需要较低的能耗，即可简便的生产橡胶。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种橡胶的低耗能制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料异戊二烯30-40份、乙烯30-40份、丙烯20-30份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，持续通入溶解气，并充分搅拌，直至原料溶解成胶浆；

(3)将步骤(2)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(4)将步骤(3)硫化后的橡胶塑形固化；

(5)将步骤(4)固化后的橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(6)将步骤(5)淋洗后的橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

优选地，所述步骤(2)中的溶解气体由10-20份的环丙烷和5-10份的环丁烷混合而成。

优选地，所述步骤(3)中硫化池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

优选地，所述步骤(5)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

本发明在橡胶的制作过程中，以乙烯和丙烯为原材料，通过向配料中加入异戊二烯作为补强剂，使用溶解气体进行溶解聚合，仅使用较少的电能即可制成品质优良的橡胶材料，具有一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种橡胶的低耗能制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料异戊二烯40份、乙烯40份、丙烯30份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，持续通入溶解气，并充分搅拌，直至原料溶解成胶浆；

(3)将步骤(2)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(4)将步骤(3)硫化后的橡胶塑形固化；

(5)将步骤(4)固化后的橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(6)将步骤(5)淋洗后的橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

作为进一步地优选方案，所述步骤(2)中的溶解气体由20份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。

作为进一步地优选方案，所述步骤(3)中硫化池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

作为进一步地优选方案，所述步骤(5)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

用此制做橡胶原料，仅在烘干时耗费较低的电能，即可制作出品质合格的橡胶。

实施例2

一种橡胶的低耗能制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料异戊二烯30份、乙烯30份、丙烯20份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，持续通入溶解气，并充分搅拌，直至原料溶解成胶浆；

(3)将步骤(2)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(4)将步骤(3)硫化后的橡胶塑形固化；

(5)将步骤(4)固化后的橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(6)将步骤(5)淋洗后的橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

作为进一步地优选方案，所述步骤(2)中的溶解气体由10份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。

作为进一步地优选方案，所述步骤(3)中硫化池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

作为进一步地优选方案，所述步骤(5)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

用此制做橡胶原料，仅在烘干时耗费较低的电能，即可制作出品质合格的橡胶。