阅读说明：本技术 一种太阳能背板修补胶及其制备方法 (Solar backboard repairing adhesive and preparation method thereof ) 是由 张国良 吴秀琴 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种太阳能背板修补胶,由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂20～25%、环氧树脂15～20%、丁苯橡胶15～18%、聚氨酯20～25%、二氯甲烷5～10%、季铵盐表面活性剂1～5%、偶联剂0.2～0.5%、抗氧化剂0.01～0.05%、抗紫外线吸收剂0.05～0.2%、色浆2～4%、固化剂为1～2%、附着力促进剂0.2～1.0%、磷酸酯0.05～0.1%、消泡剂0.005～0.01%、偶联剂0.01～0.02%、其余为稀释剂。本发明制得的太阳能背板修补胶固化快,粘结牢固,可快速对太阳能电池背板膜进行修补,操作简便,修补效果较持久。(The invention discloses a solar backboard repairing adhesive which is prepared by combining the following raw materials in percentage by mass: 20-25% of acrylic resin, 15-20% of epoxy resin, 15-18% of styrene butadiene rubber, 20-25% of polyurethane, 5-10% of dichloromethane, 1-5% of quaternary ammonium salt surfactant, 0.2-0.5% of coupling agent, 0.01-0.05% of antioxidant, 0.05-0.2% of ultraviolet-resistant absorbent, 2-4% of color paste, 1-2% of curing agent, 0.2-1.0% of adhesion promoter, 0.05-0.1% of phosphate, 0.005-0.01% of defoaming agent, 0.01-0.02% of coupling agent and the balance of diluent. The solar backboard repairing glue prepared by the invention is fast in curing and firm in bonding, can be used for quickly repairing a solar battery backboard film, is simple and convenient to operate, and has a relatively durable repairing effect.)

一种太阳能背板修补胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，具体是一种太阳能背板修补胶及其制备方法。

背景技术

太阳能电池为低铁感化玻璃、硅片、EVA胶和背膜层压而成。由于太阳能电池直接暴露在空气中，容易受到水蒸气，酸性气体、高低温以及紫外线等侵蚀，造成其光电转化性能衰减，因此太阳能背板膜的保护作用非常重要，背板膜与背板之间通过胶水复合，然而，现有的太阳能电池背板膜复合用胶水的耐候性能有限，无法维持多年，则需要对其进行修补，现有技术中的修补胶存在的主要问题是：固化时间长、粘结强度不高、老化严重，使用周期短等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能背板修补胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂20～25％、环氧树脂15～20％、丁苯橡胶15～18％、聚氨酯20～25％、二氯甲烷5～10％、季铵盐表面活性剂1～5％、偶联剂0.2～0.5％、抗氧化剂0.01～0.05％、抗紫外线吸收剂0.05～0.2％、色浆2～4％、固化剂为1～2％、附着力促进剂0.2～1.0％、磷酸酯0.05～0.1％、消泡剂0.005～0.01％、偶联剂0.01～0.02％、其余为稀释剂。

作为本发明进一步的方案：一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂20％、环氧树脂15％、丁苯橡胶15％、聚氨酯20％、二氯甲烷5％、季铵盐表面活性剂1％、偶联剂0.2％、抗氧化剂0.01％、抗紫外线吸收剂0.05％、色浆2％、固化剂为1％、附着力促进剂0.2％、磷酸酯0.05％、消泡剂0.005％、偶联剂0.01％、其余为稀释剂。

作为本发明进一步的方案：一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂25％、环氧树脂20％、丁苯橡胶18％、聚氨酯25％、二氯甲烷10％、季铵盐表面活性剂5％、偶联剂0.5％、抗氧化剂0.05％、抗紫外线吸收剂0.2％、色浆4％、固化剂为2％、附着力促进剂1.0％、磷酸酯0.1％、消泡剂0.01％、偶联剂0.02％、其余为稀释剂。

作为本发明进一步的方案：一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂22％、环氧树脂17％、丁苯橡胶16％、聚氨酯22％、二氯甲烷7％、季铵盐表面活性剂2％、偶联剂0.3％、抗氧化剂0.03％、抗紫外线吸收剂0.08％、色浆2.5％、固化剂为1.3％、附着力促进剂0.4％、磷酸酯0.07％、消泡剂0.008％、偶联剂0.013％、其余为稀释剂。

作为本发明进一步的方案：一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂24％、环氧树脂19％、丁苯橡胶17％、聚氨酯24％、二氯甲烷9％、季铵盐表面活性剂4％、偶联剂0.4％、抗氧化剂0.04％、抗紫外线吸收剂0.12％、色浆3.5％、固化剂为1.7％、附着力促进剂0.8％、磷酸酯0.09％、消泡剂0.009％、偶联剂0.015％、其余为稀释剂。

作为本发明进一步的方案：所述环氧树脂中添加有2％的环氧促进剂。

作为本发明进一步的方案：所述稀释剂为600号环氧稀释剂。

一种太阳能背板修补胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向容器中加入亚克力树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、聚氨酯、二氯甲烷，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合；

S2、向S1中的容器中加入稀释剂，搅拌装置搅拌至稀释剂与S1中的混合原料充分融合；

S3、向S2中的容器中加入季铵盐表面活性剂、偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、色浆、固化剂为、附着力促进剂、磷酸酯、消泡剂、偶联剂，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效解决太阳能电池背板膜复合用胶水的耐候性能有限，维持年限较短的弊端，本发明制得的太阳能背板修补胶固化快，粘结牢固，可快速对太阳能电池背板膜进行修补，操作简便，修补效果较持久。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种太阳能背板修补胶，亚克力树脂20％、环氧树脂15％、丁苯橡胶15％、聚氨酯20％、二氯甲烷5％、季铵盐表面活性剂1％、偶联剂0.2％、抗氧化剂0.01％、抗紫外线吸收剂0.05％、色浆2％、固化剂为1％、附着力促进剂0.2％、磷酸酯0.05％、消泡剂0.005％、偶联剂0.01％、其余为稀释剂。

其中，所述环氧树脂中添加有2％的环氧促进剂。所述稀释剂为600号环氧稀释剂。

一种太阳能背板修补胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、向容器中加入亚克力树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、聚氨酯、二氯甲烷，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合；

S2、向S1中的容器中加入稀释剂，搅拌装置搅拌至稀释剂与S1中的混合原料充分融合；

S3、向S2中的容器中加入季铵盐表面活性剂、偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、色浆、固化剂为、附着力促进剂、磷酸酯、消泡剂、偶联剂，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合。

实施例2

一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂25％、环氧树脂20％、丁苯橡胶18％、聚氨酯25％、二氯甲烷10％、季铵盐表面活性剂5％、偶联剂0.5％、抗氧化剂0.05％、抗紫外线吸收剂0.2％、色浆4％、固化剂为2％、附着力促进剂1.0％、磷酸酯0.1％、消泡剂0.01％、偶联剂0.02％、其余为稀释剂。

其中，所述环氧树脂中添加有2％的环氧促进剂。所述稀释剂为600号环氧稀释剂。

一种太阳能背板修补胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、向容器中加入亚克力树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、聚氨酯、二氯甲烷，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合；

S2、向S1中的容器中加入稀释剂，搅拌装置搅拌至稀释剂与S1中的混合原料充分融合；

S3、向S2中的容器中加入季铵盐表面活性剂、偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、色浆、固化剂为、附着力促进剂、磷酸酯、消泡剂、偶联剂，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合。

实施例3

一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂22％、环氧树脂17％、丁苯橡胶16％、聚氨酯22％、二氯甲烷7％、季铵盐表面活性剂2％、偶联剂0.3％、抗氧化剂0.03％、抗紫外线吸收剂0.08％、色浆2.5％、固化剂为1.3％、附着力促进剂0.4％、磷酸酯0.07％、消泡剂0.008％、偶联剂0.013％、其余为稀释剂。

其中，所述环氧树脂中添加有2％的环氧促进剂。所述稀释剂为600号环氧稀释剂。

一种太阳能背板修补胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、向容器中加入亚克力树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、聚氨酯、二氯甲烷，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合；

S2、向S1中的容器中加入稀释剂，搅拌装置搅拌至稀释剂与S1中的混合原料充分融合；

S3、向S2中的容器中加入季铵盐表面活性剂、偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、色浆、固化剂为、附着力促进剂、磷酸酯、消泡剂、偶联剂，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合。

实施例4

一种太阳能背板修补胶，由下列质量百分比计的原料组合而成：亚克力树脂24％、环氧树脂19％、丁苯橡胶17％、聚氨酯24％、二氯甲烷9％、季铵盐表面活性剂4％、偶联剂0.4％、抗氧化剂0.04％、抗紫外线吸收剂0.12％、色浆3.5％、固化剂为1.7％、附着力促进剂0.8％、磷酸酯0.09％、消泡剂0.009％、偶联剂0.015％、其余为稀释剂。

其中，所述环氧树脂中添加有2％的环氧促进剂。所述稀释剂为600号环氧稀释剂。

一种太阳能背板修补胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、向容器中加入亚克力树脂、环氧树脂、丁苯橡胶、聚氨酯、二氯甲烷，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合；

S2、向S1中的容器中加入稀释剂，搅拌装置搅拌至稀释剂与S1中的混合原料充分融合；

S3、向S2中的容器中加入季铵盐表面活性剂、偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、色浆、固化剂为、附着力促进剂、磷酸酯、消泡剂、偶联剂，搅拌装置搅拌至容器中原料充分混合。

表1为实施例1-4生产的修补胶的粘度性能表

表2为实施例1-4生产的修补胶的固化时间表

从表1、表2可以看出，本发明生产的太阳能背板修补胶固化快，起到快速修补的效果，便于现场操作，有效节省人力、物力、财力的投入，适于在户外条件下使用，修补效果较持久。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。