阅读说明：本技术 一种木-混凝土组合楼板 (Wood-concrete combined floor slab ) 是由 王增涛 袁泉 李常乐 宗明奇 陈昱廷 彭雄 董嘉林 于 2018-06-05 设计创作，主要内容包括：本申请涉及建筑结构技术领域,尤其涉及一种木-混凝土组合楼板,包括：木肋梁,所述木肋梁的数量不少于两个；盖板,所述盖板的相对的两边分别设置有抵接部,所述盖板的两个所述抵接部分别一一与两个相邻的所述木肋梁的上表面抵接,每相邻的两个所述木肋梁之间均布置有所述盖板；连接件,位于所述木肋梁的上表面,并与所述木肋梁连接,且所述连接件抵靠于两块相邻的所述盖板的相对的所述抵接部之间；混凝土层,铺设在所述盖板以及所述连接件上。这样的结构极大的缩短了楼板的施工工期,提高了生产效率。(the application relates to building structure technical field especially relates to a wood-concrete composite floor slab, includes: the number of the wood rib beams is not less than two; the two opposite sides of the cover plate are respectively provided with an abutting part, the two abutting parts of the cover plate are respectively abutted with the upper surfaces of two adjacent wood rib beams one by one, and the cover plate is uniformly arranged between every two adjacent wood rib beams; the connecting piece is positioned on the upper surface of the wood rib beam, is connected with the wood rib beam and is abutted between the opposite abutting parts of the two adjacent cover plates; and the concrete layer is laid on the cover plate and the connecting piece. The structure greatly shortens the construction period of the floor slab and improves the production efficiency.)

一种木-混凝土组合楼板

技术领域

本申请涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种木-混凝土组合楼板。

背景技术

随着生态与低碳思想逐渐受到重视，人们开始更多地关注建筑的生态和可持续发展。木材作为加工制造能耗低、可再生、易分解的天然建筑材料，再次得到人们的重视。但对于工程结构来说，木构件依然在跨度、结构形式以及造型表现上都受到限制。于是为了弥补木结构本身的不足，设计中经常采用组合木结构形式。

木-混凝土组合结构是在木结构和混凝土结构的基础上发展起来的一种新型结构。它充分发挥了木与混凝土两种材料的优良性能：木材具有良好的抗拉强度和延性，而混凝土则具有优良的抗压强度和较大的刚度，并且混凝土的存在提高了结构的整体稳定性。材料的强度和刚度都达到了最大的利用。通过研究和实践证明，木-混凝土组合结构具有下列特点：①低碳节能、可再生；②较大的单位重量承载力，同时弹性、韧性好，能承受冲击和震动作用；③自重较轻，经济效益好；④与传统木结构相比有良好的防火性能；⑤木-混凝土组合楼板有良好的隔音特性，能有效的改善噪声的传播；⑥具有良好的保温隔热性能，冬暖夏凉等特殊的性能。

现在还没有出现一种作为楼板的木-混凝土组合结构的标准架构，由于每一个楼板的形状不一样，所以在建造木-混凝土组合楼板时，往往是对应每个楼板的结构进行特定的施工，这样必然会使得生产效率低下。

发明内容

本申请提供了一种木-混凝土组合楼板，用于解决现有技术中木-混凝土组合楼板的连接件的安装及生产的效率低下的问题。

本申请提供了一种木-混凝土组合楼板，包括：

木肋梁，所述木肋梁的数量不少于两个；

盖板，所述盖板的相对的两边分别设置有抵接部，所述盖板的两个所述抵接部分别一一与两个相邻的所述木肋梁的上表面抵接，每相邻的两个所述木肋梁之间均布置有所述盖板；

连接件，位于所述木肋梁的上表面，并与所述木肋梁连接，且所述连接件抵靠于两块相邻的所述盖板的相对的所述抵接部之间；

混凝土层，铺设在所述盖板以及所述连接件上。

进一步地，所述木肋梁上表面设置有定位槽，所述连接件定位在所述定位槽中。

进一步地，所述木肋梁的上表面设置有多个所述定位槽，所述连接件设置为多个，每个所述定位槽中均分别定位一个所述连接件。

进一步地，所述连接件包括定位部以及与所述定位部相连的翼缘部，所述定位部用于伸入所述定位槽中进行定位，所述翼缘部与所述木肋梁的上表面形成有容纳间隙，所述抵接部伸入所述容纳间隙中。

进一步地，所述翼缘部与所述定位部组合成T型结构，所述翼缘部与所述木肋梁在所述定位部的两边均形成有所述容纳间隙。

进一步地，所述连接件由呈板状的连接板冲压弯折成型。

进一步地，所述定位部具有冲压成型孔，所述翼缘部包括分别位于所述定位部两边的第一凸缘部以及第二凸缘部，所述定位部以所述冲压成型孔与所述第一凸缘部的交界处为弯折点弯折形成，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部一体成型。

进一步地，所述第一凸缘部包括多个间隔设置的凸部，与每个所述木肋梁连接的各所述第一凸缘部均位于所述木肋梁的同一侧，与相邻两个所述木肋梁连接的所述第一凸缘部相对布置。

进一步地，所述连接件与所述定位槽胶接。

进一步地，两个相邻的所述木肋梁之间形成有梁间间隙，所述盖板的下表面的暴露在所述梁间间隙的部位设置有装饰板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

与现有技术相比，本申请提供的木-混凝土组合楼板，将楼板用木肋梁分割成了多个部分，每个部分上铺设有一个盖板，而盖板的横向定位由位于木肋梁上方的连接件实现，盖板定位完成后便可以在盖板上浇筑混凝土，形成木-混凝土组合楼板；这样的结构可以适应不同的楼板的形状，能够作为一种标准架构进行施工，施工人员在制造楼板时，仅需要携带数量合适的盖板、木肋梁以及连接件即可，前期不用考虑楼板的具体结构，也不用依据楼板的构造而加工对应的部件，极大的缩短了施工工期，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的木-混凝土组合楼板的立体剖视图；

图2为本申请实施例所提供的木肋梁的立体图；

图3为本申请实施例所提供的盖板的立体图；

图4为本申请实施例所提供的连接件的立体图；

图5为本申请实施例所提供的木肋梁与盖板装配后的立体图；

图6为本申请实施例所提供的盖板、木肋梁以及连接件装配后的立体图；

图7为本申请实施例所提供的盖板、木肋梁、连接件以及钢筋网片装配后的立体图。

附图标记：

100-木肋梁；

110-定位槽；

120-梁间间隙；

200-盖板；

300-连接件；

310-定位部；

311-冲压成型孔；

321-第一凸缘部；

3211-凸部；

322-第二凸缘部；

400-混凝土层；

410-钢筋网片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图7所示，为本申请最佳实施例。

木-混凝土组合楼板，包括木肋梁100、盖板200、连接件300以及混凝土层400。木肋梁100的数量不少于两个，且各木肋梁100横向布置，每相邻两个木肋梁100上均铺设有盖板200，盖板200用于遮盖两个相邻的木肋梁100间的间隙，盖板200的相对的两边分别设置有抵接部，盖板200的两个抵接部分别一一与两个相邻的木肋梁100的上表面抵接。连接件300位于木肋梁100的上表面，并与木肋梁100连接，且连接件300抵靠于两块相邻的盖板200的相对的抵接部之间，连接件300用于对盖板200的横向进行定位，防止盖板200在木肋梁100上产生横向的位移，混凝土层400铺设在盖板200上，在混凝土凝结成型前，由盖板200和木肋梁100同时对其进行支撑，为了增强混凝土层400的刚度和强度，具体的，可以在混凝土层400中设置钢筋网片410结构。

本申请提供的木-混凝土组合楼板，将楼板用木肋梁100分割成了多个部分，每个部分上铺设有一个盖板200，而盖板200的横向定位由位于木肋梁100上方的连接件300实现，盖板200定位完成后便可以在盖板200上浇筑混凝土，形成木-混凝土组合楼板；这样的结构可以适应不同的楼板的形状，能够作为一种标准架构进行施工，施工人员在制造楼板时，仅需要携带数量合适的盖板200、木肋梁100以及连接件300即可，前期不用考虑楼板的具体结构，也不用依据楼板的构造而加工对应的部件，极大的缩短了施工工期，提高了生产效率。

优选的，各木肋梁100可以共面设置，并且为了适应不同类型的楼板，各木肋梁100可以全部布置在同一水平面内，也可以布置在具有倾角的平面内(当需要建造具有倾角的斜坡楼板时)，进一步的，可以设置为各木肋梁100的间隔相同，这样方便制造盖板200，当然，由于没有对楼板的尺寸事先做过计算，而木肋梁100的间隔又适配于盖板200的尺寸，所以在楼板的边沿处，会出现两个木肋梁100的间隔变小或变大的情况。在对组合楼板进行施工时，连接件300可以在木肋梁100和盖板200均安装完成后再进行布置，优选的，也可以是先将连接件300布置在木肋梁100上后再对木肋梁100进行布置，然后再将盖板200的两边的抵接部分别一一穿入相邻两个木肋梁100上的和与其连接的连接件300形成的容纳间隙中，这样能够更加方便连接件300的安装，也防止了盖板200在布置时由于没有定位件而出现坠落的情况。并且，盖板200可以是木质板，也可以是预制好的水泥板或有其他材料制成，这里没有对其材料进行限制。

为了方便对连接件300的定位，在本实施例中，木肋梁100上表面设置有定位槽110，连接件300定位在定位槽110中，具体的，连接件300可以是与定位槽110进行类似过盈配合的连接方式，优选的可以将定位槽110做成间隙自上而下逐渐变小的形状，然后通过将连接件300卡紧在定位槽110中而实现与木肋梁100的紧密连接，在另一种实施例中，还可以是将连接件300胶接在定位槽110中，粘结胶既可以将连接件300更好的连接在定位槽110中，又能够填满定位槽110中的间隙，使木肋梁100内部结构更加饱满，增强了木肋梁100的强度和刚度。

由于需要对木肋梁100上的连接件300的个数以及间距进行标准化的处理，在本实施例中，木肋梁100的上表面设置有多个定位槽110，连接件300也设置为多个，每个定位槽110中均分别定位一个连接件300，这样，由于事先设置了多个定位槽110，而每个定位槽110对应与一个连接件300进行配合，这样方便了解连接件300的个数，便于预备连接件300的数量，特别的，各定位槽110之间的间距可以是相等的，也可以是不等的，优选的，可以根据盖板200的具体受力情况来设置定位槽110的间距，这样可以进一步的加强标准化的施工。

一种实施例中，连接件300包括定位部310以及与定位部310相连的翼缘部，定位部310用于伸入定位槽110中进行定位，翼缘部与木肋梁100的上表面形成有容纳间隙，盖板200的抵接部伸入容纳间隙中，即连接件300不仅对盖板200的横向起到了定位的作用，还对盖板200的竖向起到了定位的作用，使得盖板200可以被更好的限制在木肋梁100上，并且优选的，连接件300可以是由板状的连接板冲压弯折成型，这样便可以方便连接件300的批量加工。具体的，连接件300的形状可以呈L型，即定位部310为竖直布置的部分，翼缘部为横向布置的部分，并且这样的形状也方便对其进行冲压加工。

进一步地，翼缘部可以与定位部310组合成T型结构，且翼缘部与木肋梁100在定位部310的两边均形成有容纳间隙，这样，连接件300可以限制分别位于其两边的盖板200的竖直方向上的自由度，使得盖板200的竖直方向上的限制点增多，定位更加牢靠，并且也使得连接件300两边的受力更加平衡，不易出现连接件300由于单边受力而出现过载后弯折的情况。

同样的，呈T型的连接件300也可以由呈板状的连接板冲压弯折成型，优选的，定位部310具有冲压成型孔311，翼缘部包括分别位于定位部310两边的第一凸缘部321以及第二凸缘部322，定位部310以冲压成型孔311与第一凸缘部321的交界处为弯折点弯折形成，并且第一凸缘部321和第二凸缘部322一体成型，即如图4所示，连接件300成型前的连接板上设置有拱形线缝，拱形线缝的两个端点为第一弯折点以及第二弯折点，连接板沿第一弯折点以及第二弯折点的连线进行弯折后形成连接件300。连接板上的拱形线缝围合的部分为凸部3211，凸部3211所占据的位置为冲压成型孔311，连接板在弯折后，凸部3211与冲压成型孔311分离，具有冲压成型孔311的部分为定位部310，而具有凸部3211的部分即为第一凸缘部321。上述的结构能够较好的满足连接件300冲压后呈T型结构的要求，同时，由于定位部310上形成了冲压成型孔311，而当连接件300胶接时，冲压成型孔311中便会囤积粘胶，粘胶黏结后卡在冲压成型孔311中，使得定位部310能够被更加牢靠的定位在定位槽110中。

实际情况中，连接件300成型前的连接板上可以设置多个上述的拱形线缝，即连接板弯折成连接件300后，第一凸缘部321可以包括多个上述的凸部3211，并且，凸部3211的形状可以呈圆弧型，也可以是呈如图4所示的矩形。一种实施例中，如图4所示，第一凸缘部321包括多个间隔设置的凸部3211，与每个木肋梁100连接的各第一凸缘部321均位于木肋梁100的同一侧，位于相邻两个木肋梁100上的第一凸缘部321相对布置，即位于每个盖板200的两边的容纳间隙要么全是由第一凸缘部321与木肋梁100形成的，要么全是由第二凸缘部322与木肋梁100形成的，这样的结构可以使得位于盖板200的两边的容纳间隙的间距基本一样，因为当翼缘部与定位部310的垂直度存在误差时，一般为系统误差，所以要么全是第一凸缘部321更靠近木肋梁100的上表面，要么全是第二凸缘部322更靠近木肋梁100的上表面。上述结构使得当先安装连接件300后安装盖板200时可以方便盖板200的装配，同时也使得盖板200的各处间隙均匀，且当连接件300与盖板200抵接时，受力也更加均匀。

两个相邻的木肋梁100之间形成有梁间间隙120，由于实际情况中，盖板200的下表面的暴露在梁间间隙120的部位会外露，即楼板施工完成后，用户可以从楼板下面直接看到盖板200的下表面的暴露在梁间间隙120的部位，这样，一是影响楼板的美观性，二是盖板200上的灰尘等污染物会掉落，为了解决这一问题，优选的在盖板200的下表面的暴露在梁间间隙120的部位处设置有装饰板，装饰板一方面可以使得楼板的下面变得更加美观，一方面又很好的隔绝了污染物下落。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。