阅读说明：本技术 带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法 (Prefabricated base plate with removable ribs and production method of laminated slab ) 是由 陈甫亮 阙爱星 施明哲 于 2021-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明为一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法,预制底板包括混凝土板以及固定在混凝土板上的至少两个可移除肋,可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件,方钢管设置在混凝土板的表面,预埋件锚固在混凝土板中,固定件穿过方钢管并与预埋件连接；混凝土板中预埋有钢筋网片。叠合板包括上述预制底板及现浇层,叠合板的生产方法包括：S1设置边模；S2放置钢筋网片和可移除肋；S3浇筑混凝土；S4运输并定位预制底板；S5拆除。本发明的预制底板设置有可移除肋,能够有效保证混凝土板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂变形,后期可拆卸并重复利用。叠合板的生产方法步骤简单,施工效率高。(The invention relates to a production method of a prefabricated bottom plate with removable ribs and a composite slab, wherein the prefabricated bottom plate comprises a concrete slab and at least two removable ribs fixed on the concrete slab, each removable rib comprises a square steel pipe, an embedded part and a fixing part, wherein high-strength mortar is poured into the square steel pipe, the embedded part is anchored in the concrete slab, and the fixing part penetrates through the square steel pipe and is connected with the embedded part; the concrete slab is embedded with a steel bar net. The laminated slab comprises the prefabricated bottom plate and the cast-in-place layer, and the production method of the laminated slab comprises the following steps: s1, setting a side die; s2 placing a reinforcing mesh and a removable rib; s3 pouring concrete; s4, transporting and positioning the prefabricated bottom plate; s5, removing. The precast bottom plate is provided with the removable ribs, so that the concrete slab can be effectively prevented from cracking and deforming due to insufficient rigidity in the demolding, hoisting and transporting stages, and can be detached and recycled in the later stage. The production method of the laminated slab has simple steps and high construction efficiency.)

带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法。

背景技术

叠合楼板是装配式建筑中使用最为广泛的预制构件，叠合楼板具有生产效率高、绿色环保、施工周期短等优点。但目前常用的桁架钢筋叠合楼板存在着钢筋含量高、楼板厚度大，现场安装支撑多，双向板后浇带支模困难等问题，由于上述原因导致其综合成本远高于现浇楼板。

叠合楼板的含钢量比传统现浇板的含钢量要大很多，其原因就是预制底板刚度小，需要桁架钢筋来增加刚度，防止吊装、运输时开裂，另外桁架钢筋会干涉现浇层钢筋布置和水电的预埋，很大程度的影响施工效率这些都导致生产成本和人工成本的增加。有鉴于此，中国专利CN 209397803 U提出一种UHPC超高性能混凝土可拆钢筋桁架叠合楼板，通过采用较少的可拆及固定钢筋桁架，纵筋灵活布置，大大节省了钢筋用量，施工时采用较少的临时支撑，施工速度快，缩短工期。这种方法存在很多的问题：还是需要桁架钢筋，不能拆卸，另外采用的UHPC超高性能混凝土成本高，不利推广，生产难度较高。

综上所述，现今急需要一种对应的技术来解决这一问题，研发出整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。

发明内容

：

本发明目的是提供了一种整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种带可移除肋的预制底板，包括混凝土板以及固定在所述混凝土板上的至少两个可移除肋，所述可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，所述方钢管设置在所述混凝土板的表面，所述预埋件锚固在所述混凝土板中，所述固定件穿过所述方钢管并与所述预埋件连接；所述混凝土板中预埋有钢筋网片。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件为带有内螺纹的预埋螺帽，所述固定件为带有外螺纹的螺杆，所述预埋件与所述固定件之间螺纹连接。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件上还设置有加强筋，所述加强筋锚固在所述混凝土板中。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述混凝土板的背离所述方钢管的表面设置为粗糙面。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，相邻的两个所述可移除肋的间隔大于600mm。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，设置在所述混凝土板侧边的所述可移除肋距离所述混凝土板的侧边的距离不大于300mm。

本发明还提供一种叠合板的生产方法，所述叠合板包括如上所述的预制底板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述混凝土板的背离所述方钢管的表面上，具体包括以下步骤：

S1设置边模：在台模上按照设计图纸放置边模，在边模围合的区域内部放置气泡纸；

S2放置钢筋网片和可移除肋：在气泡纸上的预定位置放置钢筋网片，然后在指定位置放置多个可移除肋，预埋件的厚度与混凝土板的厚度相等，预埋件放置在钢筋网片的空隙处；

S3浇筑混凝土：在多个可移除肋之间浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，钢筋网片和预埋件均锚固在混凝土中，方钢管置于混凝土的表面；

S4运输并定位预制底板：起吊、运输预制底板至施工现场，设置底部支撑，吊装预制底板并将放置有可移除肋的预制底板的表面搁置在底部支撑上，在预制底板的背离所述方钢管的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至现浇层混凝土达到强度；

S5拆除：拧松固定件，将方钢管和固定件取下，撤下底部支撑。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S1生产预制底板还包括：所述步骤S2中还包括：按照设计图纸放置好吊钉，吊钉的起吊点朝向气泡纸所在的一面。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S2中：相邻的两个可移除肋的间隔大于600mm，设置在混凝土板侧边的可移除肋距离边模的距离不大于300mm。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明的带可移除肋的预制底板，设置的可移除肋，钢筋用量少、成本低，后期可拆卸，可重复利用，降低成本，节省材料，使用次数越多成本越低；方钢管的内部灌注高强砂浆，在用钢量小的情况下保证了较好的刚度，受力性能高，使得可移除肋具有很好的刚度和整体性；通过在混凝土板上设置可移除肋，能够有效保证混凝土板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂，变形；可移除肋在生产、运输、施工全过程均可发挥作用，待叠合板的施工完成后进行拆卸，可移除肋在运输和现场施工可以代替运输木方和支撑木方，节约材料，降低成本。

本发明的叠合板的生产方法，预制底板的底部设置的可移除肋，能对预制底板起到良好支撑作用，减少了所需要设置的底部支撑数量和支撑木方，降低现场人工操作量，提高了施工效率；另一方面，浇筑现浇层混凝土时，可移除肋也能防止预制底板变形，而且叠合板的现浇层养护成型后，可移除肋拆除后可重复利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明中带可移除肋的预制底板的结构示意图；

图2为本发明中可移除肋的连接关系示意图；

图3为本发明中可移除肋的结构示意图；

图4为本发明中叠合板生产的示意图一；

图5为本发明中叠合板生产的示意图二；

图6为本发明中叠合板生产的示意图三；

图7为本发明中叠合板生产的示意图四。

图8为本发明中设置有竖向支撑的预制底板的示意图一；

图9为本发明中设置有竖向支撑的预制底板的示意图二；

附图标记：

1-可移除肋 2-混凝土板 3-固定件

4-螺杆 5-预埋螺帽 6-方钢管

7-吊钉 8-钢筋网片 9-底部支撑

10-边模 11-磁盒

具体实施方式

以下提供本发明的优选实施例，以助于进一步理解本发明。本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

参见附图1至附图3的示意，本发明的一实施例中带可移除肋1的预制底板，包括混凝土板2以及固定在混凝土板2上的至少两个可移除肋1，可移除肋1包括内部灌注有高强砂浆的方钢管6、预埋件和固定件3，方钢管6设置在混凝土板2的表面，预埋件锚固在混凝土板2中，固定件3穿过方钢管6并与预埋件连接；混凝土板2中预埋有钢筋网片8。通过在混凝土板2上设置可移除肋1，能够有效保证混凝土板2在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂，变形；可移除肋1在生产、运输、施工全过程均可发挥作用，待叠合板的施工完成后进行拆卸，可移除肋1在运输和现场施工可以代替运输木方和支撑木方，节约材料，降低成本。

参见附图2和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预埋件为带有内螺纹的预埋螺帽5，固定件3为带有外螺纹的螺杆4，预埋件与固定件3之间螺纹连接。

参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预埋件上还设置有加强筋，加强筋锚固在混凝土板2中。这样能提高预埋件在混凝土板2中的锚固力和抗拉拔能力。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，混凝土板2的背离所述方钢管6的表面设置为粗糙面。这样在生产叠合板时，可以提高混凝土板2的背离所述方钢管6的表面与现浇层混凝土的结合能力。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，相邻的两个可移除肋1的间隔大于600mm。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，设置在混凝土板2侧边的可移除肋1距离混凝土板2的侧边的距离不大于300mm。

参见附图8和附图9的示意，在施工现场，将预制底板的背离所述方钢管6的表面朝向，设置有可移除肋1的表面搁置在底部支撑9上，可移除肋1可以代替支撑木方，底部支撑9的顶部直接卡在方钢管6上。由于可移除肋1对预制底板的加强作用和支撑作用，可以减少底部支撑9的数量，提高了施工效率。

参见附图4至附图7的示意，本发明一实施例中叠合板的生产方法，叠合板包括附图1所示的预制底板以及现浇层，现浇层的混凝土浇筑在混凝土板2的背离所述方钢管6的表面上，具体包括以下步骤：

S1设置边模10：在台模上按照设计图纸放置边模10，在边模10围合的区域内部放置气泡纸；本实施例中通过多个磁盒11与台模磁力连接，将边模10固定在台模表面；

S2放置钢筋网片8和可移除肋1：在气泡纸上的预定位置放置钢筋网片8，然后在指定位置放置多个可移除肋1，预埋件的厚度与混凝土板2的厚度相等，预埋件放置在钢筋网片8的空隙处；

S3浇筑混凝土：在多个可移除肋1之间浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，钢筋网片8和预埋件均锚固在混凝土中，方钢管6置于混凝土的表面；

S4运输并定位预制底板：起吊、运输预制底板至施工现场，设置底部支撑9，吊装预制底板并将放置有可移除肋1的预制底板的表面搁置在底部支撑9上，在预制底板的背离所述方钢管6的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至现浇层混凝土达到强度；

S5拆除：拧松固定件3，将方钢管6和固定件3取下，撤下底部支撑9。

参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，步骤S1生产预制底板还包括：步骤S2中还包括：按照设计图纸放置好吊钉7，吊钉7的起吊点朝向气泡纸所在的一面。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，步骤S2中：相邻的两个可移除肋1的间隔大于600mm，设置在混凝土板2侧边的可移除肋1距离边模10的距离不大于300mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。