一种新型u肋腹板装配式楼盖结构体系
阅读说明：本技术 一种新型u肋腹板装配式楼盖结构体系 (Novel U-rib web assembled floor structure system ) 是由 洪成 刘凯 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及楼盖装配技术领域,具体涉及一种新型U肋腹板装配式楼盖结构体系,以包括下肋板和若干U肋板为基础,若干U肋板呈直线阵列状设置于下肋板的顶部,且若干U肋板的底部与下肋板均为焊接设置,每个方案分别增设有齿形隔板、钢筋网片和条形隔板,从而达到不同的工业需求,本发明通过提出四种U肋腹板的结构方案,用以满足现代基础设施建设中对楼层的净空、施工工艺、结构方案的经济性以及施工周期提出的严格要求,加快了施工进度的同时,能够更好地保证工程质量,适合应用于大跨度、大柱网、大开间结构中的楼盖。(The invention relates to the technical field of floor assembly, in particular to a novel U-rib web assembled floor structure system, which is based on a lower rib plate and a plurality of U-rib plates, wherein the U-rib plates are arranged at the top of the lower rib plate in a linear array manner, the bottoms of the U-rib plates and the lower rib plates are welded, and a tooth-shaped partition plate, a reinforcing mesh and a strip-shaped partition plate are respectively added in each scheme, so that different industrial requirements are met.)
技术领域
本发明涉及楼盖装配技术领域，具体涉及一种新型U肋腹板装配式楼盖结构体系。
背景技术
随着我国经济的快速发展以及人们对美好生活需要的迫切，国内基础设施建设愈发迅速，越来越多的高楼大厦拔地而起，其楼盖板结构的形式也各式各样。当对楼层的净空、施工工艺、结构方案的经济性以及施工周期都提出严格要求时，且在较大荷载工作条件下，采用传统梁板结构、桁架结构形式等难以满足安全、经济、适用、先进等方面的要求。
现有的楼盖形式包括有梁楼盖和无梁楼盖结构，均采用混凝土作为主要基础材料，而混凝土本身自重大，且水化热作用明显，对楼盖结构影响较大；在较大荷载作用下，混凝土结构易产生疲劳，影响其使用寿命；对于无梁楼盖板，在实际工程中受到高跨比的的限制，难以满足大跨度、大网柱、大开间的要求。
现有的桁架梁、网架梁结构受力时，承载接触点为钢焊接点，受力变形大且不能充分利用钢材料受拉的特性，而U肋腹板装配式楼盖这种新型结构，采用钢板-混凝土组合结构，充分应用混凝土受压钢材料受拉的特性，采用全装配式生产方式，将此楼盖结构分为下肋和用U肋板连接的上肋，均在工厂预制，再运输至施工现场进行拼装，可以有效地提高施工效率，保证工程质量；同时此结构的空间效益明显，结构刚度大，承载能力强，构件稳定性能优越，另外U肋腹板装配式楼盖结构与传统楼盖相比，加工简单，施工难度小，造型优美，可利用空间大，承载力更高，造型设计更美观，为了能达到此目的，本发明提供一种新型U肋腹板的楼盖结构体系，以满足工业要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型U肋腹板装配式楼盖结构体系。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种新型U肋腹板装配式楼盖结构体系，包括下肋板、两个第一封板和若干U肋板，若干所述U肋板呈直线阵列状设置于下肋板的顶部，且若干U肋板的底部与下肋板均为焊接设置，两个所述第一封板对称设置于下肋板两侧，且两个第一封板与下肋板的两侧均为焊接设置。
进一步的，若干所述U肋板顶部设有第一上肋板，所述第一上肋板与若干U肋板顶部呈贴合焊接设置，且第一上肋板的两侧与两个第一封板均焊接设置，每相邻两个所述U肋板与第一上肋板之间均填充混凝土。
进一步的，若干所述U肋板顶部均匀设有若干齿形隔板，若干所述齿形隔板与若干U肋腹板均正交焊接设置。
进一步的，所述齿形隔板顶部设有第二上肋板，所述第二上肋板与若干齿形隔板呈水平焊接设置，且第二上肋板的两侧均设有第二封板，两个所述第二封板与第二上肋板和下肋板均焊接设置。
进一步的，若干所述U肋板的顶部设有钢筋网片，所述钢筋网片焊接于若干U肋板背部，且钢筋网片的两端底部与下肋板均焊接设置。
进一步的，所述钢筋网片的两侧设有第三封板，两个所述第三封板内侧与钢筋网片的两侧均焊接设置。
进一步的，若干所述U肋板的顶部设有第三上肋板，所述第三上肋板的两侧与两个第三封板外侧均焊接设置，所述第三封板与若干U肋板之间填充有混凝土。
进一步的，若干所述U肋板顶部呈直线阵列状设有若干条形隔板，若干所述条形隔板与对应若干U肋板均焊接设置。
进一步的，每相邻两个所述条形隔板首尾焊接设置，若干所述条形隔板的顶部焊接设有第四上肋板，所述第四上肋板两侧均设有第四封板，两个所述第四封板与第四上肋板与下肋板均焊接设置。
本发明的有益效果：
1、下肋板顶部呈直线排布若干条U肋板，U肋板分别与第一上肋板和下肋板焊接连接，上肋板为楼面盖板，两端开口处用第一封板封闭，封板与上肋板和下肋板分别焊接，其次U肋板之间填充混凝土或其他填充物，本方案具有良好的经济效益，施工工艺简易方便，从而真正到达缩短工期的目的。
2、对于大跨度楼盖，考虑双向受力情况，本方案设置了齿形隔板并位于第二上肋板与若干U肋板之间，采用齿形隔板与若干U肋板正交焊接的方式，两端开口处用第二封板封闭，第二封板与第二上肋板和下肋板分别焊接，若干U肋板之间可不填充或填充混凝土或其他填充物，最后与楼盖支撑结构搭接连接，本方案减少了混凝土用料成本，改善施工环境的同时提高了施工效率。
3、将齿形隔板替换为钢筋网片，同样位于第三上肋板与若干U肋板之间，但此时第二封板需更改为加高的第三封板，钢筋网片焊接在U肋腹板背部，两端与两个第三封板焊接，再在空隙处填充混凝土和其他填充物，实际工程中具体板的尺寸混凝土用量及用钢量均通过设计的计算得出，钢筋网片的纵筋与横筋形成网状结构，它能与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，提高钢筋混凝土结构的抗震裂性能，具有焊接牢固预应力强，更具提高工程质量和简化施工缩短工期的效益，同时节省钢材，对施工速度有很大的提高。
4、将横置的正交焊接的齿形隔板替换为条形隔板，若干条形隔板将每两个相邻的U肋板之间空隙填充纵置的钢板，若干条形隔板在与U肋板顶部焊接的同时，每两个相邻的条形隔板也首尾焊接，第四上肋板焊接于若干条形隔板的顶部，两侧的第四封板与第四上肋板和下肋板均焊接，本方案相较于方案2的齿形隔板不需要填充混凝土，全用钢板填充且首尾纵置焊接，切实改善施工环境，落实绿色施工政策，方便现场维护和拆除更换，达到承载力更高维护费用低的目的。
本发明通过提出四种U肋腹板的结构方案，用以满足现代基础设施建设中对楼层的净空、施工工艺、结构方案的经济性以及施工周期提出的严格要求，加快了施工进度的同时，能够更好地保证工程质量，适合应用于大跨度、大柱网、大开间结构中的楼盖。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的平面图一；
图2为本发明的平面图一立体拆分示意图；
图3为本发明的平面图二；
图4为本发明的平面图二立体拆分示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明的平面图三；
图7为本发明的平面图三立体拆分示意图；
图8为图7中B处的放大示意图；
图9为本发明的平面图四；
图10为本发明的平面图四立体拆分示意图；
图11为图10中C处的放大示意图；
图中：下肋板1、第一封板2、U肋板3、第一上肋板4、齿形隔板5、第二上肋板6、第二封板7、钢筋网片8、第三封板9、第三上肋板10、条形隔板11、第四上肋板12、第四封板13。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图2所示的一种新型U肋腹板装配式楼盖结构体系，包括下肋板1、两个第一封板2和若干U肋板3，若干U肋板3呈直线阵列状设置于下肋板1的顶部，且若干U肋板3的底部与下肋板1均为焊接设置，两个第一封板2对称设置于下肋板1两侧，且两个第一封板2与下肋板1的两侧均为焊接设置，若干U肋板3顶部设有第一上肋板4，第一上肋板4与若干U肋板3顶部呈贴合焊接设置，且第一上肋板4的两侧与两个第一封板2均焊接设置，每相邻两个U肋板3与第一上肋板4之间均填充混凝土，采用钢板-混凝土组合结构，充分应用混凝土受压钢材料受拉的特性，U肋腹=板装配式楼盖结构采用全装配式生产方式，将楼盖结构分为下肋板1和用U肋连接的第一上肋板4均在工厂预制，再运输至施工现场进行拼装，可以有效地提高施工效率，保证工程质量。
参照图3至图5所示的若干U肋板3顶部均匀设有若干齿形隔板5，若干齿形隔板5与若干U肋腹板均正交焊接设置，若干U肋板3之间可不填充或填充混凝土或其他填充物，最后与楼盖支撑结构搭接连接，减少了混凝土用料成本，改善施工环境的同时提高了施工效率，齿形隔板5顶部设有第二上肋板6，第二上肋板6与若干齿形隔板5呈水平焊接设置，且第二上肋板6的两侧均设有第二封板7，两个第二封板7与第二上肋板6和下肋板1均焊接设置，因其增设了齿形隔板5，因而两侧得需用加高的第二封门焊接。
参照图6至图8所示的若干U肋板3的顶部设有钢筋网片8，钢筋网片8焊接于若干U肋板3背部，且钢筋网片8的两端底部与下肋板1均焊接设置，钢筋网片8的纵筋与横筋形成网状结构，它能与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，提高钢筋混凝土结构的抗震裂性能，具有焊接牢固预应力强，更具提高工程质量和简化施工缩短工期的效益，同时节省钢材，对施工速度有很大的提高，钢筋网片8的两侧设有第三封板9，两个第三封板9内侧与钢筋网片8的两侧均焊接设置，第三封板9的加高处理，是因为钢筋网片8与第三上肋板10也需预留填充空间，若干U肋板3的顶部设有第三上肋板10，第三上肋板10的两侧与两个第三封板9外侧均焊接设置，第三封板9与若干U肋板3之间填充有混凝土，第三上肋板10是为焊接两个加高的第三封板9，除了钢筋网片8与其底部的U肋板3空隙需要填充，同时钢筋网片8的顶部也需混凝土填充，提高质量。
参照图9至图11所示的若干U肋板3顶部呈直线阵列状设有若干条形隔板11，若干条形隔板11与对应若干U肋板3均焊接设置，条形隔板11的设置不需要填充混凝土，用钢板填充且首尾纵置焊接，切实改善施工环境，落实绿色施工政策，方便现场维护和拆除更换，每相邻两个条形隔板11首尾焊接设置，若干条形隔板11的顶部焊接设有第四上肋板12，第四上肋板12两侧均设有第四封板13，两个第四封板13与第四上肋板12与下肋板1均焊接设置，相邻两个条形隔板11顶部首尾焊接，同时第四上肋板12与其底部的条形隔板11焊接，增强了承载力同时方便维修更换两个增高的第四封板13是为密封两侧的条形隔板11，每个封板的增高是由具体设计计算得出。
工作原理：
1、肋板顶部呈直线排布若干条U肋板3，U肋板3分别与第一上肋板4和下肋板1焊接连接，上肋板为楼面盖板，两端开口处用第一封板2封闭，封板与上肋板和下肋板1分别焊接，其次U肋板3之间填充混凝土或其他填充物。
2、对于大跨度楼盖，考虑双向受力情况，本方案设置了齿形隔板5并位于第二上肋板6与若干U肋板3之间，采用齿形隔板5与若干U肋板3正交焊接的方式，两端开口处用第二封板7封闭，第二封板7与第二上肋板6和下肋板1分别焊接，若干U肋板3之间可不填充或填充混凝土或其他填充物，最后与楼盖支撑结构搭接连接。
3、将齿形隔板5替换为钢筋网片8，同样位于第三上肋板10与若干U肋板3之间，但此时第二封板7需更改为加高的第三封板9，钢筋网片8焊接在U肋腹板背部，两端与两个第三封板9焊接，再在空隙处填充混凝土和其他填充物，实际工程中具体板的尺寸混凝土用量及用钢量均通过设计的计算得出。
4、将横置的正交焊接的齿形隔板5替换为条形隔板11，若干条形隔板11将每两个相邻的U肋板3之间空隙填充纵置的钢板，若干条形隔板11在与U肋板3顶部焊接的同时，每两个相邻的条形隔板11也首尾焊接，第四上肋板12焊接于若干条形隔板11的顶部，两侧的第四封板13与第四上肋板12和下肋板1均焊接。
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