阅读说明：本技术 一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置 (profiling compression roller device for foil type winding equipment ) 是由 白国栋 董琨亮 周永博 闫超虎 宋涛涛 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置,属于箔绕机装备领域,本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置,包括：支撑架；摆架,摆架转动连接在支撑架上；第一回弹复位装置,第一回弹复位装置相对于支撑架位置固定；压臂架,压臂架一端转动连接在摆架上,另一端连接有压辊体；第二回弹复位装置,第二回弹复位装置一端连接摆架,另一端连接压臂架；第一回弹复位装置设在摆架一端,压臂架设在摆架的另一端。本发明能最大限度的消除箔带层之间的空隙,绕制出紧凑的箔带卷,使终绕制的成品紧实,免除人工后期的添补工作,提高了产品性能和生产效率。(The invention discloses a profiling compression roller device for foil winding equipment, belonging to the field of foil winding machine equipment, and the profiling compression roller device for the foil winding equipment comprises: a support frame; the swinging frame is rotationally connected to the supporting frame; the first resilience resetting device is fixed relative to the support frame; one end of the pressure arm frame is rotatably connected to the swing frame, and the other end of the pressure arm frame is connected with the pressure roller body; one end of the second resilience resetting device is connected with the swing frame, and the other end of the second resilience resetting device is connected with the arm pressing frame; the first rebound resetting device is arranged at one end of the swing frame, and the pressing arm is arranged at the other end of the swing frame. The invention can eliminate the gap between the foil tape layers to the maximum extent, and can wind a compact foil tape roll, so that the final wound finished product is compact, the additional work in the later period of manual work is avoided, and the product performance and the production efficiency are improved.)

一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置

技术领域

本发明属于箔绕机装备领域，具体涉及一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置。

背景技术

由于目前箔绕机产品形状规格的要求，出现一种矩形或椭圆形规格的箔带线圈。

这种箔带刚度较大且厚度较厚。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

对于厚度较厚的这种箔带，由于刚度较大，在矩形或椭圆形模具上绕制的过程中，箔带在棱角处难以发生弯曲，导致在箔带沿模具棱角处形成的包角不能完全贴合在模具或前一层箔带的表面，及每层箔带在包角处出现较大间隙，每层包角发生鼓起现象，导致最终绕制的成品箔带卷向外松散，使其中心空间变大，在套装铁芯片后仍出现较大空隙，需要人工后期进行填补，极大地影响了产品性能和生产效率。

发明内容

本发明提供了一种用于箔绕设备卷绕仿形压辊装置，目的在于解决上述问题，解决对于厚度较厚的这种箔带，由于刚度较大，在矩形或椭圆形模具上绕制的过程中，箔带在棱角处难以发生弯曲，导致在箔带沿模具棱角处形成的包角不能完全贴合在模具或前一层箔带的表面，及每层箔带在包角处出现较大间隙，每层包角发生鼓起现象，导致最终绕制的成品箔带卷向外松散，使其中心空间变大，在套装铁芯片后仍出现较大空隙，需要人工后期进行填补，极大地影响了产品性能和生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置，包括：

支撑架；

摆架，摆架转动连接在支撑架上；

第一回弹复位装置，第一回弹复位装置相对于支撑架位置固定；

压臂架，压臂架一端转动连接在摆架上，另一端连接有压辊体；

第二回弹复位装置，第二回弹复位装置一端连接摆架，另一端连接压臂架；

第一回弹复位装置设在摆架一端，压臂架设在摆架的另一端。

所述压辊***于箔式绕线设备一侧，第二回弹复位装置用于给压辊体趋向于摆架的回弹力。

所述支撑架包括第一支撑臂、第二支撑臂和支撑轴，支撑轴位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，所述第一支撑臂通过支撑轴连接所述第二支撑臂。

所述摆架为第一摆架、第二摆架和第一连接轴，所述第一摆架和所述第二摆架分别位于支撑架两侧，所述第一摆架通过第一连接轴与所述第二摆架连接，所述第一摆架和所述第二摆架与支撑架沿同一个方向转动连接。

所述支撑轴两端延伸出支撑架两侧，所述第一摆架和所述第二摆架分别与支撑轴两端延伸出支撑架的部分转动连接。

所述摆架和压臂架之间具有转轴，压臂架通过转轴与摆架转动连接。

所述压臂架分为左压臂、右压臂和第二连接轴，所述左压臂通过第二连接轴与所述右压臂连接，所述左压臂和所述右压臂沿转轴的长度方向与转轴滑键连接。

所述转轴的长度方向上具有通键槽，所述左压臂和所述右压臂与所述通键槽之间分别具有滑键，所述左压臂和所述右压臂通过滑键和通键槽分别与转轴键连接。

所述压辊体包括压辊转轴、两个花型盘和至少三根压辊，所述压辊分布在压辊转轴侧面，所述压辊的两端设置有花型盘，所述压辊通过花型盘与所述压辊转轴连接，花型盘与所述压辊转轴转动连接。

所述第二回弹复位装置包括弹簧架、弹簧及螺杆，所述螺杆一端设在弹簧架内部，另一端设在弹簧架外部，在弹簧架内部，所述弹簧一端与弹簧架连接，另一端与所述螺杆连接，所述弹簧架转动连接在摆架上，位于弹簧架外部的所述螺杆一端转动连接在压臂架上。

本发明的有益效果是，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置在箔带绕制过程中压辊体始终压在箔带表面上，在卷绕过程中始终对每一层箔带表面进行碾压，迫使每一层箔带沿模具棱角发生一定量的变形，特别是包角处产生紧密贴合，能最大限度的消除箔带层之间的空隙，绕制出紧凑的箔带卷，使终绕制的成品紧实，免除人工后期的添补工作，提高了产品性能和生产效率。

附图说明

图1为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的正视图；

图2为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的俯视图；

图3为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置在模具上绕制箔带的第一示意图；

图4为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置在模具上绕制箔带的第二示意图；

图5为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的压臂架与转轴连接处的剖视图。

图中标记为：1、支撑架；2、摆架；3、第一回弹复位装置；4、压臂架；5、压辊体；6、第二回弹复位装置；7、第一连接轴；8、转轴；9、第二连接轴；10、花型盘；11、上层箔带；12、下层箔带；13、墙板；14、模具；15、滑键；16、通键槽；17、左压臂；18、右压臂。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

第一回弹复位装置3，其为本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的复位动力源，其可以为复位油缸、复位气缸，复位弹簧，液压缸及本领域普通技术人员应当得知的其他给摆架2提供复位回弹力的装置；在本发明中，第一回弹复位装置3也可以是一直提供稳定推力的弹性装置。

第二回弹复位装置6，其作用是压辊体5给模具绕制时，弹性部6给压臂架4提供一个弹性力，使压辊体5与模具之间产生一定的压力。弹性部6可以是压缩弹簧，或设置在摆架2和压臂架4的转轴处的扭力弹簧、复位油缸。

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的用于箔式绕线设备的仿形压辊装置方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1至图4，其示出了本发明一实施例提供一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的整体结构示意图，该用于箔式绕线设备的仿形压辊装置，包括：

支撑架1；

摆架2，摆架2转动连接在支撑架1上；

第一回弹复位装置3，第一回弹复位装置3相对于支撑架1位置固定；

压臂架4，压臂架4一端转动连接在摆架2上，另一端连接有压辊体5；

第二回弹复位装置6，第二回弹复位装置6一端连接摆架2，另一端连接压臂架4；

第一回弹复位装置3设在摆架2一端，压臂架4设在摆架2的另一端。

上述实施例中，第一回弹复位装置3与摆架2一端连接，摆架2在处于自然状态的其他位置时，第一回弹复位装置3会给摆架2提供一个回弹力，迫使摆架2复位；第二回弹复位装置6的本体与摆架2连接，第二回弹复位装置6的输出端与压臂架4连接，压臂架4在处于自然状态的其他位置时，第二回弹复位装置6给压臂架4提供一个回弹力，迫使压臂架4复位。

本发明用于箔式绕线设备的仿形压辊装置设在箔绕机的模具上端位置，箔带线圈在绕制时，压辊体5作用在模具表面，压辊体5与模具表面之间是箔带线圈的箔带。在图3和图4中，压辊体5将绕在模具表面的箔带紧贴模具，压辊体5作用在模具表面时，第一回弹复位装置3会给摆架2一个推力，摆架2的推力经压臂架4将压辊体5在竖向方向压在模具表面；第二回弹复位装置6设在摆架2和压臂架4之间，第二回弹复位装置6给压臂架4趋向于摆架2的回弹力，在该回弹力的作用下，压臂架4将压辊体5在横向方向上压在模具表面。

在模具的转动时，在第一回弹复位装置3和第二回弹复位装置6的动力作用下，将箔带碾压在前一层箔带表面，并随着模具的卷绕转动，压辊体5适应模具表面形状的变化，始终将箔带碾压在模具或前一层箔带表面，实现仿形压紧功能。

实施例2

进一步的，请参考图1及图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述压辊体5位于箔式绕线设备一侧，第二回弹复位装置6用于给压辊体5趋向于摆架2的回弹力。

上述实施例中，第二回弹复位装置6的回弹力使压辊体5趋向于摆架2，以使压辊体5在箔式绕线设备的模具表面时，给压辊体5一个横向贴合于模具表面的作用力。

第二回弹复位装置6的设置方式可以是图2中所示，直接连在摆架2和压臂架4之间，第二回弹复位装置6在连接在摆架2和压臂架4之间时，第二回弹复位装置6可以为扭簧或拉簧；

第二回弹复位装置6也可以连接在压臂架4延伸出转轴8的延伸部位，此时第二回弹复位装置6为压缩弹簧、扭簧或液压缸。

实施例3

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述支撑架1包括第一支撑臂、第二支撑臂和支撑轴15，支撑轴15位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，所述第一支撑臂通过支撑轴15连接所述第二支撑臂。

上述实施例中，支撑架1由第一支撑臂、第二支撑臂和支撑轴15组成，支撑轴15将第一支撑臂和第二支撑臂连接成整体，在本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置安装中，第一支撑臂和第二支撑臂通过螺钉组连接在箔绕机左右两侧墙板的外侧上，悬伸在卷绕轴的上方空间，对整个仿形压辊装置起支点作用。

实施例4

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述摆架2为第一摆架、第二摆架和第一连接轴7，所述第一摆架和所述第二摆架分别位于支撑架1两侧，所述第一摆架通过第一连接轴7与所述第二摆架连接，所述第一摆架和所述第二摆架与支撑架1沿同一个方向转动连接。

上述实施例中，第一摆架和第二摆架通过第一连接轴7连接为一体，摆架2整体可绕支撑架1转动。该结构整体稳定性好，工作时平稳。

优选的，摆架2为矩形框架结构。

实施例5

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述支撑轴15两端延伸出支撑架1两侧，所述第一摆架和所述第二摆架分别与支撑轴15两端延伸出支撑架1的部分转动连接。

上述实施例中，支撑轴15两端延伸出支撑架1，将支撑架1转动连接在支撑轴15延伸出支撑架1的部分，该结构可以使支撑架1和摆架2的连接方式简洁，并且两者之间的连接较为稳固。

实施例6

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述摆架2和压臂架4之间具有转轴8，压臂架4通过转轴8与摆架2转动连接。

上述实施例中，摆架2和压臂架4之间设置转轴8，可以使摆架2和压臂架4之间的连接较为稳固。

实施例7

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述压臂架4分为左压臂17、右压臂18和第二连接轴9，所述左压臂17通过第二连接轴9与所述右压臂18连接，所述左压臂17和所述右压臂18沿转轴8的长度方向与转轴8滑键连接。

上述实施例中，压臂架4是由左压臂17和右压臂18通过中间的第二连接轴9一体式固定的，左压臂17和右压臂18分别沿转轴8的长度滑键连接在转轴8上，由于左压臂17和右压臂18采用滑键连接在转轴8上，因此左压臂17和右压臂18之间的距离变的可调，在安装不同长度不同型号的压辊体5时，可以通过调整左压臂17和右压臂18之间的距离，再更换转轴8将左压臂17和右压臂18一体式固定，本实施例可以使压臂架4匹配多种型号的压辊体5。

实施例8

进一步的，请参考图5，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述转轴8的长度方向上具有通键槽16，所述左压臂17和所述右压臂18与所述通键槽16之间分别具有滑键15，所述左压臂17和所述右压臂18通过滑键15和通键槽16分别与转轴8键连接。

上述实施例中，左压臂17和右压臂18的后端各镗有通孔，孔上铣出键槽，转轴8的长度方向开设有通键槽16，左压臂17和右压臂18分别与转轴8通过滑键15连接，压臂架4与转轴在径向方向连接成一个整体，转轴8的转动带动压臂架4转动。左压臂17和右压臂18通过滑键连接在转轴上，各自可沿转轴轴向左右滑动，调整压臂架左右两个压臂之间的开档大小，安装不同长度的压辊体5。

实施例9

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述压辊体5包括压辊转轴、两个花型盘10和至少三根压辊，所述压辊分布在压辊转轴侧面，所述压辊的两端设置有花型盘10，所述压辊通过花型盘10与所述压辊转轴连接，花型盘10与所述压辊转轴转动连接。

上述实施例中，压辊体5由一根压辊支撑轴、两个花型盘及三根压辊组成，三个压辊固定安装在两个花型盘上形成一个整体，压辊支撑轴穿过两个花型盘，三个压辊整体可绕支撑轴自由转动。压辊体固定在压臂架的前端。

为了达到对箔带料卷整体的仿型压紧作用，针对不同宽度箔带产品绕制时，需要不同长度的压辊体与之相配合使用。更换不同长度压辊体时，先将之前使用的压辊体整体从压臂架上拆解下来，同时将压臂架上的连接轴也拆解下来，根据需要的压辊体的实际长度将压臂架上左右两个压臂在滑键的作用下沿转轴轴向滑动，改变左右两个压臂之间的开档大小，调整开档距离使其适应安装新长度的压辊体，同时更换上对应长度的连接轴。此时，新的压辊装置即能满足新宽度的箔带料卷的仿型卷绕过程。压臂架与摆架之间通过滑键连接的方式参考附图5。

优选的，所述压辊体5中用花型盘连接的三个压辊沿花型盘圆周方向均匀分布，每个压辊之间形成一个120°的“V”形结构，压辊体整体沿圆周方向形成3个“V”形结构。该优选实施例中，压辊体5在模具14表面贴合时受力可更均匀。

实施例10

进一步的，请参考图2，本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的另一实施例，所述第二回弹复位装置6包括弹簧架、弹簧及螺杆，所述螺杆一端设在弹簧架内部，另一端设在弹簧架外部，在弹簧架内部，所述弹簧一端与弹簧架连接，另一端与所述螺杆连接，所述弹簧架转动连接在摆架2上，位于弹簧架外部的所述螺杆一端转动连接在压臂架4上。

上述实施例中，第二回弹复位装置6由弹簧架、弹簧及螺杆组成，弹簧装在弹簧架内，螺杆穿过弹簧中径伸出弹簧架外侧，弹簧架连接在摆架2上，螺杆连接在压臂架4上。

综上，请参考图1至图4本发明一种用于箔式绕线设备的仿形压辊装置的绕制过程如下：

绕制开始时，箔带头固定在矩形模具表面上，此时，用于箔式绕线设备的仿形压辊装置开始动作，第一回弹复位装置3推动摆架2顺时钟转动，由于第二回弹复位装置6的限位作用，压臂架4将压辊体5整体压在绕有箔带的模具表面，由于压辊体是由三个压辊组成的整体，在与箔带卷接触的过程中可自由旋转，因此，总是压辊体中的任意两个压辊形成的“V”形结构作用在绕有箔带的模具表面，无需人工干预压辊位置。调整模具位置使压辊首次作用时压在模具的短边中间位置处。调节第一回弹复位装置3的压力定值；此时第二回弹复位装置6处于拉伸状态，因此，压辊体5对绕在模具表面的箔带产生预定的压力。优选的，该压力即为箔带绕制过程中的恒定需要的压力。

模具开始转动，压辊体5接触的位置从最初的短边中间开始向长边爬行，即模具的回转半径逐渐增大，此时，压辊体5受反作用，被迫抬升，第二回弹复位装置6瞬间进一步拉伸，同时压臂架4相对于摆架2逆时针转动，由于第二回弹复位装置6的限位作用，摆架2被迫逆时针转动；优选的，第一回弹复位装置3采用全程能提供稳定作用力的装置，第一回弹复位装置3的稳定作用力能使压辊体5具有全程稳定的预定压力来作用在箔带表面，直至压辊体达到模具的最大接触半径。此时，压辊体则接触到了箔带卷的一个包角处，在箔带卷的包角处，任意两个压辊形成的“V”形结构则作用在包角的两侧，随着箔带卷转动，两个压辊依次碾压过包角位置，不仅对包角处的箔带起碾压作用，且在包角两侧的箔带起到折弯作用。

接着，模具继续转动，当当压辊体5走过矩形箔带卷短暂的长边位置后，压辊体5则接触到了箔带卷的一个另一个包角，两个压辊仍然依次碾压过包角位置，对包角处的箔带起碾压作用时同时对包角两侧的箔带起到折弯作用。

此后，压辊体5的接触位置从长边开始向短边爬行，即箔带卷的回转半径逐渐减小，绕有箔带的模具有脱离压辊体表面的趋势，此时，第二回弹复位装置6瞬间收缩，使压臂架4相对于摆架2顺时钟转动，压臂架4继续使压辊体5压在模具上，直至压辊体5达到模具的最小接触半径，该位置即模具短边的中间位置处，由于矩形模具形状上的对称性，可以理解为压辊体5碾压的初始位置。至此，压辊体在矩形模具绕制箔带过程中完成了一个运动周期，矩形模具在绕制一圈的过程中，压辊体完成上述两个运动周期。在一个矩形线圈产品的绕制过程中，压辊体重复完成上述的运动周期。

图5中，示出了上层箔带11，下层箔带12在具体绕制过程中的位置。

图1中示出了墙板13及模具14。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。