阅读说明：本技术 注液组件及注液机 (annotate liquid subassembly and annotate liquid machine ) 是由 吉纯 曾庆苑 王文华 李乾乾 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注液组件及注液机,该注液组件包括：注射件；及辅助插入件,所述辅助插入件包括收集体及用于插入注液孔的插入体,所述收集体设有收集腔及与所述收集腔连通的第一开口和第二开口,所述插入体设有引流通道,所述收集体与所述插入体连接,所述引流通道通过所述第二开口与所述收集腔连通,且所述引流通道与所述收集腔配合形成供注射件插设的插设通道,所述收集体在所述第一开口的横截面积大于所述注液孔围设的面积。该注液组件可以对溢出的电解液或者是由注射件带出的电解液进行收集,进而不会对电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别带来影响,提升电池的制造效率。(The invention discloses a liquid injection assembly and a liquid injection machine, wherein the liquid injection assembly comprises: an injection member; and the auxiliary insertion piece comprises a collection body and an insertion body, wherein the insertion body is used for inserting the liquid injection hole, the collection body is provided with a collection cavity and a first opening and a second opening which are communicated with the collection cavity, the insertion body is provided with a drainage channel, the collection body is connected with the insertion body, the drainage channel is communicated with the collection cavity through the second opening, the drainage channel is matched with the collection cavity to form an insertion channel for the insertion of the injection piece, and the cross sectional area of the first opening is larger than the area enclosed by the liquid injection hole. This annotate liquid subassembly can be collected the electrolyte that overflows or be taken over by the injection piece, and then can not bring the influence to the outward appearance of battery and the follow-up discernment of shooing when annotating the liquid hole welding, promotes the manufacturing efficiency of battery.)

注液组件及注液机

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种注液组件及注液机。

背景技术

铝壳电池的注液工序中，通常采用倒吸式真空注液，将注液针***铝壳电池的壳体上的注液孔中进行注液，待注液量达到目标要求量之后自动抽出。

然而，传统的注液设备在注射工序中容易腐蚀电池的壳体，影响电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别，降低制造效率。

发明内容

基于此，针对传统的注液设备在注射工序中容易腐蚀电池的壳体，影响电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别，降低制造效率的问题，提出了一种注液组件及注液机，该注液组件可以对溢出的电解液或者是由注射件带出的电解液进行收集，进而不会对电池的壳体造成腐蚀，进而不会对电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别带来影响，提升电池的制造效率；该注液机包括上述注液组件，因此，该注液机具备注液效率高的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种注液组件，包括：注射件；及辅助***件，所述辅助***件包括收集体及用于***注液孔的***体，所述收集体设有收集腔及与所述收集腔连通的第一开口和第二开口，所述***体设有引流通道，所述收集体与所述***体连接，所述引流通道通过所述第二开口与所述收集腔连通，且所述引流通道与所述收集腔配合形成供注射件插设的插设通道，所述收集体在所述第一开口的横截面积大于所述注液孔围设的面积。

上述注液组件在使用时，将***体***电池的注液孔，将注射件***插设通道，通过注射件向电池的壳体内注射电解液或者注射件通过引流通道向电池的壳体内注射电解液；进一步，由于所述收集体在所述第一开口的横截面积大于所述注液孔围设的面积，因此，当注射件拔出时，随注射件带出的电解液或者因电池的壳体内外存在压力差的原因沿注液孔溢出的电解液可以收集在收集腔内，进而避免电解液对电池的壳体造成腐蚀，当电池的壳体内外压力差达到平衡时，收集腔内的电解液顺着引流通道排入电池的壳体内，进而不会对电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别带来影响，提升电池的制造效率，并且会减少电解液的浪费，提高一次注液量，提升注液效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述收集体在所述第一开口的横截面积大于所述收集体在所述第二开口的横截面积。

在其中一个实施例中，所述收集体的横截面积沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐降低。

在其中一个实施例中，所述辅助***件呈漏斗状。

在其中一个实施例中，该注液组件还包括密封件，所述密封件用于密封所述注射件与所述插设通道之间形成的间隙。在其中一个实施例中，所述辅助***件为弹性件。

在其中一个实施例中，所述收集腔的侧壁包括用于与所述密封件抵接的承压面，所述密封件中用于与所述承压面抵接的端面的面积小于或等于所述承压面的面积，所述承压面设有所述第二开口。

在其中一个实施例中，所述收集体呈圆台状，所述收集体的大端开设有所述第一开口，所述收集体的小端开设有所述第二开口。

在其中一个实施例中，该注液组件还包括防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层涂覆于所述插设通道的内壁。

另一方面，本申请还涉及一种注射机，包括上述任一实施例中的注液组件。

上述注射机在使用时，将***体***电池的注液孔，将注射件***插设通道，通过注射件向电池的壳体内注射电解液或者注射件通过引流通道向电池的壳体内注射电解液；进一步，由于所述收集体在所述第一开口的横截面积大于所述注液孔围设的面积，因此，当注射件拔出时，随注射件带出的电解液或者因电池的壳体内外存在压力差的原因沿注液孔溢出的电解液可以收集在收集腔内，进而避免电解液对电池的壳体造成腐蚀，当电池的壳体内外压力差达到平衡时，收集腔内的电解液顺着引流通道排入电池的壳体内，进而不会对电池的外观以及后续注液孔焊接时的拍照识别带来影响，提升电池的制造效率，并且会减少电解液的浪费，提高一次注液量，提升注液效率。

附图说明

图1为其中一个实施例中注液组件的结构示意图；

图2为图1中注液组件的分解示意图；

图3为另一个实施例中注液组件的结构示意图；

图4为图3中注液组件的分解示意图；

图5为注液组件与电池的壳体的装配示意图；

图6为电池的壳体的结构示意图。

附图标记说明：

100、注液组件；110、注射件；120、辅助***件；122、***体；1222、引流通道；124、收集体；1242、收集腔；1244、第一开口；1246、第二开口；130、插设通道；140、承压面；200、电池的壳体；210、注液孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一实施例中的一种注液组件100，包括：注射件110及辅助***件120，辅助***件120包括收集体124及用于***注液孔210的***体122，收集体124设有收集腔1242及与收集腔1242连通的第一开口1244和第二开口1246，***体122设有引流通道1222，收集体124与***体122连接，引流通道1222通过第二开口1246与收集腔1242连通，且引流通道1222与收集腔1242配合形成供注射件110插设的插设通道130，收集体124在第一开口1244的横截面积大于注液孔210围设的面积。

上述注液组件100在使用时，将***体122***电池的注液孔210，将注射件110***插设通道130，通过注射件110向电池的壳体200内注射电解液或者注射件110通过引流通道1222向电池的壳体200内注射电解液；进一步，由于收集体124在第一开口1244的横截面积大于注液孔210围设的面积，因此，当注射件110拔出时，随注射件110带出的电解液或者因电池的壳体200内外存在压力差的原因沿注液孔210溢出的电解液均可以收集在收集腔1242内，进而避免电解液对电池的壳体200造成腐蚀，当电池的壳体200内外压力差达到平衡时，收集腔1242内的电解液顺着引流通道1222排入电池的壳体200内，进而不会对电池的外观以及后续注液孔210焊接时的拍照识别带来影响，提升电池的制造效率，并且会减少电解液的浪费，提高一次注液量，提升注液效率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，为了便于收集腔1242收集电解液或者便于收集腔1242的液体回流至电池的壳体200内，在本次实施例中，收集体124在第一开口1244的横截面积大于收集体124在第二开口1246的横截面积，此时，第一开口1244处的尺寸相对较大，可以提升收集电解液的可靠性；进一步，收集腔1242在第一开口1244至第二开口1246的方向上的宽度具备一个缩减的趋势，进而便于电解液的回流；在本次实施例的基础上，收集体124的横截面积沿第一开口1244至第二开口1246的方向逐渐降低，此时，收集腔1242在第一开口1244至第二开口1246的方向上的宽度逐渐降低，形成一个斜度，便于电解液的回流；具体地，辅助***件120呈漏斗状，呈漏斗状的辅助***件120既可以实现收集电解液，又便于电解液的回流。在本次实施例中，第一开口1244的直径为15mm～30mm，***体122的外径为3.5mm～4.5mm，***体122的内径为3mm～3.5mm，***体122的长为3mm～10mm。

进一步地，由于在向电池的壳体200内注射电解液之前，需要对壳体内部进行抽真空处理，为了保证电池的壳体200内部的密封性，使电池的壳体200内外存在足量的压差，该注液组件100还包括密封件，密封件用于密封注射件110与插设通道130之间形成的间隙，此时，通过设置密封件保证插设通道130与电池的壳体200之间的密封性；具体地，密封件可以是橡胶件，可以是使注射件110自带的橡胶套，当注射件110插设于插设通道130时，橡胶套密封注射件110与插设通道130之间形成的间隙。在本次实施例的基础上，为了便于密封件的安装及提升密封件的可靠性，辅助***件120为弹性件，此时，可以通过密封件与辅助***件120之间的过盈配合迫使辅助***件120发生变形，进而，一方面可以提升安装密封件的稳固性，另一方面提升密封件密封注射件110与插设通道130之间形成的间隙的可靠性。具体地，辅助***件120可以是橡胶件。

如图3和图4所示，当然了，当辅助***件120自身为硬质材料构成，例如玻璃或者是涂有抗腐蚀涂层的金属材料，为了便于密封件的安装和提升密封件的可靠性，在别的实施例中，收集腔1242的侧壁包括用于与密封件抵接的承压面140，密封件中用于与承压面140抵接的端面的面积小于或等于承压面140的面积，承压面140设有第二开口1246，如此，在安装时，将密封件设置于承压面140上即可，此时由于辅助***件120自身为硬质材料构成，自身不易发生变形，倘若设置成类似漏斗接口，此时，密封件难以与插设通道130的内壁进行配合安装，进而影响密封件的密封性能；在本次实施例的基础上，收集体124呈圆台状，收集体124的大端开设有第一开口1244，收集体124的小端开设有第二开口1246，电池的壳体200的端盖开设有用于容纳收集体124小端的安装孔，在安装孔的底壁开设注液孔210。具体地，收集体124的大端是指呈圆台状的收集体124中外径较大的一端，收集体124的小端是指呈圆台状的收集体124中外径较小的一端，在本次实施例中，第二开口1246的围成的面积小于注液孔210围成的面积。

在上述任一实施例的基础上，该注液组件100还包括防腐蚀涂层，防腐蚀涂层涂覆于插设通道130的内壁，如此，通过设置防腐蚀涂层来避免电解液腐蚀辅助***件120；具体地，防腐蚀涂层为环氧防腐涂层或鳞片防腐涂层等。

如图5和图6所示，进一步，在电池的端盖还开设有安装孔，在安装孔的底壁开设注液孔210，当注射完毕后，通过在安装孔设置密封盖对注液孔210进行密封；在本次实施例中，安装孔的直径为7mm～10mm，注液孔210的直径为4mm～6mm，当安装孔在该范围内时，既可以起到快速平衡电池的壳体200内外压差，又便于密封。

一实施例还涉及一种注射机，包括上述任一实施例中的注液组件100。

上述注射机在使用时，将***体122***电池的注液孔210，将注射件110***插设通道130，通过注射件110向电池的壳体200内注射电解液或者注射件110通过引流通道1222向电池的壳体200内注射电解液；进一步，由于收集体124在第一开口1244的横截面积大于注液孔210围设的面积，因此，当注射件110拔出时，随注射件110带出的电解液或者因电池的壳体200内外存在压力差的原因沿注液孔210溢出的电解液可以收集在收集腔1242内，进而避免电解液对电池的壳体200造成腐蚀，当电池的壳体200内外压力差达到平衡时，收集腔1242内的电解液顺着引流通道1222排入电池的壳体200内，进而不会对电池的外观以及后续注液孔210焊接时的拍照识别带来影响，提升电池的制造效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。