一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机
阅读说明：本技术 一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机 (Grain grinder capable of adjusting grain grinding thickness ) 是由 夏康林 林霖 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于谷物研磨领域,尤其涉及一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机,它包括壳体、齿圈A、磨盘A、环板、研磨销、齿圈B、弹簧B、主轴、螺旋片、磨盘B、圆杆、环套D、拨杆、螺纹柱、摇把,其中筒状壳体一端旋转配合有环状磨盘A,壳体内安装有同中心轴线的阶梯主轴；本发明中的主轴和螺旋片在对进入壳体的谷物向磨盘A与磨盘B之间输送过程中会对谷物进行有效的预碎裂处理,避免大颗粒的谷物进入磨盘A与磨盘B之间造成本发明因对大颗粒谷物进行瞬间碎裂时产生一闪一闪的晃动现象。(The invention belongs to the field of grain grinding, and particularly relates to a grain grinding machine capable of adjusting grain grinding thickness, which comprises a shell, a gear ring A, a grinding disc A, a ring plate, a grinding pin, a gear ring B, a spring B, a main shaft, a spiral sheet, a grinding disc B, a round bar, a ring sleeve D, a deflector rod, a threaded column and a crank, wherein one end of the cylindrical shell is rotatably matched with the ring-shaped grinding disc A, and the shell is internally provided with a stepped main shaft with the same central axis; the main shaft and the spiral piece can effectively pre-crack grains in the process of conveying the grains entering the shell between the grinding disc A and the grinding disc B, so that the phenomenon that the grains with large grains enter between the grinding disc A and the grinding disc B to cause instant cracking of the grains with large grains to generate a flash shaking phenomenon is avoided.)
技术领域
本发明属于谷物研磨领域，尤其涉及一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机。
背景技术
手动谷物研磨机因其结构简单使用便利而得到很多家庭的青睐，每个家庭可以使用手动谷物研磨机根据自身的需求进行各种谷物的粉碎，被粉碎的谷物碎粒可以用来粗粮粥。
传统的手动谷物研磨机在对谷物进行研磨过程中如果遇到硬度较大的谷物时，手柄会因硬度较大谷物的阻碍和被瞬间被碾碎而发生晃动，使得使用者感觉一闪一闪的，具有不好的使用体验。同时，因硬度较大谷物被碾碎而导致的手柄摇晃使得研磨机整体发生大幅度的扭摆，使得研磨机在桌面上的固定处发生松动或对桌面上固定研磨机的位置发生损坏。
另外，传统的手动谷物研磨机在研磨谷物过程中会产生较大的噪音，所要研磨的谷物颗粒越细，噪音越大。
本发明设计一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种可调谷物研磨粗细的谷物研磨机，它包括壳体、齿圈A、磨盘A、环板、研磨销、齿圈B、弹簧B、主轴、螺旋片、磨盘B、圆杆、环套D、拨杆、螺纹柱、摇把，其中筒状壳体一端旋转配合有环状磨盘A，壳体内安装有同中心轴线的阶梯主轴；主轴的大直径圆柱面B部分通过圆锥面部分与小直径圆柱面A部分衔接；主轴的圆柱面A与壳体一端的圆槽A旋转配合，主轴的圆柱面B部分与磨盘A旋转配合，磨盘A内壁上具有若干允许谷物轴向通过的通过槽；主轴上安装有将从壳体上进料口进入的谷物由圆柱面A向圆柱面B方向轴向输送且螺距沿谷物运动方向逐渐减小的螺旋片；螺旋片两端与主轴固连，螺旋片部分与主轴圆柱面B轴向滑动配合。
主轴与壳体及磨盘A之间均具有减振结构；主轴的圆柱面B部分上固装有与磨盘A配合的磨盘B；壳体上安装有对磨盘A与磨盘B的最大轴向间隙进行调节和固定的结构；磨盘A盘面上密布的贯通滑槽A中均轴向滑动有与环板固连且用来将进入磨盘A与磨盘B之间的谷物进行破碎的研磨销；壳体上嵌套有将安装在环板上的齿圈B与安装在壳体上的齿圈A进行轴向抵压咬合的弹簧B。
主轴圆柱面A端的圆槽B中固装有圆杆，圆槽B内螺纹配合的螺纹柱与轴向滑动于圆杆上的环套D旋转配合，螺纹柱端面具有与六角扳手配合的内六角槽；环套D上周向安装有三个螺旋分布的拨杆，拨杆穿过圆槽B内壁相通于圆柱面B的滑槽B与螺旋片在圆柱面B上的轴向滑动部分配合。
主轴的圆柱面A端安装有可拆卸摇把，壳体上安装有将其固定于桌面边沿的结构；壳体具有内腔，内腔内填充有隔音材料。
作为本技术的进一步改进，上述壳体的圆槽A内壁上开设有环槽A，环槽A内安装有与主轴圆柱面A部分旋转配合的减振环B；主轴的圆柱面B部分上开设有环槽C，环槽C内安装有与磨盘A旋转配合的减振环A；摇把安装在卡套B上，卡套B通过螺栓D与圆槽B的螺纹配合扣盖安装于主轴的圆柱面A端；壳体的进料口处安装有盛装谷物的漏斗。
作为本技术的进一步改进，上述环板上安装有环套B，齿圈B安装于环套B上；壳体上嵌套固装有圆环E；弹簧B一端与圆环E上旋转配合的圆环D连接，另一端与环套B连接；圆环D上安装有梯形导环A，梯形导环A旋转于圆环E上的环形梯形导槽A中。梯形导环A与梯形导槽A的配合保证圆环D与圆环E只产生相对旋转。磨盘A上安装有与壳体旋转配合的环套A，安装于壳体上的圆环C旋转于环套A内壁上的环槽B内。研磨销的末端为与谷物配合的锥尖；磨盘B的盘面上密布有放射状涡旋研磨齿纹。研磨销的锥尖和磨盘B上的研磨齿纹能更加有效地对进入磨盘A与磨盘B之间的谷物进行粉碎，同时，研磨销的锥尖在遇到硬度较大的谷物时可以与谷物发生相互作用使得研磨销向相应滑槽A内收缩。
作为本技术的进一步改进，上述壳体外侧安装有固定杆A；固定杆A通过十字万向节安装有连接杆A；连接杆A末端安装有与桌面边沿配合的U型卡套A；卡套A一支上的螺纹孔内旋合有螺栓A，螺栓A末端安装有与桌面配合的抵压板；螺栓A一端具有方便旋动的圆环；连接杆A上嵌套固装有限制固定杆A摆动幅度的限摆套；固定杆A和连接杆A上嵌套有限制十字万向节的万向功能的弹簧A；弹簧A一端与安装在固定杆A上的圆环B连接，另一端与安装在连接杆A上的圆环A连接；圆环A、圆环B和弹簧A均位于限摆套内。
作为本技术的进一步改进，上述圆杆通过若干组周向均匀分布的三个固定杆B与圆槽B内壁固连，以对圆杆形成有效支撑并有效增加圆杆的强度。环套D通过周向均匀分布的三个连接杆B与螺纹柱端面上旋转配合的圆环F固连；圆环F上安装有梯形导环B，梯形导环B旋转于螺纹柱端面上的弧形梯形导槽B中。梯形导环B与梯形导槽B的配合保证圆环F与螺纹柱之间只产生相对旋转。
作为本技术的进一步改进，上述壳体外侧对称安装有两个支耳，两个支耳上通过螺栓B与螺母的组合固定安装有U架；磨盘A和磨盘B位于U架环绕范围内；U架上具有与主轴圆柱面B端中部的定位柱嵌套配合的环套C；环套C内螺纹配合有与定位柱配合的螺栓C；螺栓上具有方便旋动的圆环。
相对于传统的谷物研磨设备，本发明中的主轴和螺旋片在对进入壳体的谷物向磨盘A与磨盘B之间输送过程中会对谷物进行有效的预碎裂处理，避免大颗粒的谷物进入磨盘A与磨盘B之间造成本发明因对大颗粒谷物进行瞬间碎裂时产生一闪一闪的晃动现象。同时，壳体内的谷物在主轴与螺旋片作用下因其输送空间逐渐被压缩而使得多数谷物颗粒与壳体内壁相互作用，能够最大限度地保证壳体内谷物碎裂的噪音全部传递给壳体并被壳体内的隔音材料吸收，从而减小谷物碎裂产生的噪音，达到降噪的目的。
当有硬度较大的谷物颗粒进入磨盘A与磨盘B之间时，磨盘A上与谷物相抵的研磨销会克服弹簧B的作用向相应滑槽A内收缩，暂时放弃对硬度较大谷物颗粒的碎裂，避免磨盘A与磨盘B因强行对硬度较大谷物颗粒进行碎裂时所产生的晃动，保护固定本发明的桌面不被损坏。同时，研磨销向相应滑槽A内收缩通过环板和环套B克服弹簧B作用带动齿圈B脱离齿圈A，使得磨盘A与壳体之间产生相对旋转，进一步避免磨盘A与磨盘B对硬度较大谷物颗粒的强力碎裂，保证本发明在对硬度较大谷物颗粒进行碎裂过程中不会发生晃动，保护桌面不受破坏。
另外，主轴与壳体之间安装的减振环A和减振环B可以有效避免主轴与壳体和磨盘A之间的撞击，进一步对本发明形成有效的降噪效果。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明及其整体剖面示意图。
图2是本发明局部侧视剖面示意图。
图3是本发明俯视剖面示意图。
图4是固定杆A、十字万向节、连接杆A、卡套A、螺栓A与限摆套配合剖面示意图。
图5是圆杆、环套D、拨杆、主轴、螺旋片、壳体、齿圈A、齿圈B、环套B、环板、研磨销、磨盘A与磨盘B配合剖面示意图。
图6是壳体、减振环B、主轴、螺纹柱、圆环F与连接杆B配合剖面示意图。
图7是壳体及其剖面示意图。
图8是主轴与螺旋片配合及其剖面示意图。
图9是圆环E及其剖面示意图。
图10是环套A及其剖面示意图。
图11是螺纹柱剖面示意图。
图12是磨盘B示意图。
图13是磨盘A示意图。
图14是环板与研磨销配合示意图。
图15是环套B及其剖面示意图。
图16是圆杆、环套D、拨杆、连接杆B与圆环F配合及其剖面示意图。
图中标号名称：1、壳体；2、进料口；3、内腔；4、圆槽A；5、环槽A；6、支耳；7、齿圈A；8、固定杆A；9、十字万向节；10、连接杆A；11、卡套A；12、螺栓A；13、抵压板；14、圆环A；15、弹簧A；16、圆环B；17、限摆套；18、磨盘A；19、滑槽A；20、通过槽；21、环套A；22、环槽B；23、圆环C；24、环板；25、研磨销；26、环套B；27、齿圈B；28、弹簧B；29、圆环D；30、梯形导环A；31、圆环E；32、梯形导槽A；33、主轴；34、圆柱面A；35、圆锥面；36、圆柱面B；37、圆槽B；38、滑槽B；39、环槽C；40、定位柱；41、螺旋片；42、减振环A；43、磨盘B；44、研磨齿纹；45、U架；46、环套C；47、螺栓B；48、螺母；49、螺栓C；50、减振环B；51、圆杆；52、固定杆B；53、环套D；54、拨杆；55、连接杆B；56、圆环F；57、梯形导环B；58、螺纹柱；59、梯形导槽B；60、内六角槽；61、卡套B；62、螺栓D；63、摇把；64、漏斗。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、3所示，它包括壳体1、齿圈A7、磨盘A18、环板24、研磨销25、齿圈B27、弹簧B28、主轴33、螺旋片41、磨盘B43、圆杆51、环套D53、拨杆54、螺纹柱58、摇把63，其中如图2、3所示，筒状壳体1一端旋转配合有环状磨盘A18，壳体1内安装有同中心轴线的阶梯主轴33；如图2、7、8所示，主轴33的大直径圆柱面B36部分通过圆锥面35部分与小直径圆柱面A34部分衔接；主轴33的圆柱面A34与壳体1一端的圆槽A4旋转配合，主轴33的圆柱面B36部分与磨盘A18旋转配合；如图2、5、13所示，磨盘A18内壁上具有若干允许谷物轴向通过的通过槽20；如图2、7、8所示，主轴33上安装有将从壳体1上进料口2进入的谷物由圆柱面A34向圆柱面B36方向轴向输送且螺距沿谷物运动方向逐渐减小的螺旋片41；螺旋片41两端与主轴33固连，螺旋片41部分与主轴33圆柱面B36轴向滑动配合。
如图3、5、6所示，主轴33与壳体1及磨盘A18之间均具有减振结构；如图2、3所示，主轴33的圆柱面B36部分上固装有与磨盘A18配合的磨盘B43；如图1、3所示，壳体1上安装有对磨盘A18与磨盘B43的最大轴向间隙进行调节和固定的结构；如图5、13、14所示，磨盘A18盘面上密布的贯通滑槽A19中均轴向滑动有与环板24固连且用来将进入磨盘A18与磨盘B43之间的谷物进行破碎的研磨销25；壳体1上嵌套有将安装在环板24上的齿圈B27与安装在壳体1上的齿圈A7进行轴向抵压咬合的弹簧B28。
如图5、6、8所示，主轴33圆柱面A34端的圆槽B37中固装有圆杆51，圆槽B37内螺纹配合的螺纹柱58与轴向滑动于圆杆51上的环套D53旋转配合；如图11所示，螺纹柱58端面具有与六角扳手配合的内六角槽60；如图5、8、16所示，环套D53上周向安装有三个螺旋分布的拨杆54，拨杆54穿过圆槽B37内壁相通于圆柱面B36的滑槽B38与螺旋片41在圆柱面B36上的轴向滑动部分配合。
如图1、4所示，主轴33的圆柱面A34端安装有可拆卸摇把63，壳体1上安装有将其固定于桌面边沿的结构；如图7所示，壳体1具有内腔3，内腔3内填充有隔音材料。
如图6、7所示，上述壳体1的圆槽A4内壁上开设有环槽A5，环槽A5内安装有与主轴33圆柱面A34部分旋转配合的减振环B50；如图5、8所示，主轴33的圆柱面B36部分上开设有环槽C39，环槽C39内安装有与磨盘A18旋转配合的减振环A42；如图1、2所示，摇把63安装在卡套B61上，卡套B61通过螺栓D62与圆槽B37的螺纹配合扣盖安装于主轴33的圆柱面A34端；壳体1的进料口2处安装有盛装谷物的漏斗64。
如图2、5、15所示，上述环板24上安装有环套B26，齿圈B27安装于环套B26上；壳体1上嵌套固装有圆环E31；弹簧B28一端与圆环E31上旋转配合的圆环D29连接，另一端与环套B26连接；如图2、5、9所示，圆环D29上安装有梯形导环A30，梯形导环A30旋转于圆环E31上的环形梯形导槽A32中。梯形导环A30与梯形导槽A32的配合保证圆环D29与圆环E31只产生相对旋转。如图5、10所示，磨盘A18上安装有与壳体1旋转配合的环套A21，安装于壳体1上的圆环C23旋转于环套A21内壁上的环槽B22内。如图5、14所示，研磨销25的末端为与谷物配合的锥尖；如图12所示，磨盘B43的盘面上密布有放射状涡旋研磨齿纹44。研磨销25的锥尖和磨盘B43上的研磨齿纹44能更加有效地对进入磨盘A18与磨盘B43之间的谷物进行粉碎，同时，研磨销25的锥尖在遇到硬度较大的谷物时可以与谷物发生相互作用使得研磨销25向相应滑槽A19内收缩。
如图1、2、4所示，上述壳体1外侧安装有固定杆A8；固定杆A8通过十字万向节9安装有连接杆A10；连接杆A10末端安装有与桌面边沿配合的U型卡套A11；卡套A11一支上的螺纹孔内旋合有螺栓A12，螺栓A12末端安装有与桌面配合的抵压板13；螺栓A12一端具有方便旋动的圆环；连接杆A10上嵌套固装有限制固定杆A8摆动幅度的限摆套17；固定杆A8和连接杆A10上嵌套有限制十字万向节9的万向功能的弹簧A15；弹簧A15一端与安装在固定杆A8上的圆环B16连接，另一端与安装在连接杆A10上的圆环A14连接；圆环A14、圆环B16和弹簧A15均位于限摆套17内。
如图5、6、15所示，上述圆杆51通过若干组周向均匀分布的三个固定杆B52与圆槽B37内壁固连，以对圆杆51形成有效支撑并有效增加圆杆51的强度。环套D53通过周向均匀分布的三个连接杆B55与螺纹柱58端面上旋转配合的圆环F56固连；如图6、11所示，圆环F56上安装有梯形导环B57，梯形导环B57旋转于螺纹柱58端面上的弧形梯形导槽B59中。梯形导环B57与梯形导槽B59的配合保证圆环F56与螺纹柱58之间只产生相对旋转。
如图3、7所示，上述壳体1外侧对称安装有两个支耳6，两个支耳6上通过螺栓B47与螺母48的组合固定安装有U架45；磨盘A18和磨盘B43位于U架45环绕范围内；U架45上具有与主轴33圆柱面B36端中部的定位柱40嵌套配合的环套C46；环套C46内螺纹配合有与定位柱40配合的螺栓C49；螺栓上具有方便旋动的圆环。
本发明中的十字万向节9采用现有技术。
本发明的工作流程：在初始状态，研磨销25的锥尖突出磨盘A18的盘面，环板24与磨盘A18的背面紧贴，弹簧A15和弹簧B28均处于压缩状态。固定杆与连接杆处于同中心轴线状态。
当需要使用本发明进行谷物研磨粉碎时，先将卡套A11嵌套于桌面边沿，旋动螺栓A12，螺栓A12带动抵压板13对桌面进行紧紧抵压，从而完成将本发明在桌面上固定。
将所要研磨的谷物填装入漏斗64内，摇动摇把63，摇把63带动主轴33相对于壳体1旋转，主轴33带动螺旋片41相对于在壳体1内旋转，螺旋片41将从进料口2进入壳体1的谷物沿壳体1主轴33轴向向磨盘A18和磨盘B43的方向输送。
随着谷物被螺旋片41向磨盘A18和磨盘B43方向的轴向输送，因螺旋片41的螺距逐渐减小，被螺旋片41轴向输送的谷物因螺旋通道空间的减小而逐渐受到螺旋片41和壳体1内壁的挤压并初步破碎成较大颗粒。谷物碎裂所产生的噪音也大部分经壳体1内壁传递给隔音材料并被隔音材料吸收，达到降噪目的。
谷物在螺旋片41形成的螺旋通道运行过程中，一些硬度较大的谷物颗粒会实现初步碎裂，从而避免硬度较大的谷物颗粒进入磨盘A18与磨盘B43之间对磨盘A18与磨盘B43造成研磨负担，有效避免磨盘A18与磨盘B43对进入其间的硬度较大的谷物颗粒进行研磨时因瞬间对其碎裂所导致的设备晃动，减小设备因对大颗粒硬度较大的谷物粉碎所产生的晃动而对桌面固定处的损坏。
当被初步碎裂的谷物经磨盘A18上的通过槽20进入磨盘A18与磨盘B43之间后，随主轴33同步旋转的磨盘B43带动谷物与磨盘A18上的研磨销25作用而对谷物进行进一步粉碎研磨。
如果进入磨盘A18与磨盘B43之间的谷物中依然存在较大颗粒的硬度较大的谷物，那么硬度较大的谷物颗粒会使得与之作用的研磨销25向相应滑槽A19内收缩，从而带动环板24和全部的研磨销25同步轴向运动，全部的研磨销25分别同时向相应的滑槽A19内收缩，避免研磨销25与硬度较大的谷物颗粒的刚性作用，使得硬度较大的谷物颗粒上较脆弱的部分在其发生旋转的同时与研磨销25相对并相互作用，从而使得研磨销25在谷物脆弱部轻松将其碎裂，避免研磨销25因其与谷物刚性作用对谷物碎裂产生晃动。
在研磨销25向滑槽A19内收缩过程中，研磨销25通过环板24和环套B26带动齿圈B27脱离壳体1外侧的齿圈A7，弹簧B28被进一步压缩，旋转的磨盘B43通过谷物带动磨盘A18相对于壳体1产生旋转，从而使得磨盘A18避免与硬度较大的谷物颗粒的刚性作用。当硬度较大的谷物颗粒的脆弱部与研磨销25相对时，磨盘A18上依然与谷物相抵的研磨销25与磨盘B43共同作用使得硬度较大的谷物颗粒更容易发生碎裂，进而达到对硬度较大谷物颗粒的有效快速碎裂，降低磨盘A18与磨盘B43对硬度较大谷物颗粒粉碎的负担，避免磨盘A18与磨盘B43因对硬度较大谷物颗粒粉碎时所产生的晃动，有效减小设备因对硬度较大的谷物颗粒粉碎时产生的晃动而对桌面固定处的损坏。
当硬度较大的谷物颗粒被碎裂后，环套B26在弹簧B28的复位作用下带动齿圈B27和环板24轴向复位，齿圈B27与齿圈A7在磨盘A18旋转过程中重新与齿圈A7啮合，磨盘A18停止旋转，环板24带动全部的研磨销25相对于磨盘A18轴向复位并正常对谷物进行研磨作用。
如果进入磨盘A18与磨盘B43之间的硬度较大的谷物颗粒数量较多时，可以通过减小螺旋片41在圆柱面B36上的部分的轴向螺距来对在螺旋片41通道内的谷物进行较为剧烈的碎裂，从而使得进入磨盘A18与磨盘B43之间的硬度较大的谷物颗粒的数量大幅度减少。
对螺旋片41在主轴33圆柱面B36上的部分的螺距的调节流程如下：
将螺栓D62从主轴33的圆槽B37中旋出，利用六角扳手与螺纹柱58上的内六角槽60相互作用，旋动螺纹柱58，螺纹柱58在圆槽B37内轴向向磨盘A18靠近，螺纹柱58通过与之旋转配合的圆环F56、三个连接杆B55和环套D53带动三个拨杆54轴向运动并推动主轴33圆柱面B36上的螺旋片41部分轴向压缩，待螺旋片41在主轴33圆柱面B36上的部分的螺距减小至所需大小停止旋动螺纹柱58即可。然后，将螺栓D62重新紧紧旋入圆槽B37内并对摇把63重新固定。至此，完成对螺旋片41在主轴33圆柱面B36上的部分的螺距的调节。
螺旋片41螺距的减小使得在螺旋片41带动下轴向通过的谷物能够被碎裂成直径更加小的颗粒，使得硬度较大的大部分谷物颗粒在到达磨盘A18与磨盘B43之间前被有效碎裂，减小磨盘A18与磨盘B43的研磨负担，且硬度较大的谷物颗粒在螺旋通道内被碎裂所产生的较大的噪音被壳体1内腔3中的隔音材料吸收，达到有效降噪的目的。
如果进入磨盘A18与磨盘B43之间的谷物颗粒硬度很大时，在对其研磨过程中因研磨费力势必导致壳体1发生晃动，此时，壳体1会带动固定杆克服弹簧A15的作用使得十字万向节9发生一定幅度的摆动，从而对壳体1因晃动对桌面固定处的冲击产生一定程度的缓冲，减小设备晃动对桌面的破坏。待谷物颗粒被粉碎时，固定杆会在弹簧A15的复位作用下带动壳体1进行复位。
本发明通过旋动螺栓C49可以对主轴33的轴向活动范围进行调节，进而调节磨盘A18与磨盘B43之间的实际作用间隙，从而调节本发明对谷物研磨的最终颗粒粗细。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的主轴33和螺旋片41在对进入壳体1的谷物向磨盘A18与磨盘B43之间输送过程中会对谷物进行有效的预碎裂处理，避免大颗粒的谷物进入磨盘A18与磨盘B43之间造成本发明因对大颗粒谷物进行瞬间碎裂时产生一闪一闪的晃动现象。同时，壳体1内的谷物在主轴33与螺旋片41作用下因其输送空间逐渐被压缩而使得多数谷物颗粒与壳体1内壁相互作用，能够最大限度地保证壳体1内谷物碎裂的噪音全部传递给壳体1并被壳体1内的隔音材料吸收，从而减小谷物碎裂产生的噪音，达到降噪的目的。
当有硬度较大的谷物颗粒进入磨盘A18与磨盘B43之间时，磨盘A18上与谷物相抵的研磨销25会克服弹簧B28的作用向相应滑槽A19内收缩，暂时放弃对硬度较大谷物颗粒的碎裂，避免磨盘A18与磨盘B43因强行对硬度较大谷物颗粒进行碎裂时所产生的晃动，保护固定本发明的桌面不被损坏。同时，研磨销25向相应滑槽A19内收缩通过环板24和环套B26克服弹簧B28作用带动齿圈B27脱离齿圈A7，使得磨盘A18与壳体1之间产生相对旋转，进一步避免磨盘A18与磨盘B43对硬度较大谷物颗粒的强力碎裂，保证本发明在对硬度较大谷物颗粒进行碎裂过程中不会发生晃动，保护桌面不受破坏。
另外，主轴33与壳体1之间安装的减振环A42和减振环B50可以有效避免主轴33与壳体1和磨盘A18之间的撞击，进一步对本发明形成有效的降噪效果。
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